本發(fā)明涉及乳化炸藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于罐車上的罐體生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，罐車的罐頭在板材運(yùn)輸、切割、卷筒、筒節(jié)組隊(duì)焊接的每個(gè)步驟都需要通過人工對(duì)位調(diào)整，且各工段獨(dú)立，不能形成流暢的生產(chǎn)線，在運(yùn)輸定位上花費(fèi)大量的時(shí)間和人力，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)目前，罐車的罐頭在板材運(yùn)輸、切割、卷筒、筒節(jié)組隊(duì)焊接的每個(gè)步驟都需要通過人工對(duì)位調(diào)整，且各工段獨(dú)立，不能形成流暢的生產(chǎn)線，在運(yùn)輸定位上花費(fèi)大量的時(shí)間和人力，工作效率低之不足而提供一種用于罐車上的罐體生產(chǎn)線。

本發(fā)明包括室外板料放置架、一對(duì)升降平移車、室內(nèi)板料放置架、電磁行吊、數(shù)控切割工位、第一刨邊工位、第二刨邊工位、卷筒工位、內(nèi)縱工位、氣刨打磨工位、外縱工位、交檢工位、矯圓工位、筒節(jié)組對(duì)工位、封頭組對(duì)工位、罐體組對(duì)工位和一組電動(dòng)葫蘆行吊，室外板料放置架、室內(nèi)板料放置架和數(shù)控切割工位之間以及卷筒工位、內(nèi)縱工位、氣刨打磨工位、外縱工位、交檢工位、矯圓工位、筒節(jié)組對(duì)工位、封頭組對(duì)工位和罐體組對(duì)工位之間分別設(shè)有軌道，一對(duì)升降平移車、電磁行吊和一組電動(dòng)葫蘆行吊分別在軌道上行走，室外板料放置架和室內(nèi)板料放置架之間的物料通過升降平移車轉(zhuǎn)運(yùn)，室內(nèi)板料放置架和數(shù)控切割工位之間的物料通過電磁行吊轉(zhuǎn)運(yùn)，數(shù)控切割工位和第一刨邊工位之間以及第二刨邊工位和卷筒工位之間分別設(shè)有輸送輥道，并通過輸送輥道轉(zhuǎn)運(yùn)物料，第一刨邊工位和第二刨邊工位之間設(shè)有一組同步升降小車，并通過一組同步升降小車進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)，卷筒工位、內(nèi)縱工位、氣刨打磨工位、外縱工位、交檢工位、矯圓工位和筒節(jié)組對(duì)工位之間分別通過電動(dòng)葫蘆行吊進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)，筒節(jié)組對(duì)工位、封頭組對(duì)工位和罐體組對(duì)工位之間通過升降平移車進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)。

所述室外板料放置架和室內(nèi)板料放置架分別由一對(duì)平行的鋼架組成，并在鋼架頂部分別設(shè)有PVC板。

所述電磁行吊的電磁吸盤為可調(diào)節(jié)電磁吸盤，電磁行吊的底座上設(shè)有一組電動(dòng)滑臺(tái)，一組電磁吸盤分別通過一組電動(dòng)滑臺(tái)活動(dòng)安裝在電磁行吊的底座上。

所述數(shù)控切割工位包括升降切割臺(tái)面、傳送輥道、等離子切割槍、推進(jìn)裝置、托架、龍門架、一對(duì)長邊限位塊、收塵箱和一組風(fēng)機(jī)，收塵箱頂部為敞口，收塵箱相對(duì)兩側(cè)的箱壁上開有一組風(fēng)機(jī)安裝孔，一組風(fēng)機(jī)分別安裝在孔內(nèi)，傳送輥道安裝在收塵箱頂部，升降切割臺(tái)面上設(shè)有一組滾子，升降切割臺(tái)面安裝在收塵箱內(nèi)，且一組滾子分別間隔位于傳送輥道的轉(zhuǎn)棍之間，等離子切割槍活動(dòng)安裝在龍門架上，并位于升降切割臺(tái)面上方，龍門架在軌道上行走，推進(jìn)裝置和托架分別位于升降切割臺(tái)面兩側(cè)，一對(duì)長邊限位塊分別安裝在傳送輥道頂部一側(cè)。

所述輸送輥道頂部兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板，位于輸送輥道進(jìn)料一端的一對(duì)導(dǎo)向板之間的間距大于另一端。

所述第一刨邊工位和第二刨邊工位之間設(shè)有軌道，一組同步升降小車在軌道上行走，所述第一刨邊工位和第二刨邊工位的工作臺(tái)面分別由多段輥道組成，一組同步升降小車分別位于多段輥道之間，所述第一刨邊工位和第二刨邊工位的工作臺(tái)面一側(cè)分別設(shè)有定位塊。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：各個(gè)工段通過軌道連接，分別通過輸送輥道和升降平移車進(jìn)行各工段物料的運(yùn)輸，并在各工段上設(shè)有定位裝置，定位快捷方便，整條線流暢連貫，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

附 圖 說 明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是電磁行吊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是數(shù)控切割工位結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3A-A截面示意圖。

圖5是輸送輥道結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明包括室外板料放置架1、一對(duì)升降平移車2、室內(nèi)板料放置架3、電磁行吊4、數(shù)控切割工位5、第一刨邊工位6、第二刨邊工位7、卷筒工位8、內(nèi)縱工位9、氣刨打磨工位10、外縱工位11、交檢工位12、矯圓工位13、筒節(jié)組對(duì)工位14、封頭組對(duì)工位15、罐體組對(duì)工位16和一組電動(dòng)葫蘆行吊17，室外板料放置架1、室內(nèi)板料放置架3和數(shù)控切割工位5之間以及卷筒工位8、內(nèi)縱工位9、氣刨打磨工位10、外縱工位11、交檢工位12、矯圓工位13、筒節(jié)組對(duì)工位14、封頭組對(duì)工位15和罐體組對(duì)工位16之間分別設(shè)有軌道，一對(duì)升降平移車2、電磁行吊4和一組電動(dòng)葫蘆行吊17分別在軌道上行走，室外板料放置架1和室內(nèi)板料放置架3之間的物料通過升降平移車2轉(zhuǎn)運(yùn)，室內(nèi)板料放置架3和數(shù)控切割工位5之間的物料通過電磁行吊4轉(zhuǎn)運(yùn)，數(shù)控切割工位5和第一刨邊工位6之間以及第二刨邊工位7和卷筒工位8之間分別設(shè)有輸送輥道20，并通過輸送輥道20轉(zhuǎn)運(yùn)物料，第一刨邊工位6和第二刨邊工位7之間設(shè)有一組同步升降小車21，并通過一組同步升降小車21進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)，卷筒工位8、內(nèi)縱工位9、氣刨打磨工位10、外縱工位11、交檢工位12、矯圓工位13和筒節(jié)組對(duì)工位14之間分別通過電動(dòng)葫蘆行吊17進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)，筒節(jié)組對(duì)工位14、封頭組對(duì)工位15和罐體組對(duì)工位16之間通過升降平移車2進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)。

所述室外板料放置架1和室內(nèi)板料放置架3分別由一對(duì)平行的鋼架組成，并在鋼架頂部分別設(shè)有PVC板。

所述電磁行吊4的電磁吸盤4-1為可調(diào)節(jié)電磁吸盤，電磁行吊4的底座上設(shè)有一組電動(dòng)滑臺(tái)4-2，一組電磁吸盤4-1分別通過一組電動(dòng)滑臺(tái)4-2活動(dòng)安裝在電磁行吊4的底座上。

所述數(shù)控切割工位5包括升降切割臺(tái)面5-1、傳送輥道5-2、等離子切割槍5-3、推進(jìn)裝置5-4、托架5-5、龍門架5-6、一對(duì)長邊限位塊5-7、收塵箱5-8和一組風(fēng)機(jī)5-9，收塵箱5-8頂部為敞口，收塵箱5-8相對(duì)兩側(cè)的箱壁上開有一組風(fēng)機(jī)安裝孔，一組風(fēng)機(jī)5-9分別安裝在孔內(nèi)，傳送輥道5-2安裝在收塵箱5-8頂部，升降切割臺(tái)面5-1上設(shè)有一組滾子，升降切割臺(tái)面5-1安裝在收塵箱5-8內(nèi)，且一組滾子分別間隔位于傳送輥道5-2的轉(zhuǎn)棍之間，等離子切割槍5-3活動(dòng)安裝在龍門架5-6上，并位于升降切割臺(tái)面5-1上方，龍門架5-6在軌道上行走，推進(jìn)裝置5-4和托架5-5分別位于升降切割臺(tái)面5-1兩側(cè)，一對(duì)長邊限位塊5-7分別安裝在傳送輥道5-2頂部一側(cè)。

所述輸送輥道20頂部兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板20-1，位于輸送輥道20進(jìn)料一端的一對(duì)導(dǎo)向板20-1之間的間距大于另一端。

所述第一刨邊工位6和第二刨邊工位7之間設(shè)有軌道，一組同步升降小車21在軌道上行走，所述第一刨邊工位6和第二刨邊工位7的工作臺(tái)面分別由多段輥道組成，一組同步升降小車21分別位于多段輥道之間，所述第一刨邊工位6和第二刨邊工位7的工作臺(tái)面一側(cè)分別設(shè)有定位塊7-1。

工作方式和原理：室外板料放置架1上的板材通過升降平移車2運(yùn)輸?shù)绞覂?nèi)板料放置架3上，室外板料放置架1和室內(nèi)板料放置架3頂部分別設(shè)有PVC板，防止板料刮傷；室外板料放置架1和室內(nèi)板料放置架3分別由一對(duì)平行的鋼架組成，一對(duì)升降平移車2為軌道車，且升降平移車2上設(shè)有升降裝置，升降平移車2可以開到放置架內(nèi)，升降平移車2在室外板料放置架1內(nèi)啟動(dòng)升降裝置把板材進(jìn)行托舉移動(dòng)到室內(nèi)板料放置架3上內(nèi)，放下升降裝置把板料放下，升降平移車2在軌道上行走，控制方便，無需控制方向，板料擺放整齊；一組電磁吸盤4-1分別通過一組電動(dòng)滑臺(tái)4-2活動(dòng)安裝在電磁行吊4的底座上，使一組電磁吸盤4-1可以在寬度上進(jìn)行自由調(diào)整，使電磁行吊4能適應(yīng)不同尺寸的板材運(yùn)輸；電磁行吊4把室內(nèi)板料放置架3上的板材運(yùn)輸?shù)綌?shù)控切割工位5的升降切割臺(tái)面5-1上，等離子切割槍5-3對(duì)板材進(jìn)行切割，板材先放置到傳送輥道5-2上，轉(zhuǎn)動(dòng)傳送輥道5-2，把板材橫向移動(dòng)到設(shè)定的位置，然后把升降切割臺(tái)面5-1升起，升起后升降切割臺(tái)面5-1的一組滾子高于傳送輥道5-2把板材托起，然后縱向移動(dòng)板材，通過一對(duì)長邊限位塊5-7對(duì)板材縱向進(jìn)行定位，然后通過推進(jìn)裝置5-4推動(dòng)板材進(jìn)行切割，一組風(fēng)機(jī)5-9把收塵箱5-8內(nèi)的空氣抽走，使收塵箱5-8內(nèi)形成負(fù)壓，切割時(shí)產(chǎn)生的煙霧和粉塵會(huì)進(jìn)入到收塵箱5-8內(nèi)，再通過管道排放，避免煙霧粉塵污染室內(nèi)工作環(huán)境，切割時(shí)小的邊角料會(huì)落到收塵箱5-8內(nèi)，大的邊角料在托架5-5上，通過電磁行吊4運(yùn)走；切割好的板料通過輸送輥道20輸送到第一刨邊工位6進(jìn)行刨邊，輸送輥道20兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板20-1，且位于輸送輥道20進(jìn)料一端的一對(duì)導(dǎo)向板20-1之間的間距大于另一端，方便板料進(jìn)入到輸送輥道20上，并通過一對(duì)導(dǎo)向板20-1進(jìn)行矯正，使進(jìn)入到第一刨邊工位6上的板料擺放工整；板料進(jìn)入到第一刨邊工位6上后，被定位塊7-1擋住進(jìn)行定位，然后第一刨邊工位6對(duì)板料一側(cè)進(jìn)行刨邊，第一刨邊工位6和第二刨邊工位7的工作臺(tái)面分別由多段輥道組成，一組同步升降小車21分別位于多段輥道之間，一組同步升降小車21上設(shè)有升降裝置，其工作原理同升降平移車2一樣，板料分別在第一刨邊工位6和第二刨邊工位7上進(jìn)行兩側(cè)刨邊，刨邊后的板料通過另一個(gè)輸送輥道20輸送到卷筒工位8上進(jìn)行卷筒，板料卷筒后通過電動(dòng)葫蘆行吊17運(yùn)送到內(nèi)縱工位9上對(duì)卷筒內(nèi)部的銜接縫進(jìn)行焊接，焊接后再通過電動(dòng)葫蘆行吊17運(yùn)送到氣刨打磨工位10上，從卷筒外部對(duì)焊縫的位置進(jìn)行打磨，剔除多余的焊渣，使焊縫整齊，然后再通過電動(dòng)葫蘆行吊17運(yùn)送到外縱工位11上，對(duì)卷筒外部的銜接縫進(jìn)行焊接，然后通過電動(dòng)葫蘆行吊17運(yùn)送到交檢工位12進(jìn)行焊縫檢測(cè)，檢測(cè)合格后再通過電動(dòng)葫蘆行吊17運(yùn)送到矯圓工位13上對(duì)卷筒進(jìn)行整圓，整圓后的卷筒通過電動(dòng)葫蘆行吊17運(yùn)送到筒節(jié)組對(duì)工位14上，對(duì)兩個(gè)卷筒進(jìn)行組對(duì)，把兩個(gè)卷筒對(duì)齊后通過點(diǎn)焊進(jìn)行連接定位，然后通過升降平移車2把組對(duì)后的卷筒運(yùn)輸?shù)椒忸^組對(duì)工位15上，封頭組對(duì)工位15上設(shè)有升降平臺(tái)，管體封頭先通過升降平臺(tái)運(yùn)輸?shù)礁呖兆鳂I(yè)平臺(tái)，并對(duì)封頭進(jìn)行開孔、定位，然后把封頭放下和組對(duì)卷筒進(jìn)行點(diǎn)焊連接定位，完成后再通過升降平移車2把組裝好的管體運(yùn)輸?shù)焦摅w組對(duì)工位16上對(duì)罐體各連接處進(jìn)行焊接，筒節(jié)組對(duì)工位14與罐體組對(duì)工位16分別由兩個(gè)對(duì)稱的輥道組成，升降平移車2可以在兩個(gè)對(duì)稱的輥道內(nèi)穿行。