本發(fā)明涉及一種壓焊機(jī)銅排分布方式，屬于壓焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

原有鋼格板壓焊機(jī)整流原件與壓焊機(jī)本體分開，通過導(dǎo)電軟銅排與壓焊機(jī)相連，銅排水平分布，電流磁場(chǎng)未包裹壓焊機(jī)本體，在工作區(qū)域磁場(chǎng)影響較小。新型壓焊機(jī)改變了整流原件的布置方式，將整流原件安裝于壓焊機(jī)上方，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)，縮短了導(dǎo)電通路的長(zhǎng)度，電流損失降低，但由于銅排大電流磁場(chǎng)包裹壓焊機(jī)本體，造成磁場(chǎng)較大，對(duì)壓焊機(jī)的正常生產(chǎn)造成影響。鋼格板壓焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，高強(qiáng)度電流依次通過正極銅排、正極匯流排、正極電極、扭絞方鋼、扁鋼、負(fù)極電極、負(fù)極匯流排、負(fù)極銅排形成焊接回路，達(dá)到焊接目的。由于焊接時(shí)電流很大約30萬A，導(dǎo)體周圍形成很大的磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)影響扭絞方鋼的正常送進(jìn)，并會(huì)將周圍金屬材料吸至機(jī)頭上影響正常操作，由于磁場(chǎng)很大，會(huì)對(duì)信號(hào)采集形成干擾，造成數(shù)據(jù)傳輸錯(cuò)誤或控制失誤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠消除焊接電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)、保證原料正常送進(jìn)的壓焊機(jī)銅排分布方式。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種壓焊機(jī)銅排分布方式，所述銅排分布方式使用正極銅排和負(fù)極銅排、正極匯流銅排和負(fù)極匯流銅排，正極銅排和負(fù)極銅排固定在壓焊機(jī)壓頭的的同一側(cè)，正極銅排和負(fù)極銅排沿壓焊機(jī)的長(zhǎng)度方向在同一平面上依次間隔排布。

進(jìn)一步的，負(fù)極銅排包括輸入連接段、橫向連接段、上彎折段、垂直段一以及下彎折段，上彎折段、垂直段一和下彎折段依次連接一體成型組成C形；上彎折段與橫向連接段固定連接，輸入連接段與整流器的負(fù)極相連，下彎折段與負(fù)極匯流銅排相連；正極銅排包括輸出連接段和垂直段二，輸出連接段與整流器的正極相連，垂直段二下端與正極匯流銅排相連；正極匯流銅排和負(fù)極匯流銅排均固定在壓焊機(jī)壓頭下端面，正極匯流銅排和負(fù)極匯流銅排之間設(shè)置絕緣材料，正極匯流銅排和負(fù)極匯流銅排與壓頭之間設(shè)置絕緣材料。

進(jìn)一步的，負(fù)極銅排的橫向連接段與輸入連接段之間通過螺栓固定連接，負(fù)極銅排的下彎折段與負(fù)極匯流銅排通過螺栓固定連接；正極銅排的垂直段二下端與正極匯流銅排通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步的，負(fù)極銅排的橫向連接段與輸入連接段之間通過焊接連接，負(fù)極銅排的下彎折段與負(fù)極匯流銅排通過焊接連接；正極銅排的垂直段二下端與正極匯流銅排通過焊接連接。

進(jìn)一步的，正極銅排的厚度與負(fù)極銅排的厚度相同均為10～20mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)效果有：

本發(fā)明中正負(fù)極銅排采用依次交錯(cuò)分布的方式，在壓焊機(jī)工作時(shí)電流方向相反，磁場(chǎng)相互抵消，能夠達(dá)到消除或減少磁場(chǎng)的目的，從而保證扭絞方鋼的順利送進(jìn)以及工作數(shù)據(jù)信號(hào)的正常采集和輸送。

本發(fā)明中的正極銅排和負(fù)極銅排的分布方式，能夠節(jié)省空間，正極銅排和負(fù)極銅排長(zhǎng)度均比較短，減少了電流的損耗，提高了壓焊機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明壓焊機(jī)及銅排分布方式主視示意圖；

圖2是本發(fā)明壓焊機(jī)及銅排分布方式A-A向剖視示意圖；

圖3是本發(fā)明正極銅排示意圖；

圖4是本發(fā)明負(fù)極銅排示意圖；

其中，1、正極銅排，1-1、輸出連接段，1-2、垂直段二，2、負(fù)極銅排，2-1、輸入連接段，2-2、橫向連接段，2-3、上彎折段，2-4、垂直段一，2-5、下彎折段，3、正極匯流銅排，4、負(fù)極匯流銅排，5、整流器，6、絕緣材料，7、壓焊機(jī)壓頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

本發(fā)明公開了一種壓焊機(jī)銅排分布方式，所述銅排分布方式使用正極銅排1和負(fù)極銅排2、正極匯流銅排3和負(fù)極匯流銅排4，正極銅排1和負(fù)極銅排2固定在壓焊機(jī)壓頭7的的同一側(cè)，圖1中表示的正極銅排1和負(fù)極銅排2均固定在壓焊機(jī)壓頭7的左側(cè)。正極銅排1和負(fù)極銅排2沿壓焊機(jī)的長(zhǎng)度方向在同一平面上依次間隔排布，具體正極銅排1、負(fù)極銅排2、正極匯流銅3、負(fù)極匯流銅排4的相互位置關(guān)系及分布方式如圖1、圖2所示。本發(fā)明中正極銅排1和負(fù)極銅排2設(shè)置在壓焊機(jī)壓頭7的同一側(cè)，并且采用依次交錯(cuò)排布的形式，可以使壓焊機(jī)工作時(shí)正極銅排1和負(fù)極銅排2中電流方向相反，從而使電流產(chǎn)生的電磁場(chǎng)相互抵消，達(dá)到消除或減少磁場(chǎng)的目的，保證扭絞方鋼的順利送進(jìn)以及工作數(shù)據(jù)信號(hào)的正常采集和輸送。

本發(fā)明主要應(yīng)用在用于生產(chǎn)鋼格板的壓焊機(jī)上，鋼格板一般具有較長(zhǎng)的寬度，因此會(huì)用到多組整流器以及正極匯流銅排和負(fù)極匯流銅排將電流匯聚到一起。

本發(fā)明中的銅排分布方式，使用到正極銅排的結(jié)構(gòu)如圖3所示。正極銅排1包括輸出連接段1-1和垂直段二1-2，輸出連接段1-1與整流器5的正極相連，垂直段二1-2與正極匯流銅排3相連。本發(fā)明中的銅排分布方式使用到的負(fù)極銅排2的結(jié)構(gòu)如圖4所示，負(fù)極銅排2包括輸入連接段2-1、橫向連接段2-2、上彎折段2-3、垂直段一2-4以及下彎折段2-5，上彎折段2-3、垂直段一2-4和下彎折段2-5依次連接一體成型組成C形；上彎折段2-3與橫向連接段2-2固定連接，輸入連接段2-1與整流器5的負(fù)極相連，下彎折段2-5與負(fù)極匯流銅排4相連，本發(fā)明中負(fù)極銅排2中的輸入連接段2-1和橫向連接段2-2的設(shè)置是為了保證一體成型的上彎折段2-3、垂直段一2-4和下彎折段2-5與正極銅排2的垂直段二1-2按照間隔排布的形式排布，從而達(dá)到消除或減少磁場(chǎng)的目的。本發(fā)明中的正極銅排1和負(fù)極銅排2沿壓焊機(jī)的長(zhǎng)度方向在同一平面上依次間隔排布主要指的是正極銅排1的垂直段二1-2與負(fù)極銅排2中一體成型的上彎折段2-3、垂直段一2-4和下彎折段2-5的部分按照依次間隔的形式排布。正極匯流銅排3和負(fù)極匯流銅排4均固定在壓焊機(jī)壓頭下端面，正極匯流銅排3和負(fù)極匯流銅排4之間設(shè)置絕緣材料6，正極匯流銅排3和負(fù)極匯流銅排4與壓頭之間設(shè)置絕緣材料。

圖3和圖4只表示了在該實(shí)施例中正極銅排3和負(fù)極銅排4的結(jié)構(gòu)形式，在具體使用過程中，可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置多組正極銅排3，負(fù)極銅排4也可以根據(jù)實(shí)際情況將橫向連接段2-2加長(zhǎng)，然后設(shè)置多組輸入連接段2-1以及一體成型的上彎折段2-3、垂直段一2-4和下彎折段2-5。

本發(fā)明中正極銅排1和負(fù)極銅排2的結(jié)構(gòu)設(shè)置是為了適用于壓焊機(jī)的機(jī)構(gòu)及整流器5的分布，以及保證正極銅排1和負(fù)極銅排2能夠處于壓焊機(jī)頭7的同一側(cè)。

本發(fā)明中負(fù)極銅排2的橫向連接段2-2與輸入連接段2-1之間通過螺栓固定連接，負(fù)極銅排2的下彎折段2-5與負(fù)極匯流銅排4通過螺栓固定連接；正極銅排1的垂直段二1-2與正極匯流銅排3通過螺栓固定連接。

本發(fā)明中負(fù)極銅排2的橫向連接段2-2與輸入連接段2-1之間還可以采用焊接的方式進(jìn)行固定連接，負(fù)極銅排2的下彎折段2-5與負(fù)極匯流銅排4也可以通過焊接的方式進(jìn)行固定連接；正極銅排1的垂直段二1-2與正極匯流銅排3通過焊接的方式進(jìn)行固定連接。

在實(shí)際使用中優(yōu)先選用螺栓連接的方式，螺栓連接的方式可以保證正極銅排與正極匯流銅排之間以及負(fù)極銅排與負(fù)極匯流銅排之間的導(dǎo)向性能的良好，并且易于拆裝，使用起來更加靈活。

本發(fā)明中正極銅排1的厚度與負(fù)極銅排2的厚度相同，厚度取值范圍均為10～20mm。

本發(fā)明中的壓焊機(jī)的整流器安裝在壓焊機(jī)的上端，正極銅排和負(fù)極銅排沿壓焊機(jī)長(zhǎng)度方向采用依次交錯(cuò)分布的方式，該排布方式能夠節(jié)省空間，縮短正極銅排和負(fù)極銅排的長(zhǎng)度，從而減少電流的損耗，提高了壓焊機(jī)的工作效率。

本發(fā)明采用正極銅排和負(fù)極銅排依次交錯(cuò)的分布方式，并且正極銅排和負(fù)極銅排在壓焊機(jī)壓頭的同一側(cè)，可以保證壓焊機(jī)工作時(shí)電流方向相反，電磁場(chǎng)相互抵消，達(dá)到消除或減少磁場(chǎng)的目的，從而保證扭絞方鋼的順利送進(jìn)以及工作數(shù)據(jù)信號(hào)的正常采集和輸送。