本發(fā)明屬于自升式鉆井平臺樁腿制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種樁腿齒形板切割胎架。

背景技術(shù)：

自升式鉆井平臺樁腿制造過程中樁腿主舷管由齒形板與圓管組成，齒形板需要按照齒形采用數(shù)控切割機進行切割。由于切割過程中鋼板受熱不均很容易使切割的齒形板產(chǎn)生切割變形，使其尺寸精度不能滿足主舷管的制作精度要求。此外，現(xiàn)有類型的胎架只能針對同一寬度的原材料鋼板，對于不同寬度的原材料鋼板需要重新制作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種樁腿齒形板切割胎架，可達到對需要切割的金屬平板進行位置的調(diào)節(jié)與固定，加熱裝置保證金屬平板在切割之前及切割過程中受熱均勻，保證齒形板切割尺寸精度保證齒形板的切割質(zhì)量，且能夠適用于不同的寬度的原材料鋼板的切割工作，不需要重新制作的有益效果。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本發(fā)明提供一種樁腿齒形板切割胎架，包括底座1，燃氣管線2，固定筋板3，支撐筋板4，燃氣噴頭5，支撐立板6，滑動鎖緊結(jié)構(gòu)7；

所述底座1呈長方體，表面沿著底座1的寬邊依次設(shè)有多個均勻分布的貫穿頂端和底端的長方體凹槽，底座1位于相鄰的兩個長方體凹槽之間的頂端表面通過滑動連接設(shè)有多個滑動鎖緊結(jié)構(gòu)7，滑動鎖緊結(jié)構(gòu)7的頂端通過固定連接設(shè)有多個呈直線排列的支撐立板6，支撐立板6均與底座1的寬邊垂直；所述底座1頂端分別貼近兩個長邊的表面均勻的通過焊接固定設(shè)有多個支撐筋板4，支撐筋板4與底座1的長邊垂直；所述支撐筋板4均分別與對應(yīng)的支撐立板6處于同一直線；所述支撐筋板4的一側(cè)均通過焊接固定設(shè)有固定筋板3，固定筋板3與支撐筋板4垂直且均位于固定筋板3的同一側(cè)；所述底座1的位于長邊的兩側(cè)均分別固定設(shè)有燃氣管線2，燃氣管線2嵌入到長方體凹槽的中央，位于長方體凹槽中央的燃氣管線2的頂端通過焊接固定設(shè)有多個燃氣噴頭5，燃氣噴頭5與支撐立板6對應(yīng)處于同一直線。

特別的，所述滑動鎖緊結(jié)構(gòu)7可沿著相鄰的兩個長方體凹槽之間的底座1頂端表面實現(xiàn)水平移動。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可對需要切割的金屬平板進行位置的調(diào)節(jié)與固定，加熱裝置保證金屬平板在切割之前及切割過程中受熱均勻，保證齒形板切割尺寸精度保證齒形板的切割質(zhì)量，且能夠適用于不同的寬度的原材料鋼板的切割工作，不需要重新制作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的整體軸測圖；

圖4是本發(fā)明的整體軸測圖的局部放大示意圖；

圖5是本發(fā)明的俯視圖的局部放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中1-底座，2-燃氣管線，3-固定筋板，4-支撐筋板，5-燃氣噴頭，6-支撐立板，7-滑動鎖緊結(jié)構(gòu)。

實施例：

本發(fā)明包括底座1，燃氣管線2，固定筋板3，支撐筋板4，燃氣噴頭5，支撐立板6，滑動鎖緊結(jié)構(gòu)7；

所述底座1呈長方體，表面沿著底座1的寬邊依次設(shè)有多個均勻分布的貫穿頂端和底端的長方體凹槽，底座1位于相鄰的兩個長方體凹槽之間的頂端表面通過滑動連接設(shè)有多個滑動鎖緊結(jié)構(gòu)7，滑動鎖緊結(jié)構(gòu)7的頂端通過固定連接設(shè)有多個呈直線排列的支撐立板6，支撐立板6均與底座1的寬邊垂直；所述底座1頂端分別貼近兩個長邊的表面均勻的通過焊接固定設(shè)有多個支撐筋板4，支撐筋板4與底座1的長邊垂直；所述支撐筋板4均分別與對應(yīng)的支撐立板6處于同一直線；所述支撐筋板4的一側(cè)均通過焊接固定設(shè)有固定筋板3，固定筋板3與支撐筋板4垂直且均位于固定筋板3的同一側(cè)；所述底座1的位于長邊的兩側(cè)均分別固定設(shè)有燃氣管線2，燃氣管線2嵌入到長方體凹槽的中央，位于長方體凹槽中央的燃氣管線2的頂端通過焊接固定設(shè)有多個燃氣噴頭5，燃氣噴頭5與支撐立板6對應(yīng)處于同一直線。

所述滑動鎖緊結(jié)構(gòu)7可沿著相鄰的兩個長方體凹槽之間的底座1頂端表面實現(xiàn)水平移動。

將金屬平板水平放置在支撐筋板4組成的平面上，用于調(diào)節(jié)與固定金屬平板位置尺寸精度。通過燃氣管線2及噴頭5燃燒氣體對金屬平板進行加熱，使金屬平板受熱均勻，保證齒形板的切割熱收縮一致，保證齒形板切割尺寸精度。通過支撐立板6對切割完成的齒形板進行支撐，支撐立板6與支撐筋板4存在高度差以保證金屬平板在支撐筋板4組成的平面上的水平度，同時保證齒形板切割完成后齒形板垂直立面的垂直度。使垂直度控制在0.3mm范圍內(nèi)，保證齒形板切割尺寸精度與質(zhì)量。

通過滑道鎖緊裝置7控制支撐立板6的位置變化并進行固定，使胎架能夠應(yīng)用于不同版面尺寸的原材料鋼板，進行固定與定位。避免因原材料鋼板的尺寸變化而不斷的更改切割胎架，同時采用滑道鎖緊裝置7能夠完成單邊齒形板的切割，通過滑移鎖緊能夠使單邊齒形板的切割通過原材料的一邊進行逐一火焰切割保證鋼板兩邊的固定作用。

以上通過實施例對本發(fā)明的進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案而達到上述技術(shù)效果的，或者對申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋保護范圍之內(nèi)。