本發(fā)明涉及汽車零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機鉗體油孔加工固定裝置。

背景技術(shù)：

目前，在加工風(fēng)機鉗體上的油孔時，由于油孔的位置相對于風(fēng)機鉗體是傾斜的，因而需要將風(fēng)機鉗體傾斜的固定在鉆床上，傳統(tǒng)的夾具結(jié)構(gòu)過于簡單，常常導(dǎo)致固定不牢固而導(dǎo)致加工精度較低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種風(fēng)機鉗體油孔加工固定裝置，便于加工油孔，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種風(fēng)機鉗體油孔加工固定裝置，其特征在于：包括底板、傾斜座、斜板、龍門架、支撐柱，所述傾斜座固定在所述底板上，所述斜板固定在所述傾斜座上，所述龍門架固定在所述斜板上，所述龍門架的中部與頂絲螺紋連接，所述支撐柱固定在所述斜板上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置將斜板通過一個傾斜座固定在底板上，該傾斜座的角度根據(jù)風(fēng)機鉗體的油孔的角度而設(shè)定，支撐柱用于對風(fēng)機鉗體進(jìn)行支撐，使風(fēng)機鉗體距離斜板一定的距離，便于鉆頭進(jìn)入，通過頂絲將風(fēng)機鉗體固定在斜板上，再將整套本裝置連通風(fēng)機鉗體送入到鉆床中進(jìn)行加工，加工精度高。

優(yōu)選地，所述龍門架包括兩根立柱以及連接板，所述連接板的兩端分別與所述立柱通過螺栓固接。立柱以及連接板都能夠拆卸，便于組裝，不占用空間。

優(yōu)選地，所述頂絲的上部固定有手把。便于工人進(jìn)行固定。

本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，提高產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，制造簡便，成本低，能夠減少勞動力的耗費，降低人工成本，能夠?qū)崿F(xiàn)大比例的自動化生產(chǎn)，提高工作效率，同時能夠提高產(chǎn)品的品質(zhì)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能保持穩(wěn)定。本裝置將斜板通過一個傾斜座固定在底板上，該傾斜座的角度根據(jù)風(fēng)機鉗體的油孔的角度而設(shè)定，支撐柱用于對風(fēng)機鉗體進(jìn)行支撐，使風(fēng)機鉗體距離斜板一定的距離，便于鉆頭進(jìn)入，通過頂絲將風(fēng)機鉗體固定在斜板上，再將整套本裝置連通風(fēng)機鉗體送入到鉆床中進(jìn)行加工，加工精度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，一種風(fēng)機鉗體油孔加工固定裝置，包括底板1、傾斜座2、斜板3、龍門架4、支撐柱5，所述傾斜座固定在所述底板上，所述斜板固定在所述傾斜座上，所述龍門架固定在所述斜板上，所述龍門架的中部與頂絲6螺紋連接，所述支撐柱固定在所述斜板上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置將斜板通過一個傾斜座固定在底板上，該傾斜座的角度根據(jù)風(fēng)機鉗體的油孔的角度而設(shè)定，支撐柱用于對風(fēng)機鉗體進(jìn)行支撐，使風(fēng)機鉗體距離斜板一定的距離，便于鉆頭進(jìn)入，通過頂絲將風(fēng)機鉗體固定在斜板上，再將整套本裝置連通風(fēng)機鉗體送入到鉆床中進(jìn)行加工，加工精度高。

在本發(fā)明中，所述龍門架包括兩根立柱7以及連接板8，所述連接板的兩端分別與所述立柱通過螺栓固接。立柱以及連接板都能夠拆卸，便于組裝，不占用空間。

為了降低工人的勞動強度，所述頂絲的上部固定有手把9。便于工人進(jìn)行固定。

本裝置將斜板通過一個傾斜座固定在底板上，該傾斜座的角度根據(jù)風(fēng)機鉗體10的油孔11的角度而設(shè)定，支撐柱用于對風(fēng)機鉗體進(jìn)行支撐，使風(fēng)機鉗體距離斜板一定的距離，便于鉆頭進(jìn)入，通過頂絲將風(fēng)機鉗體固定在斜板上，再將整套本裝置連通風(fēng)機鉗體送入到鉆床中進(jìn)行加工，加工精度高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。