本發(fā)明涉及冷凝管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種空調(diào)冷凝管的制備工藝。
背景技術(shù)：
中國的銅材需求量不斷增加，這種增加在很大程度上是資源消耗性的。解決這一困境的最佳出路是采用少無切削工工藝，積極研究開發(fā)銅材新品種，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量是滿足國民經(jīng)濟發(fā)展、減少高精銅材進口，增強國際市場競爭能力的重要措施。而傳統(tǒng)的生產(chǎn)銅制冷凝管的方法是采用半連續(xù)鑄造—擠壓—軋制法，其工藝流程復雜、成品率低和能耗大，成產(chǎn)成本較高，為此，提出一種空調(diào)冷凝管的制備工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)冷凝管的制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種空調(diào)冷凝管的制備工藝，包括如下步驟：
S1、材料準備，制造冷凝管的材料采用黃銅，其中Cu：60.5-63.5%，Pb：≤8%，P：≤1%，F(xiàn)e：≤15%，Sb：≤0.5%，Bi：≤0.2%，雜質(zhì)≤0.5%，余量為Zn，將黃銅加入鑄造爐中進行連續(xù)鑄造，加熱溫度1080-1120℃，鑄造過程保持木炭覆蓋，制得管坯；
S2、軋制，將S1中制得的管坯穿入固定芯頭，并推入三輥行星軋機進行軋制，軋制速度60-70轉(zhuǎn)/分鐘，送進量5-8mm/次，制得銅管；
S3、盤拉，將S2制得的銅管制頭裝入游動芯頭，加入潤滑油，在盤拉機上進行高速拉伸，分多道次拉伸，制得冷凝管；
S4、矯直，使用矯直機對S3制得的冷凝管進行矯直矯正處理；
S5、清洗，使用銅管表面清洗劑與高壓空氣的混合物清洗S4矯直后的冷凝管管道表面，以去除冷凝管表面的潤滑劑；
S6、退火，將S5清洗后的冷凝管放置于退火爐中進行退火，退火溫度為280-300℃，退火腔內(nèi)充滿由氫氣與惰性氣體組成的混合氣體，保溫時間為100-150分鐘；
S7、探傷，使用探傷機對S6制得的冷凝管進行探傷；
S8、入庫，產(chǎn)品合格后，進行包裝入庫。
優(yōu)選的，所述S6中混合氣體中氫氣的體積百分含量為10-25%，惰性氣體為氮氣。
優(yōu)選的，所述S3中潤滑油組成為：環(huán)烷烴類基礎(chǔ)油70-90%，聚α-烯烴5-20%，聚乙二醇醚5-10%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該工藝使用現(xiàn)有的設(shè)備進行生產(chǎn)，無需特殊設(shè)備，使得空調(diào)冷凝管可以大規(guī)模生產(chǎn)，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，使用該工藝生產(chǎn)后，產(chǎn)品良率高，生產(chǎn)成本低，減少了材料的浪費，制得冷凝管的質(zhì)量高，提高了企業(yè)的競爭力。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的具體說明，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種空調(diào)冷凝管的制備工藝：包括如下步驟：
S1、材料準備，制造冷凝管的材料采用黃銅，其中Cu：61%，Zn：13.8%，Pb：8%，P：1%，F(xiàn)e：15%，Sb：0.5%，Bi：0.2%，雜質(zhì)0.5%，將黃銅加入鑄造爐中進行連續(xù)鑄造，加熱溫度1080℃，鑄造過程保持木炭覆蓋，制得管坯；
S2、軋制，將S1中制得的管坯穿入固定芯頭，并推入三輥行星軋機進行軋制，軋制速度60轉(zhuǎn)/分鐘，送進量5mm/次，制得銅管；
S3、盤拉，將S2制得的銅管制頭裝入游動芯頭，加入潤滑油，在盤拉機上進行高速拉伸，分多道次拉伸，制得冷凝管；
S4、矯直，使用矯直機對S3制得的冷凝管進行矯直矯正處理；
S5、清洗，使用銅管表面清洗劑與高壓空氣的混合物清洗S4矯直后的冷凝管管道表面，以去除冷凝管表面的潤滑劑；
S6、退火，將S5清洗后的冷凝管放置于退火爐中進行退火，退火溫度為280℃，退火腔內(nèi)充滿由氫氣與惰性氣體組成的混合氣體，保溫時間為100分鐘；
S7、探傷，使用探傷機對S6制得的冷凝管進行探傷；
S8、入庫，產(chǎn)品合格后，進行包裝入庫。
實施例2
一種空調(diào)冷凝管的制備工藝：包括如下步驟：
S1、材料準備，制造冷凝管的材料采用黃銅，其中Cu：63%，Zn：19.2%，Pb：7%，P：0.5%，F(xiàn)e：10%，Sb：0.1%，Bi：0.1%，雜質(zhì)0.1%，將黃銅加入鑄造爐中進行連續(xù)鑄造，加熱溫度1120℃，鑄造過程保持木炭覆蓋，制得管坯；
S2、軋制，將S1中制得的管坯穿入固定芯頭，并推入三輥行星軋機進行軋制，軋制速度70轉(zhuǎn)/分鐘，送進量8mm/次，制得銅管；
S3、盤拉，將S2制得的銅管制頭裝入游動芯頭，加入潤滑油，在盤拉機上進行高速拉伸，分多道次拉伸，制得冷凝管；
S4、矯直，使用矯直機對S3制得的冷凝管進行矯直矯正處理；
S5、清洗，使用銅管表面清洗劑與高壓空氣的混合物清洗S4矯直后的冷凝管管道表面，以去除冷凝管表面的潤滑劑；
S6、退火，將S5清洗后的冷凝管放置于退火爐中進行退火，退火溫度為300℃，退火腔內(nèi)充滿由氫氣與惰性氣體組成的混合氣體，保溫時間為150分鐘；
S7、探傷，使用探傷機對S6制得的冷凝管進行探傷；
S8、入庫，產(chǎn)品合格后，進行包裝入庫。
實施例3
一種空調(diào)冷凝管的制備工藝，包括如下步驟：
S1、材料準備，制造冷凝管的材料采用黃銅，其中Cu：62%，Zn：20.9%，Pb：5%，P：0.4%，F(xiàn)e：11%，Sb：:0.3%，Bi：0.1%，雜質(zhì)0.3%，將黃銅加入鑄造爐中進行連續(xù)鑄造，加熱溫度1110℃，鑄造過程保持木炭覆蓋，制得管坯；
S2、軋制，將S1中制得的管坯穿入固定芯頭，并推入三輥行星軋機進行軋制，軋制速度65轉(zhuǎn)/分鐘，送進量7mm/次，制得銅管；
S3、盤拉，將S2制得的銅管制頭裝入游動芯頭，加入潤滑油，在盤拉機上進行高速拉伸，分多道次拉伸，制得冷凝管；
S4、矯直，使用矯直機對S3制得的冷凝管進行矯直矯正處理；
S5、清洗，使用銅管表面清洗劑與高壓空氣的混合物清洗S4矯直后的冷凝管管道表面，以去除冷凝管表面的潤滑劑；
S6、退火，將S5清洗后的冷凝管放置于退火爐中進行退火，退火溫度為290℃，退火腔內(nèi)充滿由氫氣與惰性氣體組成的混合氣體，保溫時間為130分鐘；
S7、探傷，使用探傷機對S6制得的冷凝管進行探傷；
S8、入庫，產(chǎn)品合格后，進行包裝入庫。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。