本發(fā)明屬于散熱管領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種銅質(zhì)散熱管。同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種銅質(zhì)散熱管的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)科技的高速發(fā)展，機(jī)械、汽車等設(shè)備的功率也有較大的提升，產(chǎn)生的熱量也大大的增加。散熱器也需要進(jìn)行不斷的改進(jìn)，然而由于成本的控制，先大多散熱器的散熱管都是由鋁制產(chǎn)品制成的，但是鋁制散熱管的熱傳導(dǎo)散熱效果在很多時(shí)候跟不上需要，現(xiàn)有很多較為貴重的設(shè)備及汽車上都是采用的銅作為散熱管材料。然而現(xiàn)有的散熱管太拘泥于管狀形態(tài)，在配合風(fēng)冷散熱時(shí)由于氣流的性質(zhì)而不能很好的利用，而且管狀形態(tài)在熱流體的入口處往往會(huì)造成局部過(guò)熱，不利于整個(gè)散熱器的使用壽命，且散熱不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種銅質(zhì)散熱管及其制造工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種銅質(zhì)散熱管，包括有上管盤和下管盤，所述上管盤的底部表面和下管盤的頂部表面均開設(shè)有盤旋槽，所述上管盤的頂部表面和下管盤的底部表面均設(shè)置有散熱凸起，所述上管盤的頂部表面中間位置開設(shè)有內(nèi)管接口，所述上管盤的下部在盤旋槽的盤旋尾部連接有外管接口，所述上管盤和下管盤圓周外側(cè)利用密封釬焊條進(jìn)行釬焊密封連接。

優(yōu)選的，所述上管盤底部表面設(shè)置的盤旋槽與下管盤的頂部表面設(shè)置的盤旋槽形狀大小相同，其中一個(gè)盤旋槽的盤旋方向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)盤旋槽的盤旋方向?yàn)槟鏁r(shí)針盤旋。

優(yōu)選的，所述散熱凸起在上管盤的頂部及下管盤底部呈環(huán)形均勻排列，且其環(huán)形排列至少設(shè)置有三組。

本發(fā)明還提供了一種銅質(zhì)散熱管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、準(zhǔn)備：取兩個(gè)大小相同的圓形普通黃銅板，一個(gè)銅管接頭；

S2、預(yù)熱：將S1中的兩個(gè)黃銅板放入預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱；

S3、熱壓：將完成S2中一塊預(yù)熱好的黃銅板放入順時(shí)針盤旋熱壓模具中進(jìn)行熱壓，將完成S2中的一塊預(yù)熱好的黃銅板放入逆時(shí)針盤旋熱壓模具中進(jìn)行熱壓；

S4、上管盤加工：待S3中的黃銅板冷卻后，取其中一塊完成S3的黃銅板，使用鉆床在板面中間鉆出內(nèi)管接口，并在其盤旋槽尾部焊接S1中提到的銅管接頭，制成上管盤，則S3中另一塊黃銅板則為下管盤；

S5、釬焊連接：取完成S4制成的上管盤和下管盤的盤旋槽對(duì)齊，并在上管盤及下管盤的外側(cè)接觸處利用密封釬焊條進(jìn)行密封釬焊連接，完成制造。

優(yōu)選的，所述S2中提到的預(yù)熱，其預(yù)熱溫度范圍為750～830℃。

優(yōu)選的，所述S4中提到的銅管接頭，利用釬焊技術(shù)焊接在盤旋槽尾部設(shè)置的外管接口上。

優(yōu)選的，所述S1中提到的黃銅板，其中黃銅板中銅的質(zhì)量純度范圍為62～68%。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種銅質(zhì)散熱管，與傳統(tǒng)的散熱管相比，本發(fā)明擺脫了普通的管狀形態(tài)，以兩個(gè)盤旋槽板相配合的方式，形成在圓餅內(nèi)的盤旋管道，通過(guò)銅的熱傳導(dǎo)性，增加流體與銅的熱量傳導(dǎo)接觸面積，使得管盤熱量分布均勻，不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱的現(xiàn)象，而且在其外部的上下板面的平板規(guī)則狀態(tài)，極易與風(fēng)吹散熱裝置進(jìn)行搭配，提高散熱效率；本發(fā)明提供的一種銅質(zhì)散熱管的生產(chǎn)工藝，直接通過(guò)熱壓工藝制成盤旋槽板，不僅制造簡(jiǎn)單，且可以大批量高效率生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上管盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明下管盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上管盤、2密封釬焊條、3下管盤、4內(nèi)管接口、5散熱凸起、6外管接口、7盤旋槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

一種銅質(zhì)散熱管，包括有上管盤1和下管盤3，所述上管盤1的底部表面和下管盤3的頂部表面均開設(shè)有盤旋槽7，所述上管盤1的頂部表面和下管盤3的底部表面均設(shè)置有散熱凸起5，所述上管盤1的頂部表面中間位置開設(shè)有內(nèi)管接口4，所述上管盤1的下部在盤旋槽7的盤旋尾部連接有外管接口6，所述上管盤1和下管盤3圓周外側(cè)利用密封釬焊條2進(jìn)行釬焊密封連接，所述上管盤1底部表面設(shè)置的盤旋槽7與下管盤3的頂部表面設(shè)置的盤旋槽7形狀大小相同，其中一個(gè)盤旋槽7的盤旋方向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)盤旋槽7的盤旋方向?yàn)槟鏁r(shí)針盤旋，所述散熱凸起5在上管盤1的頂部及下管盤3底部呈環(huán)形均勻排列，且其環(huán)形排列至少設(shè)置有三組。

本發(fā)明還提供了一種銅質(zhì)散熱管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、準(zhǔn)備：取兩個(gè)大小相同的圓形普通黃銅板，一個(gè)銅管接頭，所述S1中提到的黃銅板，其中黃銅板中銅的質(zhì)量純度范圍為62～68%；

S2、預(yù)熱：將S1中的兩個(gè)黃銅板放入預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，所述S2中提到的預(yù)熱，其預(yù)熱溫度范圍為750～830℃；

S3、熱壓：將完成S2中一塊預(yù)熱好的黃銅板放入順時(shí)針盤旋熱壓模具中進(jìn)行熱壓，將完成S2中的一塊預(yù)熱好的黃銅板放入逆時(shí)針盤旋熱壓模具中進(jìn)行熱壓；

S4、上管盤加工：待S3中的黃銅板冷卻后，取其中一塊完成S3的黃銅板，使用鉆床在板面中間鉆出內(nèi)管接口4，并在其盤旋槽尾部焊接S1中提到的銅管接頭，制成上管盤1，則S3中另一塊黃銅板則為下管盤3，所述S4中提到的銅管接頭，利用釬焊技術(shù)焊接在盤旋槽7尾部設(shè)置的外管接口6上；

S5、釬焊連接：取完成S4制成的上管盤1和下管盤3的盤旋槽7對(duì)齊，并在上管盤1及下管盤3的外側(cè)接觸處利用密封釬焊條2進(jìn)行密封釬焊連接，完成制造。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種銅質(zhì)散熱管，與傳統(tǒng)的散熱管相比，本發(fā)明擺脫了普通的管狀形態(tài)，以兩個(gè)盤旋槽板相配合的方式，形成在圓餅內(nèi)的盤旋管道，通過(guò)銅的熱傳導(dǎo)性，增加流體與銅的熱量傳導(dǎo)接觸面積，使得管盤熱量分布均勻，不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱的現(xiàn)象，而且在其外部的上下板面的平板規(guī)則狀態(tài)，極易與風(fēng)吹散熱裝置進(jìn)行搭配，提高散熱效率；本發(fā)明提供的一種銅質(zhì)散熱管的生產(chǎn)工藝，直接通過(guò)熱壓工藝制成盤旋槽板，不僅制造簡(jiǎn)單，且可以大批量高效率生產(chǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。