1.一種管狀焊絲，其包括：
金屬護套，其包圍粒狀芯，其中所述金屬護套包括大于大約0.6重量％的錳和大于大約0.05重量％的硅，并且其中所述金屬護套的厚度在大約0.008英寸和大約0.02英寸之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀焊絲，其中所述金屬護套包括介于大約0.9重量％和大約1.1重量％之間的錳和介于大約0.1重量％和大約0.4重量％之間的硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管狀焊絲，其中所述金屬護套包括大約1重量％的錳和大約0.3重量％的硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀焊絲，其中所述金屬護套的厚度在大約0.008英寸和大約0.016英寸之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀焊絲，其中所述管狀焊絲的外直徑在大約0.03英寸和大約0.25英寸之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管狀焊絲，其中所述管狀焊絲的外直徑在大約0.04英寸和大約0.10英寸之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀焊絲，其中所述粒狀芯占所述管狀焊絲的比例為介于大約10重量％和大約60重量％之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管狀焊絲，其中所述粒狀芯占所述管狀焊絲的比例為介于大約20重量％和大約40重量％之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀焊絲，其中所述粒狀芯包括鉻、鎳和鉬，并且其中所述管狀焊絲被構(gòu)造成形成不銹焊接沉積物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀焊絲，其中所述粒狀芯包括小于2重量％的錳和小于2重量％的硅。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管狀焊絲，其中所述粒狀芯包括小于1重量％的錳和小于1重量％的硅。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀焊絲，其中所述金屬護套包括介于大約0.01重量％和大約0.15重量％之間的碳。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀焊絲，其中所述管狀焊絲被構(gòu)造成結(jié)合粒狀埋弧焊(SAW)焊藥使用，所述粒狀埋弧焊焊藥在埋弧焊期間保護焊池免受周圍大氣的影響。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀焊絲，其中所述管狀焊絲被構(gòu)造成以至少0.02磅/每小時/每安培(lbs/hr/amp)焊接電流的沉積速率在工件上形成焊縫沉積物。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管狀焊絲，其中所述沉積速率至少為大約0.04lbs/hr/amp。
16.一種制造管狀焊絲的方法，其包括：
在金屬護套內(nèi)部放置粒狀芯，其中所述金屬護套包括大于大約0.6重量％的錳和大于大約0.05重量％的硅，并且其中所述金屬護套的厚度在大約0.008英寸和大約0.02英寸之間；以及
壓縮所述金屬護套內(nèi)的所述粒狀芯以產(chǎn)生所述管狀焊絲，其中所述管狀焊絲的外直徑在大約0.03英寸和大約0.25英寸之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述金屬護套包括介于大約0.9重量％和大約1.1重量％之間的錳和介于大約0.1重量％和大約0.4重量％之間的硅。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述金屬護套的厚度在大約0.01英寸和大約0.014英寸之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述管狀焊絲的外直徑在大約0.07英寸和大約0.09英寸之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中在所述金屬護套內(nèi)部放置所述粒狀芯包括在無接縫金屬管內(nèi)放置所述粒狀芯。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述粒狀芯包括小于2重量％的錳并且包括小于2重量％的硅。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述粒狀芯占所述管狀焊絲的比例為介于大約10重量％和大約60重量％之間。
23.一種管狀焊絲，包括權(quán)利要求1-15所述的任意一項技術(shù)特征及技術(shù)特征的任意組合。
24.一種制造管狀焊絲的方法，包括權(quán)利要求16-22所述的任意一項技術(shù)特征及技術(shù)特征的任意組合。