技術(shù)特征：
1.一種高強(qiáng)合金深孔構(gòu)件的快速成形方法，其特征在于：包括如下步驟：管坯件成形、盲孔件成形、退火、復(fù)合焊接和熱處理；管坯件成形，管坯件的壁厚與外徑之比小于0.4，始鍛加熱溫度1100～1200℃，然后進(jìn)行三輥熱軋穿孔、連軋延伸、微張力定徑，三輥斜軋穿孔的螺旋角α在13°～20°、傾斜角β在10°～15°，初始機(jī)架的最大減徑率小于3%，成品機(jī)架的最大減徑率小于0.5%，前一機(jī)架的孔型短半軸小于后一機(jī)架的孔型長(zhǎng)半軸；盲孔件成形，計(jì)算棒料下料尺寸，棒料加熱溫度1100～1200℃，進(jìn)行熱反擠壓成形，變形量30～70%；退火，是將管坯件、盲孔件進(jìn)行同爐退火，退火溫度650～750℃，保溫時(shí)間2～3h，爐冷至適當(dāng)溫度出爐空冷至室溫；復(fù)合焊接，采用TIG焊焊接打底層和電弧焊焊接覆蓋層的方法，將管坯件和盲孔件進(jìn)行連接，TIG焊采用高溫合金焊條，電弧焊采用低氫型焊條；焊條烘烤溫度200～300℃、保溫時(shí)間1.5～2h，管坯件和盲孔件的焊接部位預(yù)熱溫度220～250℃；熱處理，在860～900℃溫度保溫0.5～1min后進(jìn)行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。