本發(fā)明涉及設(shè)備加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種全閉環(huán)力控制壓頭。

背景技術(shù)：
在生產(chǎn)加工產(chǎn)品時(shí)，很多設(shè)備上都會(huì)安裝有PLC變頻器，PLC變頻器控制設(shè)備的運(yùn)行，但PLC變頻器成本較高，如果每一臺(tái)都安裝PLC變頻器，將會(huì)對(duì)設(shè)備的制造成本加大。因此，針對(duì)一些小設(shè)備來(lái)說(shuō)，不配置PLC變頻器同樣能達(dá)到加工產(chǎn)品的目的，而且加工效率及加工質(zhì)量同樣能達(dá)到預(yù)期效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種全閉環(huán)力控制壓頭。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種全閉環(huán)力控制壓頭，該控制壓頭包括一安裝板，在該安裝板上，設(shè)置有：鏈條組件，所述鏈條組件置于安裝板的側(cè)部，與安裝板垂直放置，其一端固定在安裝板的邊耳處，另一端通過(guò)L形板連接在一活動(dòng)塊上；馬達(dá)組件，所述馬達(dá)組件包括馬達(dá)，馬達(dá)與鏈條組件同向放置，其下部設(shè)置有U型塊，在U型塊上下通孔，馬達(dá)連接有絲桿，該絲桿穿過(guò)U型塊，與活動(dòng)塊連接在一起，連接處為通孔；氣缸組件，所述氣缸組件固定在活動(dòng)塊前端凸起塊上，氣缸組件包括氣缸及與氣缸連接的壓軸，壓軸端部固定在一六角柱體上，在六角柱體下方，設(shè)置有兩頭為圓柱狀、中間凸出呈六角柱的壓力定位墊，在六角柱體與壓力定位墊之間設(shè)置有壓力傳感器；壓頭，所述壓頭固定在控制壓頭的最底端，其上端部連接在伸縮塊上；所述安裝板上還固定有比例閥，該比例閥固定在兩根圓柱上，該兩根圓柱焊接于安裝板的板體上，該板體置于馬達(dá)組件側(cè)面。所述壓力傳感器通過(guò)電路與比例閥連接，所述比例閥電路連接氣缸組件，壓力傳感器感應(yīng)到的壓力反饋到比例閥，比例閥自動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸的壓力。進(jìn)一步的，所述壓力傳感器前部為圓環(huán)體狀，后部為一手柄，手柄與圓環(huán)體連接，壓力傳感器前部圓環(huán)體中部的圓圈大小與壓力定位墊兩端的圓柱體直徑大小相同。進(jìn)一步的，所述壓頭呈扁平塊狀，其上部為四方形塊體，下部的側(cè)面呈等腰三角形，尖部朝下。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明全閉環(huán)力控制壓頭在加工設(shè)備上設(shè)置了一個(gè)壓力傳感器，壓力傳感器感應(yīng)到的壓力反饋到比例閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸的壓力，無(wú)需經(jīng)過(guò)PLC反饋控制，本發(fā)明方案能夠節(jié)約設(shè)備成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明全閉環(huán)力控制壓頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的另一個(gè)面的示意圖。圖3為圖1標(biāo)記3處的放大圖。圖4為本發(fā)明壓力傳感器結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明比例閥示意圖。附圖中標(biāo)記：鏈條組件1、氣缸組件2、壓力傳感部3、壓頭4、安裝板5、馬達(dá)組件6、絲桿7、壓力傳感器8、六角柱體10、壓力定位墊11、比例閥12。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參照附圖1～4，本發(fā)明的一種全閉環(huán)力控制壓頭，該控制壓頭包括一安裝板5，在該安裝板5上，設(shè)置有：鏈條組件1、馬達(dá)組件6、氣缸組件2、壓頭4。所述鏈條組件1置于安裝板5的側(cè)部，與安裝板5垂直放置，其一端固定在安裝板的邊耳處，另一端通過(guò)L形板連接在一活動(dòng)塊上；所述馬達(dá)組件6包括馬達(dá)，馬達(dá)與鏈條組件1同向放置，其下部設(shè)置有U型塊，在U型塊上下通孔，馬達(dá)連接有絲桿7，該絲桿7穿過(guò)U型塊，與活動(dòng)塊連接在一起，連接處為通孔；所述氣缸組件2固定在活動(dòng)塊前端凸起塊上，氣缸組件2包括氣缸及與氣缸連接的壓軸9，壓軸9端部固定在一六角柱體10上，在六角柱體10下方，設(shè)置有兩頭為圓柱狀、中間凸出呈六角柱的壓力定位墊11，在六角柱體10與壓力定位墊11之間設(shè)置有壓力傳感器8；所述壓頭4固定在控制壓頭的最底端，其上端部連接在伸縮塊上；所述安裝板5上還固定有比例閥12，該比例閥12固定在兩根圓柱上，該兩根圓柱焊接于安裝板的板體上，該板體置于馬達(dá)組件6側(cè)面。所述壓力傳感器8前部為圓環(huán)體狀，后部為一手柄，手柄與圓環(huán)體連接，壓力傳感器8前部圓環(huán)體中部的圓圈大小與壓力定位墊11兩端的圓柱體直徑大小相同。所述壓頭4呈扁平塊狀，其上部為四方形塊體，下部的側(cè)面呈等腰三角形，尖部朝下。所述壓力傳感器8通過(guò)電路與比例閥12連接，所述比例閥12電路連接氣缸組件2。如圖3所示的壓力傳感部3，壓力傳感器8通過(guò)中部的圓孔固定在壓力定位墊11上。馬達(dá)組件6旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)下部的活動(dòng)塊向上或向下移動(dòng)，調(diào)整最佳的壓頭位置。壓力傳感器8能夠感應(yīng)到壓力，并將壓力反饋到比例閥12，比例閥12一般會(huì)事先設(shè)置好壓力范圍，如果反饋的壓力不在設(shè)定的范圍內(nèi)，比例閥12會(huì)控制氣缸的壓力輸出大小，以達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力范圍。本發(fā)明通過(guò)比例閥12來(lái)控制，而無(wú)需經(jīng)過(guò)PLC反饋來(lái)控制，節(jié)省了設(shè)備的制造成本。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。