本發(fā)明涉及一種烙鐵頭，尤其涉及一種方便使用的烙鐵頭及使用該烙鐵頭的高壓電纜插頭焊接方法。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參閱圖8所示，為現(xiàn)有技術(shù)的一高壓電纜插頭90，該高壓電纜插頭90主要是借由一體射出成型的制造方式，將多數(shù)接線銅座91以塑料基材包覆起來(lái)，并在各接線銅座91內(nèi)分別穿設(shè)一電源銅線92，該接線銅座91與電源銅線92的連接需要通過(guò)焊接方式，使各接線銅座91與各電源銅線92經(jīng)由焊錫形成的熔錫固定并形成良好的電性連接；焊接主要是借由烙鐵臺(tái)的烙鐵頭加溫至適合焊接的溫度，并通過(guò)烙鐵頭熔化焊錫以形成熔錫，使熔錫置于該接線銅座91底部，將該接線銅座91與該電源銅線92焊接固定，以形成良好的電性連接。

現(xiàn)有技術(shù)有一種烙鐵臺(tái)為外熱式烙鐵臺(tái)，該烙鐵臺(tái)在使用上僅能輸出固定的功率，以至于該烙鐵臺(tái)的烙鐵頭在加熱上無(wú)法有效控制適當(dāng)?shù)暮附訙囟龋?dāng)該烙鐵頭伸入該接線銅座91內(nèi)時(shí)，容易因過(guò)高的焊接溫度使該高壓電纜插頭90的塑料基材熱融起邊，雖不至于影響使用效果但會(huì)使該高壓電纜插頭90外觀非常難看；且在焊接時(shí)，需先將焊錫預(yù)先置于該烙鐵頭上，再將該烙鐵頭伸入該接線銅座91內(nèi)進(jìn)行焊接，由于預(yù)先帶錫在該烙鐵頭上，使得焊錫內(nèi)的助焊劑會(huì)快速的大量揮發(fā)以影響焊接效果，且揮發(fā)的助焊劑還會(huì)造成環(huán)境污染；又，因?yàn)轭A(yù)先帶錫的方式，使該烙鐵頭伸入該接線銅座91內(nèi)時(shí)，焊錫容易沾附在該電源銅線92的頂端造成掛錫的問(wèn)題，使熔錫無(wú)法有效的設(shè)置在該接線銅座91的底部，不僅會(huì)導(dǎo)致焊接失敗，也會(huì)使得設(shè)置在該接線銅座91底部的熔錫變少，影響焊接強(qiáng)度，故現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種烙鐵頭及使用該烙鐵頭的高壓電纜插頭焊接方法，其烙鐵頭呈管狀，且該烙鐵頭具有一條狀開(kāi)槽，使該烙鐵頭便于伸入一接線銅座內(nèi)進(jìn)行焊接，借此達(dá)到方便使用的目的。

為達(dá)成上述目的本發(fā)明提供一種烙鐵頭，包括：

一烙鐵頭本體，該烙鐵頭本體具有一焊接部及一加熱部，該焊接部及該加熱部相互鄰接，該焊接部呈管狀并具有一前端開(kāi)口，該前端開(kāi)口的徑壁朝該加熱部向后凹陷形成一條狀開(kāi)槽，該條狀開(kāi)槽對(duì)應(yīng)該焊接部的內(nèi)部，并在該焊接部的外壁面及內(nèi)壁面設(shè)有一第一保護(hù)層，該前端開(kāi)口的徑壁上設(shè)有一第二保護(hù)層。

通過(guò)上述構(gòu)造可知，該烙鐵頭本體應(yīng)用在一渦流發(fā)熱烙鐵焊臺(tái)，經(jīng)由該加熱部形成渦流加熱，以形成良好的加熱效果，并使熱能有效的導(dǎo)熱至該焊接部上，以有效控制該焊接部的焊接溫度，當(dāng)該烙鐵頭本體的焊接部伸入一高壓電纜插頭內(nèi)，將該高壓電插頭內(nèi)的一接線銅座及相對(duì)應(yīng)的一電源銅線進(jìn)行焊接固定時(shí)，通過(guò)該焊接部呈管狀并具有該條狀開(kāi)槽，使該烙鐵頭的焊接部可容置該電源銅線，方便該烙鐵頭本體伸入該高壓電纜插頭內(nèi)進(jìn)行焊接，避免因該烙鐵頭本體的高溫導(dǎo)致該高壓電纜插頭的塑料基材熱融起邊，再加上該焊接部具有該條狀開(kāi)槽及該前端開(kāi)口，使該焊接部的內(nèi)壁面及外壁面容易設(shè)置該第一保護(hù)層，和該前端開(kāi)口的徑壁上設(shè)置該第二保護(hù)層，使該烙鐵頭本體在使用上可避免因焊錫造成的腐蝕，以強(qiáng)化該焊接部的使用壽命，借此達(dá)到方便焊接及提升耐用度的目的。

在一實(shí)施例中，上述該烙鐵頭應(yīng)用于一渦流發(fā)熱烙鐵焊臺(tái)。

在一實(shí)施例中，上述該焊接部具有一前端及一后端；該后端鄰接該加熱部；該前端開(kāi)口位于該前端。

在一實(shí)施例中，上述該前端外徑小于該后端外徑，且該焊接部的外壁面呈一階梯狀結(jié)構(gòu)。

在一實(shí)施例中，上述該條狀開(kāi)槽從該前端開(kāi)口的徑壁向后凹陷形成至該后端。

在一實(shí)施例中，上述該第一保護(hù)層由一鐵材質(zhì)、一鎳材質(zhì)及一鉻材質(zhì)所迭合構(gòu)成；該第二保護(hù)層由一鐵材質(zhì)、一鎳材質(zhì)、一鉻材質(zhì)及一錫材質(zhì)所迭合構(gòu)成。

為達(dá)成前述目的，本發(fā)明提供一高壓電纜插頭焊接方法，使用前述烙鐵頭，該烙鐵頭包含一烙鐵頭本體，并執(zhí)行以下步驟：

提供一高壓電纜插頭，其具有一個(gè)以上接線銅座及相對(duì)應(yīng)的一個(gè)以上電源銅線；

提供一繞制錫絲，并設(shè)置在該接線銅座內(nèi)；

將該烙鐵頭本體加熱至一焊接溫度，以接觸該繞制錫絲，并經(jīng)過(guò)一熔錫時(shí)間。

通過(guò)上述方法可知，將該繞制錫絲設(shè)置在該接線銅座內(nèi)，將該烙鐵頭本體加熱至該焊接溫度并伸入該接線銅座內(nèi)，使該烙鐵頭本體接觸該繞制錫絲，并經(jīng)過(guò)該熔錫時(shí)間使該繞制錫絲熔化形成熔錫，使熔錫有效焊接固定該接線銅座及該電源銅線并形成良好的電性連接，通過(guò)將該繞制錫絲設(shè)置在該接線銅座內(nèi)，且該烙鐵頭本體容易伸入該接線銅座內(nèi)進(jìn)行焊接，使該烙鐵頭本體不需預(yù)先帶置焊錫，可降低助焊劑揮發(fā)造成環(huán)境污染的問(wèn)題，還可避免焊錫沾附在電源銅在線的掛錫的問(wèn)題，使該熔錫有效的將該接線銅座與該電源銅線焊接固定并提升焊接強(qiáng)度，借此達(dá)到提升焊接效果的目的。

在一實(shí)施例中，當(dāng)上述提供一繞制錫絲，并設(shè)置在該接線銅座內(nèi)的步驟包括以下步驟：

將一焊錫絲環(huán)繞設(shè)置呈螺旋柱狀以形成該繞制錫絲；

將該繞制錫絲沾附助焊劑；

將該繞制錫絲設(shè)置在該接線銅座內(nèi)，且該繞制錫絲套設(shè)在該電源銅線外緣壁上。

在一實(shí)施例中，上述該繞制錫絲由一錫鉍材質(zhì)所構(gòu)成。

在一實(shí)施例中，將該烙鐵頭本體加熱至一焊接溫度以接觸該繞制錫絲并經(jīng)過(guò)一熔錫時(shí)間的步驟更包括以下步驟：

將該烙鐵頭本體加熱至該焊接溫度；

將該烙鐵頭本體伸入該接線銅座內(nèi)，使該烙鐵頭本體接觸該繞制錫絲；

當(dāng)該烙鐵頭接觸該繞制錫絲后，再經(jīng)過(guò)該熔錫時(shí)間，使該繞制錫絲熔化形成熔錫，使該接線銅座及該電源銅線焊接固定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體外觀圖。

圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的焊接流程圖。

圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的另一焊接流程圖。

圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的應(yīng)用示意圖。

圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例的又一焊接流程圖。

圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例的另一應(yīng)用示意圖。

圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例的又一應(yīng)用示意圖。

圖8為一已知的高壓電纜插頭。

其中，附圖標(biāo)記

10烙鐵頭本體11焊接部

12加熱部13前端

14后端15前端開(kāi)口

16條狀開(kāi)槽17第一保護(hù)層

18第二保護(hù)層

20,90高壓電纜插頭21,91接線銅座

22,92電源銅線30繞制錫絲

具體實(shí)施方式

以下配合圖式及本發(fā)明的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段。

本發(fā)明關(guān)于烙鐵頭的較佳實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1所示，其具有一烙鐵頭本體10，該烙鐵頭本體10具有一焊接部11及一加熱部12，該焊接部11及該加熱部12相互鄰接，該焊接部11呈管狀并具有一前端13及一后端14，該后端14與該加熱部12鄰接，該前端13具有一前端開(kāi)口15，該前端開(kāi)口15的徑壁朝向該加熱部12向后凹陷形成一條狀開(kāi)槽16，該焊接部11的外壁面及內(nèi)壁面設(shè)有一第一保護(hù)層17，該前端開(kāi)口15的徑壁面設(shè)有一第二保護(hù)層18；本實(shí)施例中，該烙鐵頭本體10應(yīng)用于一渦流發(fā)熱烙鐵焊臺(tái)，以達(dá)到較佳焊接功效；該前端13的外徑小于該后端14的外徑，使該焊接部11的外緣壁面呈一階梯狀結(jié)構(gòu)，該條狀開(kāi)槽16凹陷形成至該后端14，使該焊接部11的前端13供插設(shè)入欲焊接的孔洞內(nèi)以進(jìn)行焊接；該焊接部11由一紅銅或一紫銅材質(zhì)所構(gòu)成，以提供較好的導(dǎo)熱及蓄熱效果；該加熱部12由一鐵材質(zhì)所構(gòu)成，以提供較好的渦流加熱效果。

本實(shí)施例中，由于該烙鐵頭本體10具有該前端開(kāi)口15及該條狀開(kāi)槽16，使該焊接部11的外壁面及內(nèi)壁面有效通過(guò)一電鍍方法電鍍?cè)摰谝槐Ｗo(hù)層17，該第一保護(hù)層17由一鐵材質(zhì)、一鎳材質(zhì)及一鉻材質(zhì)所迭合構(gòu)成，用以保護(hù)該焊接部11并提升該焊接部11的耐用度及延長(zhǎng)該烙鐵頭本體10的使用壽命；該前端開(kāi)口15的徑壁面同樣利用一電鍍方法電鍍?cè)摰诙Ｗo(hù)層18，該第二保護(hù)層18由一鐵材質(zhì)、一鎳材質(zhì)、一鉻材質(zhì)及一錫材質(zhì)所迭合構(gòu)成，用以提供較好的焊接效果及提升耐用度。

本發(fā)明關(guān)于烙鐵頭的高壓電纜插頭焊接方法的較佳實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖2、3所示，主要是由上述烙鐵頭本體10應(yīng)用在該渦流發(fā)熱烙鐵焊臺(tái)上，并執(zhí)行以下步驟：

提供一高壓電纜插頭20，其具有一個(gè)以上接線銅座21及相對(duì)應(yīng)的一個(gè)以上電源銅線22(s21)；

提供一繞制錫絲30，并設(shè)置在該接線銅座21內(nèi)(s22)；

將該烙鐵頭本體10加熱至一焊接溫度，以接觸該繞制錫絲30，并經(jīng)過(guò)一熔錫時(shí)間(s23)。

于本實(shí)施例中，請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖3、4所示，當(dāng)上述方法執(zhí)行到「提供一繞制錫絲30，并設(shè)置在該接線銅座21內(nèi)(s22)」步驟時(shí)，該方法進(jìn)一步包括以下步驟：

將一焊錫絲環(huán)繞設(shè)置呈螺旋柱狀以形成該繞制錫絲30(s221)；

將該繞制錫絲30沾附助焊劑31(s222)；

將該繞制錫絲30設(shè)置在該接線銅座21內(nèi)，且該繞制錫絲30套設(shè)在該電源銅線22外緣壁上(s223)；由于將焊錫絲環(huán)繞設(shè)置呈螺旋柱狀以形成該繞制錫絲30并設(shè)置在該接線銅座21內(nèi)，使得該烙鐵頭本體10不需要預(yù)先帶置焊錫，在焊接上可有效避免該繞制錫絲30內(nèi)的助焊劑過(guò)度揮發(fā)造成環(huán)境污染；本實(shí)施例中，該繞制錫絲30的較佳繞制圈數(shù)為4～5圈；該繞制錫絲30由一錫鉍材質(zhì)所構(gòu)成。

于本實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖5、6所示，當(dāng)上述方法執(zhí)行到「將該烙鐵頭本體10加熱至一焊接溫度，以接觸該繞制錫絲30，并經(jīng)過(guò)一熔錫時(shí)間(s23)」步驟時(shí)，該方法進(jìn)一步包括以下步驟：

將該烙鐵頭本體10加熱至該焊接溫度為300℃(s231)；

將該烙鐵頭本體10伸入該接線銅座21內(nèi)，使該烙鐵頭本體10接觸該繞制錫絲30(s232)；

當(dāng)該烙鐵頭本體10接觸該繞制錫絲30后，再經(jīng)過(guò)該熔錫時(shí)間為25秒，使該繞制錫絲30熔化形成熔錫，使該接線銅座21及該電源銅線22焊接固定(s233)；通過(guò)該渦流發(fā)熱烙鐵焊臺(tái)控制該烙鐵頭本體10加熱至300℃，以避免焊接過(guò)程中造成該高壓電纜插頭20的塑料基材熱融起邊；由于該焊接部11呈管狀并具有該條狀開(kāi)槽16，使該電源銅線22容置于該焊接部11內(nèi)便于焊接；由于該烙鐵頭本體10不需預(yù)先帶錫，可以避免焊接部11伸入時(shí)，導(dǎo)致焊錫沾附在該電源銅線22頂端造成掛錫問(wèn)題；當(dāng)焊接部11接觸該繞制錫絲30后，再經(jīng)過(guò)該熔錫時(shí)間為25秒，以有效熔化該繞制錫絲30及避免焊接過(guò)程產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

請(qǐng)參閱圖7所示，通過(guò)上述方法將該繞制錫絲30熔化形成熔錫，使該接線銅座21及該電源銅線22焊接固定，由于不會(huì)有掛錫或助焊劑過(guò)度揮發(fā)而造成的焊接效果不佳的問(wèn)題，使該接線銅座21及該電源銅線22具有較佳的焊接強(qiáng)度，借此達(dá)到最佳的焊接效果。

由于該焊接部11呈管狀且具有該條狀開(kāi)槽16結(jié)構(gòu)，于焊接時(shí)，可使該電源銅線22容置于該焊接部11內(nèi)，通過(guò)將焊錫絲繞置形成該繞制錫絲30并設(shè)置在該接線銅座22內(nèi)，使該焊接部11不需要預(yù)先帶錫進(jìn)行焊接可避免掛錫或助焊劑過(guò)度揮發(fā)而造成的焊接效果不佳的問(wèn)題，使該接線銅座21及該電源銅線22具有較佳的焊接強(qiáng)度，借此達(dá)到最佳的焊接效果。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。