本發(fā)明涉及托輥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于長(zhǎng)托輥的切槽機(jī)。
背景技術(shù):
切槽是托輥軸加工必不可少而且至關(guān)重要的一道工藝,這個(gè)加工位是裝配卡簧的一個(gè)位置,起限位作用,卡簧槽位置切的不準(zhǔn)直接影響裝配,位置偏近則中間的配件無(wú)法裝配,位置偏遠(yuǎn)則托輥會(huì)左右竄動(dòng),減少托輥使用壽命;托輥軸切槽機(jī)則是克服了這些加工中可能出現(xiàn)的弊端,減小了誤差,而且提高了生產(chǎn)效率;各個(gè)加工工具和設(shè)備在各個(gè)加工廠充分發(fā)揮其作用,但是,現(xiàn)有的切槽機(jī)在使用過(guò)程中存在著以下問(wèn)題,對(duì)于長(zhǎng)度將長(zhǎng)的托輥,在進(jìn)行切割過(guò)程中由于缺少支撐,進(jìn)而存在著受力不均的問(wèn)題,容易導(dǎo)致托輥彎曲變形,從而影響托輥槽的切割精度,影響后續(xù)裝配和加工,因此需要對(duì)現(xiàn)有的切槽機(jī)進(jìn)行改進(jìn),使其滿足長(zhǎng)托輥的使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于長(zhǎng)托輥的切槽機(jī),此切割機(jī)能夠用于長(zhǎng)托輥的切槽加工,避免了長(zhǎng)托輥在切割過(guò)程中可能產(chǎn)生的彎曲變形,提高其切割精度,提高切割效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征,本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于長(zhǎng)托輥的切槽機(jī),它包括機(jī)架,機(jī)架底部橫梁上安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸上安裝有小帶輪,小帶輪通過(guò)皮帶與大帶輪構(gòu)成帶傳動(dòng),在機(jī)架的頂部設(shè)置有工作臺(tái),工作臺(tái)的右端設(shè)置有刀架,刀架的底座上設(shè)置有手輪,刀架上安裝有刀具,工作臺(tái)上固定安裝有操作平臺(tái),操作平臺(tái)側(cè)端面安裝有大帶輪,在機(jī)架的左側(cè)立柱上固定有斜托架,斜托架的頂端水平固定有支撐套筒。
所述支撐套筒的中心線和大帶輪的中心線相重合,在操作平臺(tái)的中心夾緊有待加工長(zhǎng)托輥。
所述斜托架通過(guò)焊接,固定在機(jī)架的立柱上。
所述支撐套筒的內(nèi)徑大于待加工長(zhǎng)托輥的外徑,構(gòu)成間隙配合。
本發(fā)明有如下有益效果:
當(dāng)需要對(duì)長(zhǎng)托輥進(jìn)行加工時(shí),將待加工長(zhǎng)托輥穿過(guò)操作平臺(tái),并固定安裝在操作平臺(tái)上,使待加工長(zhǎng)托輥的尾部位于支撐套筒的內(nèi)孔,從而對(duì)其尾部進(jìn)行支撐,然后啟動(dòng)電機(jī),通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)大帶輪,大帶輪進(jìn)一步的帶動(dòng)待加工長(zhǎng)托輥進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),再通過(guò)操作手輪帶動(dòng)刀架進(jìn)而對(duì)待加工長(zhǎng)托輥進(jìn)行切槽作業(yè),提高了切割效率,同時(shí)保證了切割精度,改造后,經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況的觀察,切槽機(jī)運(yùn)行效果穩(wěn)定,能夠滿足加工要求,當(dāng)加工軸很長(zhǎng)的時(shí)候,工人也可以很靈活的工作,絲毫不受影響。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:機(jī)架1、電機(jī)2、工作臺(tái)3、手輪4、刀架5、刀具6、操作平臺(tái)7、大帶輪8、待加工長(zhǎng)托輥9、支撐套筒10、斜托架11。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1,一種用于長(zhǎng)托輥的切槽機(jī),它包括機(jī)架1,機(jī)架1底部橫梁上安裝有電機(jī)2,電機(jī)2的輸出軸上安裝有小帶輪13,小帶輪13通過(guò)皮帶12與大帶輪8構(gòu)成帶傳動(dòng),在機(jī)架1的頂部設(shè)置有工作臺(tái)3,工作臺(tái)3的右端設(shè)置有刀架5,刀架5的底座上設(shè)置有手輪4,刀架5上安裝有刀具6,工作臺(tái)3上固定安裝有操作平臺(tái)7,操作平臺(tái)7側(cè)端面安裝有大帶輪8,在機(jī)架1的左側(cè)立柱上固定有斜托架11,斜托架11的頂端水平固定有支撐套筒10。
進(jìn)一步的,所述支撐套筒10的中心線和大帶輪8的中心線相重合,在操作平臺(tái)7的中心夾緊有待加工長(zhǎng)托輥9。通過(guò)將支撐套筒10和大帶輪8中心相重合能夠保證其回裝過(guò)程中的提高回轉(zhuǎn)精度。
進(jìn)一步的,所述斜托架11通過(guò)焊接,固定在機(jī)架1的立柱上。通過(guò)焊接的方式能夠提高固定效率,保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步的,所述支撐套筒10的內(nèi)徑大于待加工長(zhǎng)托輥9的外徑,構(gòu)成間隙配合。通過(guò)支撐套筒10能夠?qū)Υ庸らL(zhǎng)托輥9進(jìn)行支撐,從而防止在切割過(guò)程中其尾部產(chǎn)生擾動(dòng),影響切割精度和效率。
本例中的結(jié)構(gòu)僅為對(duì)于權(quán)利要求的舉例說(shuō)明和講解,以便于大眾閱讀理解,不應(yīng)視為對(duì)于權(quán)利要求的限制,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的范圍和法定等同特征為準(zhǔn)。