光學(xué)膜的制造方法與流程
本發(fā)明涉及光學(xué)膜的制造方法。
背景技術(shù)：
在液晶顯示裝置和有機電致發(fā)光顯示裝置等顯示裝置有時會設(shè)置由樹脂形成的光學(xué)膜。這樣的光學(xué)膜通常作為尺寸比最終產(chǎn)品膜片的尺寸大的膜形成。而且，從這樣的膜中切出適合于顯示裝置的長方形顯示面的所期望的形狀的膜片，該切出的膜片設(shè)置在顯示裝置。
作為將膜切出成所期望的形狀的方法，可舉出例如使用刀的機械切斷方法和使用激光的激光切斷方法。在這些之中，激光切斷方法因難以產(chǎn)生切斷殘渣，所以優(yōu)選。
這樣的制造方法可使用于例如偏振片的制造中。在那樣的制造中，制作具有玻璃制的支承體和設(shè)置在其上的起偏器等樹脂層的層疊體，在該層疊體中利用激光切斷樹脂層，制成適合于顯示裝置的長方形顯示面的所期望的形狀。切出的樹脂層作為偏振片設(shè)置在顯示裝置。支承體能夠從偏振片剝離而再次利用于下一個制造中，也能夠與偏振片一起作為顯示裝置的結(jié)構(gòu)要素的一部分組裝在顯示裝置。
對于在這樣的切斷方法中使用的激光的光束，其能量分布通常為被稱為高斯模式的狀態(tài)。高斯模式的光束處于在光束的中心的光軸能量高、在離光軸遠(yuǎn)的位置能量低的狀態(tài)。相對于此，還已知為了進(jìn)行精密的切斷，使用被稱作tophat形狀的、能量分布為平坦?fàn)畹墓馐?專利文獻(xiàn)1和2)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1：日本特開2004-42140號公報；
專利文獻(xiàn)2：日本特表2012-521890號公報(對應(yīng)外國公報：美國專利申請公開第2010/243626號說明書)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問題
在激光切斷方法中，當(dāng)激光的輸出過少時，切斷不能順利地進(jìn)行。另一方面，當(dāng)將激光的輸出提高到切斷可順利進(jìn)行的程度時，有可能讓支承體受損、讓支承體受傷、使支承體破損。因此，要求不會讓支承體受損、可以將切斷順利地進(jìn)行的光學(xué)膜的制造方法。
因此，本發(fā)明的目的在于提供不會讓支承體受損、可以將樹脂層的切斷順利地進(jìn)行的光學(xué)膜的制造方法。
用于解決問題的方案
本發(fā)明人為了解決上述課題進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過作為在激光切斷方法中的光束使用能量分布為平坦?fàn)畹墓馐?、進(jìn)而將這樣的光束的照射的方式設(shè)為特定的方式，從而不會讓支承體受損，可良好地切斷樹脂層，由此完成了本發(fā)明。
即，根據(jù)本發(fā)明，提供下述[1]～[6]。
[1]一種光學(xué)膜的制造方法，包含對具有支承體和設(shè)置在上述支承體上的樹脂層的層疊體照射激光，將上述樹脂層切斷的切斷工序，
在上述切斷工序中，
以上述激光的光束的能量分布成為平坦?fàn)?、上述激光的焦點與上述樹脂層的接受激光的表面中的上述激光的接受點的距離成為0.1～1mm的方式進(jìn)行上述激光的照射。
[2]一種光學(xué)膜的制造方法，包含對具有支承體和設(shè)置在上述支承體上的樹脂層的層疊體照射激光，將上述樹脂層切斷的切斷工序，
在上述切斷工序中，
以上述激光的光束的能量分布成為平坦?fàn)?、上述激光的輸出p(w)與掃描速度v(mm/s)的比p/v成為0.10以上且0.25以下的方式進(jìn)行上述激光的照射。
[3]根據(jù)[1]所述的光學(xué)膜的制造方法，其中，
在上述切斷工序中，以上述激光的輸出p(w)與掃描速度v(mm/s)的比p/v成為0.10以上且0.25以下的方式進(jìn)行上述激光的照射。
[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項所述的光學(xué)膜的制造方法，其中，
上述激光的波長為9μm以上且9.5μm以下。
[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項所述的光學(xué)膜的制造方法，其中，
上述樹脂層包含1層以上的環(huán)狀烯烴樹脂層。
[6]根據(jù)[1]～[5]中任一項所述的光學(xué)膜的制造方法，其中，
上述樹脂層包含1層以上的起偏器層。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法，不會讓支承體受損，能夠?qū)渲瑢拥那袛囗樌剡M(jìn)行，由此能夠有效地制造高品質(zhì)的光學(xué)膜偏振片。
附圖說明
圖1是示出對于具有平坦?fàn)畹哪芰糠植嫉募す獾墓馐?、能量分布的一個例子的圖表。
圖2是示出對于以往通常使用的高斯模式的激光的光束的、能量分布的一個例子的圖表。
圖3是示出在本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法中的切斷工序中的、層疊體和激光的位置關(guān)系的一個例子的側(cè)面圖。
具體實施方式
以下，示出實施方式和例示物等而對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限定于以下所示的實施方式和例示物等，在不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍及其同等范圍的范圍內(nèi)，可以任意地變更實施。
在本申請中，在工序中使用的光束、構(gòu)件的方向為“垂直”或“水平”只要沒有特別說明則在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)可以包含例如通?！?°、優(yōu)選±2°、更優(yōu)選±1°的范圍內(nèi)的誤差。
[1.光學(xué)膜的制造方法：概要]
本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法包含對特定的層疊體照射激光，將層疊體的樹脂層切斷的切斷工序。
[2.層疊體]
在本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法中使用的層疊體具有支承體和設(shè)置在支承體上的樹脂層。在以下的說明中，將該特定的樹脂層稱為“樹脂層a”。
[2.1.支承體]
作為構(gòu)成支承體的材料的例子，可舉出玻璃、樹脂及金屬。作為玻璃的具體例子，可舉出鈉玻璃(sodaglass)、鉛玻璃、硼硅酸玻璃、無堿玻璃、石英玻璃及化學(xué)強化玻璃。此外，作為樹脂的例子，可舉出聚酰亞胺樹脂、聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂等可具有耐熱性的樹脂。作為金屬的例子，可舉出鋁、不銹鋼等。
支承體的厚度沒有特別限定，可以適宜地選擇適合實施本發(fā)明的方法的厚度。例如，在玻璃的支承體的情況下，具體而言，可優(yōu)選設(shè)為0.3mm以上，更優(yōu)選設(shè)為0.5mm以上，另一方面優(yōu)選設(shè)為1.3mm以下，更優(yōu)選設(shè)為1.1mm以下。在樹脂的支承體的情況下，具體而言，可優(yōu)選設(shè)為0.005mm以上，更優(yōu)選設(shè)為0.01mm以上，另一方面優(yōu)選設(shè)為0.2mm以下，更優(yōu)選設(shè)為0.1mm以下。在金屬的支承體的情況下，具體而言，可優(yōu)選設(shè)為0.005mm以上，更優(yōu)選設(shè)為0.01mm以上，另一方面優(yōu)選設(shè)為2.0mm以下，更優(yōu)選設(shè)為1.0mm以下。
[2.2.樹脂層a]
樹脂層a是將樹脂作為主成分、在本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法的切斷工序中成為切斷對象的層。樹脂層a可以由單層形成，也可以由多個層形成。在優(yōu)選的方式中，樹脂層a包含作為起偏器發(fā)揮功能的起偏器層。由此，能夠用本發(fā)明的制造方法制造具有所期望的形狀的偏振片。樹脂層a此外還可以包含作為起偏器保護(hù)層發(fā)揮功能的透明樹脂層。
[2.2.1.起偏器層]
作為起偏器層的例子，可舉出對合適的乙烯醇系聚合物的膜用合適的順序和方式實施了合適的處理的膜。作為乙烯醇系聚合物的例子，可舉出聚乙烯醇和部分甲縮醛化聚乙烯醇。作為對乙烯醇系聚合物的處理的例子，可舉出利用碘和二色性染料等二色性物質(zhì)的染色處理、拉伸處理、交聯(lián)處理及它們的組合。其中，優(yōu)選由包含聚乙烯醇的聚乙烯醇樹脂膜形成的起偏器層。這樣的起偏器層是當(dāng)使自然光入射時使直線偏振光透射的起偏器層，特別優(yōu)選光透射率和偏振度優(yōu)異的起偏器層。起偏器層的厚度通常為5μm～80μm，但并不限定于此。
[2.2.2.透明樹脂層]
作為構(gòu)成透明樹脂層的樹脂，可以使用在偏振片中可用作用于保護(hù)起偏器的層的任選的樹脂。作為這樣的樹脂，可以適宜地選擇透明性、機械強度、熱穩(wěn)定性、水分遮蔽性等性能優(yōu)異的樹脂。作為那樣的樹脂的例子，可舉出三乙?；w維素等乙酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、環(huán)狀烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂等。其中，從雙折射小的方面考慮，優(yōu)選乙酸酯樹脂、環(huán)狀烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂，從透明性、低吸濕性、尺寸穩(wěn)定性、輕量性等觀點出發(fā)，特別優(yōu)選環(huán)狀烯烴樹脂。
[2.2.3.烯烴樹脂層]
在優(yōu)選的方式中，樹脂層a具有的透明樹脂層中的1層以上為烯烴樹脂層。烯烴樹脂層為包含環(huán)狀烯烴聚合物的環(huán)狀烯烴樹脂的層。從透明性、低吸濕性、尺寸穩(wěn)定性、輕量性等各種的觀點出發(fā)，烯烴樹脂層作為起偏器保護(hù)層是有用的。然而，烯烴樹脂因激光的吸收少，所以在不讓支承體受損的情況下進(jìn)行利用激光的烯烴樹脂層的良好的切斷是困難的。因此，通過將具有烯烴樹脂層的樹脂層a提供給本發(fā)明的制造方法，從而能夠享受烯烴樹脂層的有用的性能，并且能夠順利地進(jìn)行利用良好的激光的切斷。
[2.2.4.環(huán)狀烯烴聚合物]
環(huán)狀烯烴聚合物為其聚合物的結(jié)構(gòu)單元具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的聚合物。包含這樣的環(huán)狀烯烴聚合物的樹脂通常透明性、尺寸穩(wěn)定性、相位差體現(xiàn)性及在低溫下的成型的容易性等性能優(yōu)異。
環(huán)狀烯烴聚合物可以是在主鏈具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的聚合物、在側(cè)鏈具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的聚合物、在主鏈和側(cè)鏈具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的聚合物、以及這些2個以上的任意比例的混合物。其中，從機械強度和耐熱性的觀點出發(fā)，優(yōu)選在主鏈具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的聚合物。
作為脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的例子，可舉出飽和脂環(huán)式烴(環(huán)烷烴)結(jié)構(gòu)和不飽和脂環(huán)式烴(環(huán)烯烴，環(huán)炔烴)結(jié)構(gòu)。其中，從機械強度和耐熱性的觀點出發(fā)，優(yōu)選環(huán)烷烴結(jié)構(gòu)和環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)，其中特別優(yōu)選環(huán)烷烴結(jié)構(gòu)。
構(gòu)成脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的碳原子數(shù)相對于一個脂環(huán)式結(jié)構(gòu)優(yōu)選為4個以上，更優(yōu)選為5個以上，優(yōu)選為30個以下，更優(yōu)選為20個以下，特別優(yōu)選為15個以下。當(dāng)構(gòu)成脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的碳原子數(shù)為該范圍時，環(huán)狀烯烴樹脂的機械強度、耐熱性及成型性高水平地平衡。
在環(huán)狀烯烴聚合物中，具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)單位的比例可根據(jù)得到的產(chǎn)品的使用目的選擇。在環(huán)狀烯烴聚合物中的具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)單元的比例優(yōu)選為55重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上，特別優(yōu)選為90重量％以上。當(dāng)在環(huán)狀烯烴聚合物中的具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)單元的比例在該范圍時，環(huán)狀烯烴樹脂的透明性和耐熱性變得良好。
在環(huán)狀烯烴聚合物中，尤其優(yōu)選環(huán)烯烴聚合物。環(huán)烯烴聚合物是指具有將環(huán)烯烴單體聚合而得到的結(jié)構(gòu)的聚合物。此外，環(huán)烯烴單體為具有由碳原子形成的環(huán)結(jié)構(gòu)、且在該環(huán)結(jié)構(gòu)中具有聚合性的碳-碳雙鍵的化合物。作為聚合性的碳-碳雙鍵的例子，可舉出能夠開環(huán)聚合等聚合的碳-碳雙鍵。此外，作為環(huán)烯烴單體的環(huán)結(jié)構(gòu)的例子，可舉出單環(huán)、多環(huán)、稠和多環(huán)、橋環(huán)及使它們組合的多環(huán)等。其中，從使得到的聚合物的介電特性和耐燃性等特性高水平地平衡的觀點出發(fā)，優(yōu)選多環(huán)的環(huán)烯烴單體。
作為在上述環(huán)烯烴聚合物中優(yōu)選的環(huán)烯烴聚合物，可舉出降冰片烯系聚合物、單環(huán)的環(huán)狀烯烴系聚合物、環(huán)狀共軛二烯系聚合物及它們的氫化物等。在這些之中，降冰片烯系聚合物因成型性良好，所以特別優(yōu)選。
作為降冰片烯聚合物的例子，可舉出：具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體的開環(huán)聚合物及其氫化物；具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體的加成聚合物及其氫化物。此外，作為具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體的開環(huán)聚合物的例子，可舉出具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的1種單體的開環(huán)均聚物、具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的2種以上的單體的開環(huán)共聚物、以及具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體和可與其共聚的其他單體的開環(huán)共聚物。進(jìn)而，作為具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體的加成聚合物的例子，可舉出具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的1種單體的加成均聚物、具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的2種以上的單體的加成共聚物、以及具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體和可與其共聚的其他單體的加成共聚物。在這些之中，從成型性、耐熱性、低吸濕性、尺寸穩(wěn)定性、輕量性等觀點出發(fā)，特別優(yōu)選具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體的開環(huán)聚合物的氫化物。
作為具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體的例子，能夠舉出：雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯(慣用名：降冰片烯)、三環(huán)[4.3.0.12,5]癸-3,7-二烯(慣用名：二環(huán)戊二烯)、7,8-苯并三環(huán)[4.3.0.12,5]癸-3-烯(慣用名：橋亞甲基四氫芴)、四環(huán)[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯(慣用名：四環(huán)十二碳烯)以及這些化合物的衍生物(例如，在環(huán)具有取代基的衍生物)。在此，作為取代基的例子，能夠舉出烷基、亞烷基及極性基團(tuán)。此外，這些取代基相同或不同，多個取代基可以鍵合在環(huán)。具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體可以單獨使用1種，也可以以任意比例將2種以上組合使用。
作為極性基團(tuán)的例子，可舉出雜原子和具有雜原子的原子團(tuán)。作為雜原子的例子，可舉出氧原子、氮原子，硫原子、硅原子及鹵原子。作為極性基團(tuán)的具體例子，可舉出羧基、羰氧基羰基、環(huán)氧基、羥基、含氧基、酯基、硅烷醇基、甲硅烷基、氨基、酰胺基、酰亞胺基、腈基及磺酸基。
作為可與具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體開環(huán)共聚的單體的例子，可舉出：環(huán)己烯、環(huán)庚烯、環(huán)辛烯等單環(huán)狀烯烴類及其衍生物；環(huán)己二烯、環(huán)庚二烯等環(huán)狀共軛二烯及其衍生物。可與具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體開環(huán)共聚的單體可以單獨使用1種，也可以以任意比例將2種以上組合使用。
具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體的開環(huán)聚合物，可通過例如將單體在開環(huán)聚合催化劑的存在下聚合或共聚而制造。
作為可與具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體加成共聚的單體的例子，可舉出：乙烯、丙烯、1-丁烯等碳原子數(shù)為2～20的α-烯烴及它們的衍生物；環(huán)丁烯、環(huán)戊烯、環(huán)己烯等環(huán)烯烴及它們的衍生物；以及1,4-己二烯、4-甲基-1,4-己二烯、5-甲基-1,4-己二烯等非共軛二烯。在這些之中，優(yōu)選α-烯烴，更優(yōu)選乙烯。此外，可與具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體加成共聚的單體可以單獨使用1種，也可以以任意比例將2種以上組合使用。
具有降冰片烯結(jié)構(gòu)的單體的加成聚合物，可通過例如將單體在加成聚合催化劑的存在下聚合或共聚而制造。
上述的開環(huán)聚合物和加成聚合物的加氫物，可通過例如在這些開環(huán)聚合物和加成聚合物的溶液中將碳-碳不飽和鍵優(yōu)選90％以上加氫而制造。加氫可以在包含鎳、鈀等過渡金屬的加氫催化劑的存在下進(jìn)行。
在降冰片烯系聚合物中，優(yōu)選如下的聚合物，即，作為結(jié)構(gòu)單位具有x：雙環(huán)[3.3.0]辛烷-2,4-二基-乙烯結(jié)構(gòu)和y：三環(huán)[4.3.0.12,5]癸烷-7,9-二基-乙烯結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)單元的量相對于降冰片烯系聚合物的結(jié)構(gòu)單元全體為90重量％以上，且x的比例和y的比例之比以x:y的重量比計為100:0～40:60。通過使用這樣的聚合物，從而能夠?qū)摻当┫稻酆衔锏南N樹脂層成為尺寸長期不會變化、光學(xué)特性的穩(wěn)定性優(yōu)異的烯烴樹脂層。
作為單環(huán)的環(huán)狀烯烴系聚合物的例子，能夠舉出環(huán)己烯、環(huán)庚烯、環(huán)辛烯等具有單環(huán)的環(huán)狀烯烴系單體的加成聚合物。
作為環(huán)狀共軛二烯系聚合物的例子，能夠舉出：將1,3-丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等共軛二烯系單體的加成聚合物環(huán)化反應(yīng)而得到的聚合物；環(huán)戊二烯、環(huán)己二烯等環(huán)狀共軛二烯系單體的1,2-或1,4-加成聚合物；以及它們的氫化物。
進(jìn)而，上述的環(huán)狀烯烴聚合物優(yōu)選該環(huán)狀烯烴聚合物的分子不包含極性基團(tuán)。分子中不包含極性基團(tuán)的環(huán)狀烯烴聚合物通常有特別難以吸收co2激光的傾向。但是，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，也能夠?qū)@樣的分子中不包含極性基團(tuán)的環(huán)狀烯烴聚合物的樹脂層a用激光容易地切斷。此外，通過使用分子中不含極性基團(tuán)的環(huán)狀烯烴聚合物，從而能夠降低得到的偏振片中的透明樹脂層的吸水性。
環(huán)狀烯烴聚合物的重均分子量(mw)能夠根據(jù)得到的產(chǎn)品的使用目的來適宜地選定，優(yōu)選為10000以上，更優(yōu)選為15000以上，特別優(yōu)選為20000以上，優(yōu)選為100000以下，更優(yōu)選為80000以下，特別優(yōu)選為50000以下。當(dāng)重均分子量在這樣的范圍時，得到的產(chǎn)品中的透明樹脂層的機械強度和成型加工性高水平地平衡。在此，上述的重均分子量是作為溶劑使用環(huán)己烷(但是，在試樣不溶解于環(huán)己烷的情況下也可以使用甲苯)、利用凝膠滲透色譜法測定的聚異戊二烯或聚苯乙烯換算的重均分子量。
環(huán)狀烯烴聚合物的分子量分布(重均分子量(mw)/數(shù)均分子量(mn))優(yōu)選為1.2以上，更優(yōu)選為1.5以上，特別優(yōu)選為1.8以上，優(yōu)選為3.5以下，更優(yōu)選為3.0以下，特別優(yōu)選為2.7以下。通過將分子量分布設(shè)為上述下限值以上，從而能夠提高聚合物的生產(chǎn)性，能夠抑制制造成本。此外，通過設(shè)為上限值以下，低分子成分的量變小，因此能夠抑制高溫暴露時的松弛，能夠提高透明樹脂層的穩(wěn)定性。
烯烴樹脂層中的環(huán)狀烯烴聚合物的比例優(yōu)選為90重量％以上，更優(yōu)選為92重量％以上，特別優(yōu)選為95重量％以上，優(yōu)選為99.9重量％以下，更優(yōu)選為99重量％以下，特別優(yōu)選為98重量％以下。通過將環(huán)狀烯烴聚合物的比例設(shè)為上述范圍的下限值以上，從而能夠降低透明樹脂層的吸水性。此外，通過設(shè)定為上限值以下，從而能夠提高9μm～11μm波長的光的吸收率，能夠用co2激光容易進(jìn)行切斷。
烯烴樹脂層除了環(huán)狀烯烴聚合物之外，還可進(jìn)一步包含任選的成分。作為任選的成分，可舉出例如用于提高對激光的敏感性的酯化合物；顏料、染料等著色劑；熒光增白劑；分散劑；熱穩(wěn)定劑；光穩(wěn)定劑；紫外線吸收劑；抗靜電劑；抗氧化劑；微粒；表面活性劑等添加劑。這些成分可以單獨使用1種，也可以以任意比例將2種以上組合使用。
形成烯烴樹脂層的環(huán)狀烯烴樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為100℃以上，更優(yōu)選為110℃以上，特別優(yōu)選為120℃以上，優(yōu)選為190℃以下，更優(yōu)選為180℃以下，特別優(yōu)選為170℃以下。通過玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為上述范圍內(nèi)，從而能夠容易制造耐久性優(yōu)異的透明樹脂層。此外，通過設(shè)為上限值以下，從而可容易進(jìn)行成型。
[2.2.5.透明樹脂層的厚度、性質(zhì)等]
透明樹脂層的厚度優(yōu)選為1μm以上，更優(yōu)選為5μm以上，特別優(yōu)選為10μm以上，此外，優(yōu)選為100μm以下，更優(yōu)選為50μm以下，特別優(yōu)選為30μm以下。通過將透明樹脂層的厚度設(shè)為上述范圍的下限值以上，從而能夠?qū)ν该鳂渲瑢淤x予能夠高效地良好地吸收co2激光的性質(zhì)。此外，通過設(shè)為上限值以下，能夠降低透明樹脂層的霧度，因此能夠使透明樹脂層的透明性良好。
透明樹脂層為“透明”的含義是具有適合使用于偏振片的程度的光線透射率。在本發(fā)明中，能夠使樹脂層a中的1層以上的透明樹脂層整體具有80％以上的全光線透射率。
[2.2.6.樹脂層a的層結(jié)構(gòu)、樹脂層a的其他層及形成方法]
在優(yōu)選的方式中，樹脂層a可以具有1層的起偏器層及設(shè)置在其表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊?對透明樹脂層。表面和背面的透明樹脂層的材質(zhì)可以相同，也可以不同。此外，表面面和背面的透明樹脂層的厚度可以相同，也可以不同。
在層疊體中，樹脂層a通常具有比作為產(chǎn)品而得到的偏振片大的面積，可以將其切斷成為適合于作為產(chǎn)品的偏振片的尺寸。
樹脂層a除了上述的起偏器層和透明樹脂層之外，還可以具有任選的層。例如，可包含用于粘接起偏器層和透明樹脂層等層的粘接劑層。
在支承體上設(shè)置樹脂層a而得到層疊體的方法沒有特別限定，可采用任選的方法。在優(yōu)選的方式中，能夠通過制作由構(gòu)成樹脂層a的一部分或全部的多個層形成的多層膜，將這樣的多層膜設(shè)置在支承體上，從而得到層疊體。在該情況下，可以將多層膜簡單載置于支承體上，但通常將多層膜貼合于支承體。這樣的貼合可以經(jīng)由粘接劑層而實現(xiàn)。在該情況下，除了多層膜，用于這樣的貼合的粘接劑層也被包含在樹脂層a中。
制作多層膜的方法沒有特別限定，可以采用任選的方法。在優(yōu)選的方式中，可通過分別制作構(gòu)成起偏器層的膜和構(gòu)成透明樹脂層的膜，將這些經(jīng)由粘接劑貼合，從而制作多層膜。
多層膜的制作和在支承體貼合多層膜時使用的粘接劑沒有特別限定，可以適宜地選擇適合于貼合對象的粘接劑。作為優(yōu)選的構(gòu)成粘接劑的材料的例子，可舉出丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醚、合成橡膠、聚乙烯醇、環(huán)氧樹脂等聚合物制材料。粘接劑可以含有石油系樹脂、松香系樹脂、萜烯系樹脂、香豆酮-茚系樹脂、酚系樹脂、二甲苯系樹脂、醇酸系樹脂等粘附劑、鄰苯二甲酸酯、磷酸酯、氯化石蠟、聚丁烯、聚異丁烯等軟化劑或其他各種填充劑、抗老化劑等已知的添加劑。
作為粘接劑的特別優(yōu)選的例子，可舉出包含聚乙烯醇和水溶性環(huán)氧樹脂的水溶液的粘接劑。該粘接劑可特別優(yōu)選使用于烯烴樹脂層和起偏器層的粘接中。作為粘接劑的另外的特別優(yōu)選的例子，可舉出包含上述材料的任一種和根據(jù)需要添加的光聚合引發(fā)劑、可通過紫外線的照射而固化的uv粘接劑。該粘接劑可特別優(yōu)選使用于烯烴樹脂層和支承體的粘接中。
[3.切斷工序]
本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法包含對層疊體照射激光，將層疊體的樹脂層a切斷的切斷工序。
在切斷工序中，以激光的光束的能量分布成為平坦?fàn)畹姆绞竭M(jìn)行激光的照射。具有平坦?fàn)畹哪芰糠植嫉墓馐脖环Q為“tophat”形狀的光束。
光束的能量分布可通過將距光束的光軸的距離取在橫軸、將該距離的位置處的能量取在縱軸的圖表來表示。參考圖1對平坦?fàn)畹哪芰糠植嫉睦舆M(jìn)行說明。圖1是示出對于具有平坦?fàn)畹哪芰糠植嫉募す獾墓馐哪芰糠植嫉囊粋€例子的圖表。圖1的橫軸表示距激光的光束的光軸的距離，將某方位角作為正、將其相反的方位角作為負(fù)，圖1的縱軸表示該距離的位置處的激光的能量。在圖1所示的例子中，能量分布在用箭頭a11表示的寬度中成為平坦?fàn)?。能夠?qū)⒃谥辽僖粋€方位中示出這樣的平坦?fàn)畹哪芰糠植嫉募す馐褂糜谇袛喙ば蛑?。例如，能夠使用在與光束的光軸垂直的截面的全部的方位角具有平坦?fàn)畹哪芰糠植嫉墓馐?，此外，也能夠使用在光束的截面的長軸方向上能量分布為tophat狀、在短軸方向上為高斯分布的光束。
另一方面，圖2是示出對于以往通常使用的高斯模式的激光的光束的能量分布的一個例子的圖表。在圖2所示的例子中，能量分布成為不具有平坦的部分的形狀。
在本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法中，在平坦的區(qū)域中的能量的偏差(對應(yīng)于圖1的箭頭a12)相對于平坦的區(qū)域的平均的能量，優(yōu)選為±10％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為±7％的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選為±6％的范圍內(nèi)。通過使用具有這樣的能量分布的激光，從而能夠降低對支承體的損害，并且能夠可靠地切斷樹脂層a。
這樣的具有平坦?fàn)畹哪芰糠植嫉墓馐赏ㄟ^在以高斯模式或接近其的模式射出的通常的光束的路徑內(nèi)配置光束整形器、變換能量分布而得到。作為光束整形器的例子，可舉出通過將入射的光束折射、衍射、反射及這些的組合而整形、將光束內(nèi)的能量分布再分配的整形器。作為光束整形器的更具體的例子，可舉出已知的光束整形器、例如專利文獻(xiàn)1和2中記載的光束整形器以及將高斯光束變換成在至少一個方位中具有平坦的能量分布的光束的市售的整形器(例如，大興制作所株式會社制的tophatmodule)。
激光的照射通常從層疊體的樹脂層a側(cè)的區(qū)域開始進(jìn)行。因此，層疊體的樹脂層a側(cè)的表面成為接受激光的表面。
根據(jù)本發(fā)明的某特征，以激光的焦點與樹脂層a的接受激光的表面中的激光的接受點的距離成為規(guī)定的范圍的方式進(jìn)行激光的照射。對于該要件，參考圖3進(jìn)行說明。
圖3是示出在本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法中的切斷工序中的層疊體和激光的位置關(guān)系的一個例子的側(cè)面圖。在圖3所示的例子中，從激光照射裝置321向垂直下方射出激光，由此水平地載置的層疊體310的樹脂層a側(cè)的表面310u接受來自相對于該表面垂直方向的激光。
在以下中，切斷工序中的各構(gòu)件的位置關(guān)系的說明只要沒有特別說明則按照圖3所示的例子來進(jìn)行說明，即，將層疊體以支承體作為下表面、樹脂層a作為上表面的方式水平地載置，對該層疊體從上方照射激光。但是，實際的切斷工序并不限定于此，可以將層疊體在任選的方向上載置、對該層疊體從合適的任選的方向照射激光來實施。
在圖3所示的例子中，層疊體310具有支承體311、起偏器保護(hù)層312、起偏器層313、起偏器保護(hù)層314、以及夾置于這些層之間的粘接劑層(未圖示)。層疊體310中的支承體311以外的層構(gòu)成樹脂層a。另一方面，激光的光束的外延用線330表示，其光軸用線339表示。從激光照射裝置321射出的激光通過光束整形器322被變換成具有平坦的能量分布的光束且被匯聚，由此在樹脂層a的接受激光的表面310u的上方得到焦點331。
在圖3所示的例子中，激光的焦點331與表面310u的距離成為用箭頭a31所表示的距離。在焦點下側(cè)的區(qū)域中激光成為用虛線332所示的那樣擴展的光束，在表面310u中的某面積的范圍，進(jìn)行照射。表面310u中的激光的接受點作為激光的光軸339和表面310u相交的點338規(guī)定。在本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法中，以該焦點與接受點的距離成為0.1mm以上、優(yōu)選成為0.2mm以上、另一方面成為1mm以下、優(yōu)選成為0.5mm以下的方式進(jìn)行照射。根據(jù)本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)的情況，通過在這樣的特定的位置使激光的焦點聚焦，進(jìn)行這樣的照射，從而能夠降低對支承體的損害并且能夠可靠地切斷樹脂層a。相對于此，在焦點與表面的距離為0mm以上且小于0.1mm的情況下，在樹脂層a的切斷所需的能量下的激光的照射容易讓支承體受損，其結(jié)果不能順利地進(jìn)行切斷工序。此外，當(dāng)使焦點在表面下方聚焦時，更多的能量會向支承體集中，該情況也容易讓支承體受損。
從得到樹脂層切斷面的變形少的良好的切斷面的觀點出發(fā)，優(yōu)選將激光的照射角度(激光的光軸339和表面310u相交的角度)設(shè)為垂直方向。然而，照射角度并不限定于此，也可以具有相對于垂直方向優(yōu)選0°～2°的范圍、更優(yōu)選0°～1°的范圍的角度。
作為切斷工序中使用的激光裝置，能夠使用可用于膜的加工的各種形式的激光裝置。作為可使用的激光裝置的例子，可舉出arf準(zhǔn)分子激光裝置、krf準(zhǔn)分子激光裝置、xecl準(zhǔn)分子激光裝置、yag激光裝置(特別是第3高次諧波或第4高次諧波)ylf或yvo4的固體激光裝置(特別第3高次諧波或第4高次諧波)、ti:s激光裝置、半導(dǎo)體激光裝置、纖維激光裝置及co2激光裝置。在這些激光裝置中，從比較廉價且可有效地得到適合于膜的加工的輸出的觀點出發(fā)，優(yōu)選co2激光裝置。
在切斷工序中從激光裝置射出的激光的波長沒有特別限定，可以設(shè)為可使用于膜的加工的任選的波長。可使用例如9μm以上且12μm以下的范圍內(nèi)的波長的激光。特別地，在作為激光裝置使用co2激光裝置的情況下，9μm以上且9.5μm以下的波長的激光因為能夠穩(wěn)定輸出，所以能夠使本發(fā)明的制造方法特別良好地進(jìn)行。
激光的輸出p優(yōu)選為1w以上，更優(yōu)選為5w以上，進(jìn)一步優(yōu)選為15w以上，優(yōu)選為400w以下，更優(yōu)選為350w以下，進(jìn)一步優(yōu)選為300w以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為250w以下，特別優(yōu)選為120w以下。通過將激光的輸出p設(shè)為上述范圍的下限值以上，從而能夠防止激光的照射量不足，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行切斷工序。此外，通過將激光的輸出p設(shè)為上述范圍的上限值以下，從而能夠抑制膜的不期望的變形、對支承體的損害。
激光可以是連續(xù)激光，也可以是脈沖激光。其中，優(yōu)選脈沖激光。通過使用脈沖激光，從而能夠抑制熱的產(chǎn)生而進(jìn)行加工。
在使用脈沖激光的情況下，激光的頻率優(yōu)選為10khz以上，更優(yōu)選為15khz以上，特別優(yōu)選為20khz以上，優(yōu)選為300khz以下，更優(yōu)選為200khz以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為150khz以下，特別優(yōu)選為80khz以下。通過將脈沖激光的頻率設(shè)為在上述范圍的下限值以上，從而能夠加快加工速度。此外，通過設(shè)為上限值以下，從而能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步抑制了熱的影響的加工。
在使用脈沖激光的情況下，脈沖寬度的范圍優(yōu)選為10納秒以上，更優(yōu)選為12納秒以上，特別優(yōu)選為15納秒以上，優(yōu)選為30納秒以下，更優(yōu)選為28納秒以下，特別優(yōu)選為25納秒以下。通過將脈沖激光的脈沖寬度設(shè)為在上述范圍的下限值以上，從而能夠加快加工速度。此外，通過設(shè)為上限值以下，從而能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步抑制了熱的影響的加工。
在切斷工序中，通常以激光沿所期望的線掃描樹脂層a的表面的方式將激光照射在樹脂層a。由此，激光照射在樹脂層a的點沿所期望的線在樹脂層a的表面移動，因此能夠以想要切斷的形狀切斷樹脂層a。這時，為了用激光掃描樹脂層a的表面，可以使激光的照射裝置移動，也可以使樹脂層a移動，也可以使激光和樹脂層a兩者移動。
掃描速度即激光照射在樹脂層a的點在樹脂層a的表面移動時的移動速度，可根據(jù)激光的輸出p、樹脂層a的厚度等條件適宜地設(shè)定。掃描速度v的具體的范圍優(yōu)選為5mm/s以上，更優(yōu)選為10mm/s以上，特別優(yōu)選為20mm/s以上，優(yōu)選為4000mm/s以下，更優(yōu)選為3000mm/s以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為2000mm/s以下，特別優(yōu)選為1500mm/s以下。通過將掃描速度v設(shè)為上述范圍的下限值以上，從而能夠抑制熱的產(chǎn)生，能夠得到良好的切斷面。此外，通過設(shè)為上限值以下，從而能夠減少激光的掃描次數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)有效的切斷。
根據(jù)本發(fā)明的某特征，以激光的輸出p(單位：w)與掃描速度v(單位：mm/s)的比p/v成為規(guī)定的范圍的方式進(jìn)行激光的照射。
p/v的值為0.10以上，優(yōu)選為0.15以上，另一方面為0.25以下，優(yōu)選為0.20以下。通過在切斷工序中進(jìn)行這樣的激光的照射，從而不會讓支承體受損，能夠順利地進(jìn)行樹脂層的切斷。
在為了沿某線切斷樹脂層a而照射激光時，沿該線的激光的掃描次數(shù)可以是1次，也可以是2次以上。通過用1次掃描切斷，從而能夠縮短切斷工序所需的時間。此外，通過設(shè)為2次以上，能夠減小因每一次的激光照射而產(chǎn)生于樹脂層a的熱，因此能夠進(jìn)一步減少激光處理影響部的寬度。
在作為激光使用僅在一個方位中示出這樣的平坦?fàn)畹哪芰糠植嫉募す獾那闆r下，在切斷工序時，在與該方位垂直的方向上掃描激光能夠得到被精密地控制了的切斷面，因此優(yōu)選。
[4.切斷工序后的工序]
在本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法中，在切斷工序后可以進(jìn)行任選的工序。例如，可以進(jìn)行將切斷工序的結(jié)果成為多個膜片的樹脂層a中的一部分或全部從支承體剝離的工序。在剝離時，可以將樹脂層a的全部的層從支承體剝離，也可以僅將一部分的層從剩余中剝離。剝離而得到的樹脂層a的膜片可以直接或經(jīng)過根據(jù)需要與其他任選的層貼合等任選的工序，成為作為產(chǎn)品的偏振片等光學(xué)膜。偏振片的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，可以設(shè)為例如包含1層的起偏器層、設(shè)置在其表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊?對透明層、以及夾置在這些層之間的粘接劑層的層結(jié)構(gòu)?；蛘?，也可以將切斷的樹脂層a的膜片和支承體的層疊體直接作為組合了作為產(chǎn)品的偏振片和支承體的層疊體組裝在顯示裝置。
通過本發(fā)明的制造方法而得到的光學(xué)膜的用途沒有限制，可適用于除了作為偏振片的用途之外的任意的光學(xué)用途中。此外，該光學(xué)膜可以單獨使用，也可以與其他的任選構(gòu)件組合使用。也可以例如組裝在液晶顯示裝置、有機電致發(fā)光顯示裝置、等離子體顯示裝置、fed(場致發(fā)射)顯示裝置、sed(表面?zhèn)鲗?dǎo)電子發(fā)射)顯示裝置等顯示裝置而使用。
此外，也可以例如將通過本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法而得到的膜片的光學(xué)膜用作起偏器的保護(hù)膜，進(jìn)而與其他起偏器層貼合而構(gòu)成偏振片。
進(jìn)而，也可以例如將得到的膜片作為相位差膜與圓偏振膜組合而得到亮度提高膜。
實施例
以下，示出實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。但是，本發(fā)明并不限定于以下的實施例，在不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍和其同等的范圍的范圍內(nèi)，可以任意地變更實施。
在以下說明中，表示量的“％”和“份”只要沒有特別說明為重量標(biāo)準(zhǔn)。此外，以下說明的操作，只要沒有特別說明，均是在常溫常壓的條件下進(jìn)行。
[制造例1(環(huán)狀烯烴樹脂的制造)]
(開環(huán)聚合工序)
準(zhǔn)備以重量比60/35/5包含二環(huán)戊二烯、四環(huán)十二碳烯及二甲基四氫芴的單體混合物。
在用氮置換了的反應(yīng)器中，加入7份的上述單體混合物(相對于使用于聚合中的單體全量為1重量％)和1600份的環(huán)己烷，進(jìn)一步添加0.55份的三異丁基鋁、0.21份的異丁醇、0.84份的作為反應(yīng)調(diào)節(jié)劑的二異丙醚及3.24份的作為分子量調(diào)節(jié)劑的1-己烯。
在此，添加24.1份的溶解于環(huán)己烷的濃度0.65％的六氯化鎢溶液，在55℃攪拌10分鐘。
接下來，一邊將反應(yīng)體系保持在55℃，一邊將693份的上述單體混合物和48.9份的溶解于環(huán)己烷的濃度0.65％的六氯化鎢溶液分別歷時150分鐘連續(xù)地滴加到體系內(nèi)。
之后，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，終止聚合，得到包含開環(huán)聚合物的開環(huán)聚合反應(yīng)液。聚合終止后，通過氣相色譜法測定的單體的聚合轉(zhuǎn)化率在聚合終止時為100％。
(加氫工序)
將得到的開環(huán)聚合反應(yīng)液轉(zhuǎn)移到耐壓性的加氫反應(yīng)器中，加入1.4份的硅藻土擔(dān)載型鎳催化劑(日揮化學(xué)公司制“t8400rl”、鎳擔(dān)載率57％)和167份的環(huán)己烷，在180℃、氫壓4.6mpa的條件下使其反應(yīng)6小時，得到反應(yīng)溶液。以radiolight#500作為濾床，在壓力0.25mpa的條件下對該反應(yīng)溶液進(jìn)行加壓過濾(石川島播磨重工公司制，產(chǎn)品名“fundafilter”)而除去加氫催化劑，得到包含開環(huán)聚合物的加氫物的無色透明的加氫物溶液。
(過濾工序)
接下來，將該加氫物溶液用過濾器(cuno公司制“zetaplusfilter-30h”、孔徑0.5μm～1μm)依次過濾，進(jìn)而用另外的金屬纖維制過濾器(nichidai公司制，孔徑0.4μm)進(jìn)一步過濾，從加氫物溶液中除去微小固體成分。
(干燥工序和成型工序)
接下來，將該加氫物溶液使用圓筒型濃縮干燥器(日立制作所公司制)在溫度270℃、壓力1kpa以下的條件下干燥。由此從加氫物溶液中除去作為溶劑的環(huán)己烷和其他揮發(fā)成分，得到樹脂固體成分。將該樹脂固體成分從直接連接于上述濃縮干燥器的模具中以熔融狀態(tài)擠出成股狀。將擠出的樹脂固體成分冷卻后，用造粒機切割，得到包含開環(huán)聚合物的加氫物的顆粒狀的環(huán)狀烯烴樹脂。
[實施例1]
(1-1.環(huán)狀烯烴樹脂膜)
準(zhǔn)備具備螺桿直徑為
將制造例1中制造的環(huán)狀烯烴樹脂使用上述的膜熔融擠出成型機成型成膜狀，得到厚度0.02mm的環(huán)狀烯烴樹脂膜。成型時的條件為模唇0.8mm、t模具的寬300mm、熔融樹脂溫度260℃、冷卻輥溫度110℃。
(1-2.多層膜)
準(zhǔn)備由碘在聚乙烯醇吸附取向的厚度25μm的膜形成的起偏器層。在該起偏器層的一面，將由厚度80μm的tac(三乙?；w維素)膜形成的起偏器保護(hù)膜使用粘接劑貼合。作為粘接劑，使用包含聚乙烯醇和水溶性環(huán)氧樹脂的水溶液。
此外，在起偏器層的另一面，將在(1-1)中得到的環(huán)狀烯烴樹脂膜使用粘接劑貼合。作為粘接劑，使用包含聚乙烯醇和水溶性環(huán)氧樹脂的水溶液。
由此，得到具有(tac膜)/(粘接劑層)/(起偏器層)/(粘接劑層)/(環(huán)狀烯烴樹脂層)的層結(jié)構(gòu)的厚度約200μm的多層膜。
(1-3.層疊體)
將在(1-2)中得到的多層膜使用粘接劑貼合在作為支承體的玻璃板(厚度0.7mm)的一面上。作為粘接劑，使用包含聚乙烯醇和水溶性環(huán)氧樹脂的水溶液。由此，得到具有(tac膜層)/(粘接劑層)/(起偏器層)/(粘接劑層)/(環(huán)狀烯烴樹脂層)/(粘接劑層)/(玻璃板)的層結(jié)構(gòu)的層疊體。這些層中，(tac膜層)/(粘接劑層)/(起偏器層)/(粘接劑層)/(環(huán)狀烯烴樹脂層)/(粘接劑層)/相當(dāng)于樹脂層a。
(1-4.切斷工序)
通過激光照射裝置(diamonde-250i(coherent公司制))，在(1-3)中得到的層疊體的多層膜側(cè)的面，垂直照射波長9.4μm的co2激光，切斷樹脂層a。將激光的輸出p調(diào)節(jié)為100w。照射時，將激光設(shè)為以頻率20khz的周期反復(fù)照射和停止的脈沖激光。通過將從照射裝置照射的具有高斯分布的平行光線即激光利用具有doe(衍射光學(xué)元件)的光束整形器整形，從而將激光的光束的能量分布成為在垂直于光軸的面方向上略均勻的平坦?fàn)钋揖酃?。此外，以激光的焦點與樹脂層a的上表面的激光的接受點的距離成為0.2mm的方式，調(diào)節(jié)焦點的位置。通過在樹脂層a的面上使激光的照射位置移動，從而進(jìn)行掃描方式的樹脂層a的切斷。掃描速度v為500mm/s，掃描次數(shù)為1次。
(1-5.評價)
觀察切斷工序后的層疊體并評價。其結(jié)果，觀察到僅樹脂層a被完全地切斷，支承體沒有受傷。
[實施例2]
(2-1.多層膜)
準(zhǔn)備由碘在聚乙烯醇吸附取向的厚度25μm的膜形成的起偏器層。在該起偏器層的一面，將在實施例1的(1-1)中得到的環(huán)狀烯烴樹脂膜使用粘接劑貼合。作為粘接劑，使用包含聚乙烯醇和水溶性環(huán)氧樹脂的水溶液。
此外，在起偏器層的另一面，將另一張在實施例1的(1-1)中得到的環(huán)狀烯烴樹脂膜使用粘接劑貼合。作為粘接劑，使用包含聚乙烯醇和水溶性環(huán)氧樹脂的水溶液。
由此，得到具有(環(huán)狀烯烴樹脂層)/(粘接劑層)/(起偏器層)/(粘接劑層)/(環(huán)狀烯烴樹脂層)的層結(jié)構(gòu)的厚度約200μm的多層膜。
(2-2.層疊體)
將在(2-1)中得到的多層膜使用粘接劑貼合在作為支承體的玻璃板(厚度0.7mm)的一面上。作為粘接劑，使用包含聚乙烯醇和水溶性環(huán)氧樹脂的水溶液。由此，得到具有(環(huán)狀烯烴樹脂層)/(粘接劑層)/(起偏器層)/(粘接劑層)/(環(huán)狀烯烴樹脂層)/(粘接劑層)/(玻璃板)的層結(jié)構(gòu)的層疊體。這些層中，(環(huán)狀烯烴樹脂層)/(粘接劑層)/(起偏器層)/(粘接劑層)/(環(huán)狀烯烴樹脂層)/(粘接劑層)/相當(dāng)于樹脂層a。
(2-3.切斷工序和評價)
代替在(1-3)中得到的層疊體，使用在(2-2)中得到的層疊體，除此以外，與實施例1的(1-4)和(1-5)同樣地進(jìn)行切斷工序并評價。其結(jié)果，觀察到僅樹脂層a被切斷，支承體沒有受傷。
[實施例3]
在(1-4)的切斷工序中，將激光照射裝置的輸出波長變更為10.6μm，除此以外，與實施例1同樣地進(jìn)行，形成層疊體，進(jìn)行切斷并評價。其結(jié)果，觀察到樹脂層a被切斷，另一方面在支承體有淺的傷痕，支承體在容許范圍輕微地受損。
[實施例4]
在(1-4)的切斷工序中，以焦點與激光的接受點的距離成為0.5mm的方式進(jìn)行激光的焦點的位置的調(diào)節(jié)，除此以外，與實施例1同樣地進(jìn)行，形成層疊體，進(jìn)行切斷并評價。其結(jié)果，觀察到僅樹脂層a被切斷，支承體沒有受傷。
[實施例5]
在(1-4)的切斷工序中，以焦點與激光的接受點的距離成為0mm的方式進(jìn)行激光的焦點的位置的調(diào)節(jié)，除此以外，與實施例1同樣地進(jìn)行，形成層疊體，進(jìn)行切斷并評價。其結(jié)果，觀察到僅樹脂層a被切斷，支承體沒有受傷。
[實施例6]
在(1-4)的切斷工序中，將激光的輸出變更為125w、p/v的值變更為0.25，除此以外，與實施例1同樣地進(jìn)行，形成層疊體，進(jìn)行切斷并評價。其結(jié)果，觀察到僅樹脂層a被切斷，支承體沒有受傷。
[比較例1]
在(1-4)的切斷工序中，不用整形器整形激光，其結(jié)果將激光的光束的能量分布設(shè)為高斯分布形狀，除此以外，與實施例1同樣地進(jìn)行，形成層疊體，進(jìn)行切斷并評價。其結(jié)果，觀察到樹脂層a被切斷，另一方面在支承體有深的傷痕，其受到了不能再利用支承體的程度的大的損害。
[比較例2]
在(1-4)的切斷工序中，以焦點與激光的接受點的距離成為1.2mm的方式進(jìn)行激光的焦點的位置的調(diào)節(jié)，除此以外，與實施例1同樣地進(jìn)行，形成層疊體，進(jìn)行切斷并評價。其結(jié)果，樹脂層a未被切斷。
將實施例和比較例的概要總結(jié)示于下述表1和表2中。
[表1]
表1
[表2]
表2
1)示出層疊體的層構(gòu)成時省略粘接劑。tac：三乙酰基纖維素膜的層、pva：起偏器層、cop：環(huán)狀烯烴樹脂層。
評價的縮寫的含義如下所述。
g：能夠切斷樹脂層a。
ng：不能切斷樹脂層a。
a：支承體沒有受傷。
b：在支承體有淺的傷痕。
c：支承體受傷。
根據(jù)表1的結(jié)果，在將焦點與樹脂層a表面的距離設(shè)為規(guī)定的范圍的實施例1～4以及將具有平坦?fàn)畹哪芰糠植嫉募す獾妮敵鰌與掃描速度v的比p/v設(shè)為規(guī)定的范圍的實施例5～6中，能夠利用具有平坦?fàn)畹哪芰糠植嫉募す庖灾С畜w的損害少的狀態(tài)切斷樹脂層a。相對于此，在作為激光使用不具有平坦?fàn)畹哪芰糠植嫉募す獾那闆r(比較例1)下，對支承體的損害大，在將焦點與樹脂層a表面的距離設(shè)為規(guī)定的范圍外的情況(比較例2)下，不能進(jìn)行樹脂層a的切斷。
附圖標(biāo)記說明
321：激光照射裝置；
310：層疊體；
310u：樹脂層a側(cè)的表面；
311：支承體；
312：起偏器保護(hù)層；
313：起偏器層；
314：起偏器保護(hù)層；
330：激光的光束的外延；
338：激光的接受點；
339：激光的光束的光軸；
322：光束整形器；
331：焦點。
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