1.一種用于金屬件的拋光和打磨的裝置，所述裝置可應(yīng)用于機(jī)械鍍鋅打磨和拋光工藝并且包括：
罐(2)，其中引入有電解溶液；
框架(41)，用作用于供待處理的所述金屬構(gòu)件放置的支承元件；
主體(2)及一些推進(jìn)系統(tǒng)(5)，對(duì)所述處理嘗試互補(bǔ)性機(jī)械作用，
其特征在于，所述主體(2)包括至少三個(gè)移動(dòng)推進(jìn)系統(tǒng)(5)，所述三個(gè)移動(dòng)推進(jìn)系統(tǒng)(5)被徑向地設(shè)置并且由出于這種目的設(shè)置的電磁裝置驅(qū)動(dòng)，并且呈現(xiàn)從中心點(diǎn)靠近和后退的同心移位運(yùn)動(dòng)，從而從等距角度上作用于呈中心地放置的所述框架(41)上，其中所述框架聯(lián)接至可抽出的頭部(4)上，所述可抽出的頭部(4)呈中心地聯(lián)接在所述罐(2)的上部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬件的拋光和打磨的裝置，其特征在于，
所述推進(jìn)系統(tǒng)(5)呈現(xiàn)從打開(kāi)位置至關(guān)閉位置的確定其靠近和后退的同心移位運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，其中所述打開(kāi)位置處所述推進(jìn)系統(tǒng)保持彼此分離并且遠(yuǎn)離中心，并且所述關(guān)閉位置處所述推進(jìn)系統(tǒng)彼此結(jié)合在所述罐(2)的中心處并且與包含所述金屬件的所述框架(41)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于金屬件的拋光和打磨的裝置，其特征在于，所述推進(jìn)系統(tǒng)(5)連接至安裝于所述罐(2)上方的主體(3)的下部，其中，所述罐(2)的上方聯(lián)接由所述頭部(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于金屬件的拋光和打磨的裝置，其特征在于，所述罐(2)為圓柱形的，并且所述主體(3)也具有圓形平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于金屬件的拋光和打磨的裝置，其特征在于，
所述主體(3)構(gòu)成有緊固盤(pán)(6)，所述緊固盤(pán)上徑向地聯(lián)接有一些引導(dǎo)件(7)，而其上運(yùn)行有所述推進(jìn)系統(tǒng)(5)，以靠近和后退的通信同步的運(yùn)動(dòng)移動(dòng)至中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于金屬件的拋光和打磨的裝置，其特征在于，
所述推進(jìn)系統(tǒng)(5)具有包括一些刷子(51)和支承件(52)的豎直結(jié)構(gòu)，其中，所述一些刷子由軟材料制成，所述支承件上固定有所述刷子(51)，并且其轉(zhuǎn)而通過(guò)壓盤(pán)(53)聯(lián)接，所述壓盤(pán)的上部螺紋連接有所述引導(dǎo)件(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的用于金屬件的拋光和打磨的裝置，其特征在于，
所述框架(41)呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由此，其在所述罐(2)的中心處反轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)所述推進(jìn)系統(tǒng)(5)的運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作來(lái)處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的用于金屬件的拋光和打磨的裝置，其特征在于，
所述框架(41)構(gòu)成由至少一個(gè)豎直桿，所述至少一個(gè)豎直桿設(shè)置有用于待處理的所述金屬件的緊固裝置(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于金屬件的拋光和打磨的裝置，其特征在于，
構(gòu)成所述框架(41)所述至少一個(gè)桿的上端聯(lián)接至設(shè)置在所述框架(41)的下中心部上的殼(8)，其呈現(xiàn)通過(guò)出于這種目的設(shè)置在所述頭部(4)上的電磁裝置驅(qū)使的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。