1.一種成型裝置，其成型出金屬管，所述成型裝置具備：
加熱部，對金屬管材料進(jìn)行加熱；
氣體供給部，向經(jīng)過加熱的所述金屬管材料內(nèi)供給氣體以使其膨脹；
模具，接觸膨脹的所述金屬管材料以成型出所述金屬管；
冷卻部，通過冷卻介質(zhì)冷卻成型后的所述金屬管；及
控制部，控制所述模具的動作、所述氣體供給部及所述冷卻部，
所述控制部在結(jié)束利用所述模具的成型之后，通過控制該模具的動作以打開所述模具，并控制所述冷卻部以使所述冷卻介質(zhì)接觸所述金屬管，從而通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)行所述金屬管的冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其中，
所述控制部在所述成型結(jié)束之后，通過控制所述模具的動作以使所述模具與所述金屬管接觸的狀態(tài)維持規(guī)定時間，從而通過所述模具進(jìn)行所述金屬管的冷卻；在通過所述模具冷卻所述金屬管之后，通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)行所述金屬管的冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型裝置，其中，
所述控制部通過所述模具進(jìn)行所述金屬管的冷卻，直至所述金屬管的溫度成為比馬氏體相變開始溫度高的溫度即第1溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的成型裝置，其中，
所述控制部根據(jù)開始通過所述冷卻介質(zhì)冷卻所述金屬管的時機(jī)調(diào)整所述金屬管的淬火性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的成型裝置，其中，
所述冷卻部將冷卻用氣體作為所述冷卻介質(zhì)向所述金屬管噴吹。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型裝置，其中，
所述冷卻部通過所述氣體供給部構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的成型裝置，其中，
所述冷卻部向所述金屬管的內(nèi)表面及外表面這兩個面噴吹所述冷卻用氣體。
8.一種成型方法，其成型出金屬管，所述成型方法具備：
加熱工序；對金屬管材料進(jìn)行加熱；
氣體供給工序，向經(jīng)過加熱的所述金屬管材料內(nèi)供給氣體以使其膨脹；
成型工序，使膨脹的所述金屬管材料接觸模具以成型出所述金屬管；及
冷卻工序，通過冷卻介質(zhì)冷卻成型后的所述金屬管，
所述冷卻工序中，在結(jié)束利用所述模具的成型之后打開所述模具，使所述冷卻介質(zhì)接觸所述金屬管，從而通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)行所述金屬管的冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型方法，其中，
所述冷卻工序中，在所述成型結(jié)束之后，通過控制所述模具的動作以使所述模具與所述金屬管接觸的狀態(tài)維持規(guī)定時間，從而通過所述模具進(jìn)行所述金屬管的冷卻，
通過所述模具冷卻所述金屬管之后，通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)行所述金屬管的冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的成型方法，其中，
所述冷卻工序中，通過所述模具進(jìn)行所述金屬管的冷卻，直至所述金屬管的溫度成為比馬氏體相變開始溫度高的溫度即第1溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的成型方法，其中，
所述冷卻工序中，根據(jù)開始通過所述冷卻介質(zhì)冷卻所述金屬管的時機(jī)調(diào)整所述金屬管的淬火性。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項所述的成型方法，其中，
所述冷卻工序中，將冷卻用氣體作為所述冷卻介質(zhì)向所述金屬管噴吹，從而進(jìn)行所述金屬管的冷卻。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成型方法，其中，
所述冷卻工序中，向所述金屬管的內(nèi)表面及外表面這兩個面噴吹所述氣體。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的成型方法，其中，
所述冷卻工序中，向所述金屬管噴吹所述氣體，去除附著于所述金屬管的表面的氧化層。