本發(fā)明涉及履帶板加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾夾具，尤其是一種履帶板加工組合夾裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

在坦克履帶板的加工過程中，需要進(jìn)行打孔、粗鏜和精鏜，目前加工時(shí)，工件均采用側(cè)面夾緊的方式，該夾緊方式的裝夾牢固性差，工件不好固定且易變形，難以滿足加工要求。此外，目前進(jìn)行加工時(shí)，每次僅能加工一個(gè)工件，而且是先對其中的一個(gè)孔進(jìn)行加工，然后拆下工件，重新裝夾，再對另一個(gè)孔進(jìn)行加工。該加工方式比較繁瑣復(fù)雜，工件裝夾時(shí)間較長且容易出現(xiàn)誤差，影響加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠提高加工精度和加工效率并且可以避免工件裝夾變形的履帶板加工組合夾裝設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

一種履帶板加工組合夾裝設(shè)備，其特征在于：包括底板、立板、側(cè)面定位塊、底部支撐塊、定位氣缸、壓板以及壓緊氣缸，立板豎直安裝在底板上，立板的正面和背面均安裝三個(gè)側(cè)面定位塊，相鄰兩個(gè)側(cè)面定位塊之間的底板上均安裝一個(gè)底部支撐塊，底部支撐塊和兩個(gè)側(cè)面定位塊之間為工件安裝區(qū)域；每個(gè)底部支撐塊外側(cè)的底板上均安裝一個(gè)豎直設(shè)置的定位氣缸，每個(gè)定位氣缸的活塞桿均連接一個(gè)快壓扳手，該快壓扳手的上端壓頭位于工件安裝區(qū)域內(nèi)；立板的上表面設(shè)置兩個(gè)壓板，每個(gè)壓板的前端和后端分別位于立板正面和背面的底部支撐塊的上方，每個(gè)壓板的中部均安裝一個(gè)升降桿，該兩個(gè)升降桿均豎直穿裝在立板內(nèi)，且每個(gè)升降桿的下端均連接一個(gè)壓緊氣缸，該兩個(gè)壓緊氣缸分別安裝在立板的左右側(cè)壁上。

而且，所述的每個(gè)底部支撐塊的上表面均安裝一個(gè)工件定位板。

而且，所述的側(cè)面定位塊的外側(cè)安裝控制壓緊氣缸的壓緊開關(guān)以及控制定位氣缸的定位開關(guān)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本設(shè)備的底部支撐塊和兩個(gè)側(cè)面定位塊之間為工件安裝區(qū)域，本裝置中設(shè)計(jì)了四個(gè)工件安裝區(qū)域，因此，每次可以同時(shí)裝夾四個(gè)工件，完成四個(gè)工件的加工，此設(shè)計(jì)可以大幅提高工作效率。

2、本設(shè)備中的定位氣缸控制快壓扳手對工件側(cè)面定位頂壓，壓緊氣缸控制壓板對工件上端面定位頂壓，該固定方式施力均勻，工件不易變形，且定位準(zhǔn)確，可提高加工精度。

3、本設(shè)備中的壓板位于工件的兩個(gè)加工孔中間，其位置不會對工件的加工產(chǎn)生影響。

4、本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、實(shí)用性強(qiáng)的履帶板加工組合夾裝設(shè)備，使用本設(shè)備可以降低裝夾及加工的難度、加快裝夾工件的速度以及加工工件的速度、提高加工精度，適合在大規(guī)模生產(chǎn)中使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的a-a向剖視圖；

圖4是本發(fā)明的立體示意圖；

圖5是工件的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種履帶板加工組合夾裝設(shè)備，包括底板6、立板10、側(cè)面定位塊1、底部支撐塊4、定位氣缸5、壓板2以及壓緊氣缸7，立板豎直安裝在底板上，立板的正面和背面均安裝三個(gè)側(cè)面定位塊，相鄰兩個(gè)側(cè)面定位塊之間的底板上均安裝 一個(gè)底部支撐塊，每個(gè)底部支撐塊的上表面均安裝一個(gè)工件定位板13。底部支撐塊和兩個(gè)側(cè)面定位塊之間為工件安裝區(qū)域。

每個(gè)底部支撐塊外側(cè)的底板上均安裝一個(gè)豎直設(shè)置的定位氣缸，每個(gè)定位氣缸的活塞桿均連接一個(gè)快壓扳手3，該快壓扳手的上端壓頭位于工件安裝區(qū)域內(nèi)；側(cè)面定位塊的外側(cè)安裝控制定位氣缸的定位開關(guān)8。

立板的上表面設(shè)置兩個(gè)壓板，每個(gè)壓板的前端和后端分別位于立板正面和背面的底部支撐塊的上方，壓板的前端和后端的下底面可安裝墊片或者萬向壓頭。每個(gè)壓板的中部均安裝一個(gè)升降桿11，該兩個(gè)升降桿均豎直穿裝在立板內(nèi)，且每個(gè)升降桿的下端均連接一個(gè)壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿與升降桿之間可采用斜塊或者偏心輪結(jié)構(gòu)連接。該兩個(gè)壓緊氣缸分別安裝在立板的左右側(cè)壁上，側(cè)面定位塊的外側(cè)安裝控制壓緊氣缸的壓緊開關(guān)9。

本發(fā)明的使用方法為：

將工件12放置在底部支撐塊上，并使用工件定位板定位，然后定位氣缸帶動快壓扳手壓緊工件側(cè)壁，壓緊氣缸帶動壓板下降，壓緊工件上表面。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種履帶板加工組合夾裝設(shè)備，包括底板、立板、側(cè)面定位塊、底部支撐塊、定位氣缸、壓板以及壓緊氣缸，立板豎直安裝在底板上，立板的正面和背面均安裝三個(gè)側(cè)面定位塊，相鄰兩個(gè)側(cè)面定位塊之間的底板上均安裝一個(gè)底部支撐塊，底部支撐塊和兩個(gè)側(cè)面定位塊之間為工件安裝區(qū)域；每個(gè)底部支撐塊外側(cè)的底板上均安裝一個(gè)定位氣缸，每個(gè)定位氣缸均連接一個(gè)快壓扳手；立板的上表面設(shè)置兩個(gè)壓板，每個(gè)壓板均連接一個(gè)壓緊氣缸。本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、實(shí)用性強(qiáng)的履帶板加工組合夾裝設(shè)備，使用本設(shè)備可以降低裝夾及加工的難度、加快裝夾工件的速度以及加工工件的速度、提高加工精度，適合在大規(guī)模生產(chǎn)中使用。

技術(shù)研發(fā)人員：崔雅臣;李紹功;崔文來;李紹德;崔建濤;崔超;崔越;崔振永;崔德懷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津?qū)殰Z精工集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.29
技術(shù)公布日：2017.07.07