本發(fā)明屬于3d打印機生產設備領域，尤其涉及一種3d打印機機殼的成型設備。
背景技術：
3d打印機又稱三維打印機，是一種累積制造技術，即快速成形技術的一種機器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體?，F(xiàn)階段3d打印機被用來制造產品，逐層打印的方式來構造物體的技術。3d打印機的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進3d打印機中，機器會按照程序把產品一層層造出來。3d打印機機殼作為打印機的外部保護罩，在3d打印機中發(fā)揮著不可替代的作用。目前，3d打印機機殼的成型設備的結構比較復雜，生產成本比較高，不利于市場推廣、應用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述技術問題，提供了一種結構比較簡單、生產成本比較低的3d打印機機殼的成型設備。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種3d打印機機殼的成型設備，其特征在于：包括機架、成型支架、成型下模、壓板、固定柱、固定柱彈簧、第一滑動凸耳、第一滑動凸耳轉軸、第二滑動凸耳、第二滑動凸耳轉軸、成型上模氣缸、成型上模，所述成型支架安裝于所述機架的下部，所述成型支架的上部安裝有支架平臺，所述支架平臺的上方固定有滑動導板，所述成型下模的上部設置有真空平臺，所述成型下模的下部穿過所述滑動導板、支架平臺與所述壓板相連，所述壓板位于所述成型支架的內部并且其位于所述支架平臺的下方，所述固定柱安裝于所述成型支架的內部，所述固定柱的上端穿過所述壓板與所述支架平臺相連，所述固定柱彈簧安裝于所述固定柱上并且其位于所述壓板的下方，所述第一滑動凸耳通過第一滑動凸耳轉軸安裝于所述成型下模的一側，所述第一滑動凸耳位于所述滑動導板與所述真空平臺之間，所述第二滑動凸耳通過第二滑動凸耳轉軸安裝于所述成型下模的另一側，所述第二滑動凸耳位于所述滑動導板與所述真空平臺之間，所述成型上模氣缸安裝于所述機架上，所述成型上模與所述成型上模氣缸相連并且其位于所述成型下模的上方。
還包括第一限位板，所述第一限位板安裝于所述支架平臺上并且其位于所述第一滑動凸耳的一側。
還包括第二限位板，所述第二限位板安裝于所述支架平臺上并且其位于所述第二滑動凸耳的一側。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明結構比較簡單、生產成本比較低，利于市場推廣、應用；
2、通過真空平臺的真空吸力將3d打印機機殼鋼板吸緊，固定效果好；
3、滑動導板為第一滑動凸耳、第二滑動凸耳提供滑動導向作用，第一滑動凸耳、第二滑動凸耳不易錯位；
4、通過成型上模、成型下模的的配合作用沖壓3d打印機機殼鋼板，將其彎折成型，結構簡單、生產方便；
5、在沖壓過程中，成型上模推動成型下模，第一滑動凸耳、第二滑動凸耳圍繞第一滑動凸耳轉軸、第二滑動凸耳轉軸旋轉并向兩側滑動，成型下模推動壓板壓縮固定柱彈簧，成型下模、壓板下移，成型上模、成型下模將3d打印機機殼鋼板彎折成型，彎折完畢后，成型上模上移，固定柱彈簧推動壓板復位，第一滑動凸耳、第二滑動凸耳貼緊成型下模并將成型機殼頂出，自動化程度高，機殼取出方便；
6、第一限位板、第二限位板的設置有效限位，保障第一滑動凸耳、第二滑動凸耳順利向兩側滑動和復位，不易脫位；
7、成型上模的升降通過成型上模氣缸控制，升降方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
圖中，1-機架，2-成型支架，3-成型下模，4-壓板，5-固定柱，6-固定柱彈簧，7-第一滑動凸耳，8-第一滑動凸耳轉軸，9-第二滑動凸耳，10-第二滑動凸耳轉軸，11-成型上模氣缸，12-成型上模，13-支架平臺，14-滑動導板，15-真空平臺，16-第一限位板，17-第二限位板。
實施例
如圖1所示，一種3d打印機機殼的成型設備，包括機架1、成型支架2、成型下模3、壓板4、固定柱5、固定柱彈簧6、第一滑動凸耳7、第一滑動凸耳轉軸8、第二滑動凸耳9、第二滑動凸耳轉軸10、成型上模氣缸11、成型上模12，成型支架2安裝于機架1的下部，成型支架2的上部安裝有支架平臺13，支架平臺13的上方固定有滑動導板14，成型下模3的上部設置有真空平臺15，成型下模3的下部穿過滑動導板14、支架平臺13與壓板4相連，壓板4位于成型支架2的內部并且其位于支架平臺13的下方，固定柱5安裝于成型支架2的內部，固定柱5的上端穿過壓板4與支架平臺13相連，固定柱彈簧6安裝于固定柱5上并且其位于壓板4的下方，第一滑動凸耳7通過第一滑動凸耳轉軸8安裝于成型下模3的一側，第一滑動凸耳7位于滑動導板14與真空平臺15之間，第二滑動凸耳9通過第二滑動凸耳轉軸10安裝于成型下模3的另一側，第二滑動凸耳9位于滑動導板14與真空平臺15之間，成型上模氣缸11安裝于機架1上，成型上模12與成型上模氣缸11相連并且其位于成型下模3的上方。
還包括第一限位板16，第一限位板16安裝于支架平臺13上并且其位于第一滑動凸耳7的一側。
還包括第二限位板17，第二限位板17安裝于支架平臺13上并且其位于第二滑動凸耳9的一側。
工作原理
如圖1所示，通過真空平臺15的真空吸力將3d打印機機殼鋼板吸緊，成型上模氣缸11膨脹，成型上模12推動成型下模3下移，第一滑動凸耳7、第二滑動凸耳9圍繞第一滑動凸耳轉軸8、第二滑動凸耳轉軸10旋轉并向兩側滑動，成型下模3推動壓板4壓縮固定柱彈簧6，成型下模3、壓板4下移，成型上模12、成型下模3將3d打印機機殼鋼板彎折成型，彎折完畢后，成型上模氣缸11收縮，成型上模12上移，固定柱彈簧6推動壓板4復位，第一滑動凸耳7、第二滑動凸耳9貼緊成型下模3，此時真空吸力消失，第一滑動凸耳7、第二滑動凸耳9將成型機殼頂出。
以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。