本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多功能鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

機(jī)床表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng)，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如車(chē)削)、直線運(yùn)動(dòng)(如在龍門(mén)刨床上刨削)，也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如銑削和鉆削)或直線運(yùn)動(dòng)(如插削和拉削)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng)，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，如車(chē)削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等；切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng)，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車(chē)削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng)。輔助運(yùn)動(dòng)主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機(jī)床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動(dòng)、變速、換向、停止和自動(dòng)換刀等運(yùn)動(dòng)。目前我國(guó)使用的機(jī)床智能化程度不高，自動(dòng)化程度低，同時(shí)，容易導(dǎo)致工廠對(duì)設(shè)備不能夠正常清洗和冷卻，從而導(dǎo)致機(jī)床精度發(fā)生變化，影響生產(chǎn)精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種多功能鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)床。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種多功能鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)床，包括加工機(jī)床底座、精密滾珠絲杠、旋轉(zhuǎn)加工刀和操作控制面板，所述加工機(jī)床底座上方安裝有加工機(jī)床支架，所述加工機(jī)床支架上方安裝有滾珠絲杠支架，所述滾珠絲杠支架上方安裝有所述精密滾 珠絲杠，所述精密滾珠絲杠上方設(shè)置有光柵控制儀，所述光柵控制儀上方安裝有工件放置臺(tái)，所述工件放置臺(tái)上方安裝有氣體流出口，所述氣體流出口上方連接有所述旋轉(zhuǎn)加工刀，所述旋轉(zhuǎn)加工刀下方安裝有光導(dǎo)纖維校準(zhǔn)器，所述光導(dǎo)纖維校準(zhǔn)器下方安裝有冷卻水箱，所述冷卻水箱下方連通有伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方安裝有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安裝有機(jī)床控制開(kāi)關(guān)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述冷卻水箱對(duì)被加工工件進(jìn)行冷卻，所述光導(dǎo)纖維校準(zhǔn)器對(duì)被加工工件參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，所述工件放置臺(tái)放置被加工工件，所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)為加工機(jī)床提供動(dòng)力。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述加工機(jī)床底座與所述加工機(jī)床支架連接，所述滾珠絲杠支架與所述精密滾珠絲杠連接。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述光柵控制儀與所述工件放置臺(tái)連接，所述氣體流出口與所述旋轉(zhuǎn)加工刀連接。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述光導(dǎo)纖維校準(zhǔn)器與所述冷卻水箱連接，所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述操作控制面板連接。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述機(jī)床控制開(kāi)關(guān)與所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述光柵控制儀與所述氣體流出口連接。

有益效果在于：自動(dòng)化智能化程度高，能夠大量節(jié)省勞動(dòng)力，能夠確保工件精度保持一致。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述多功能鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)床的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述多功能鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)床的左視圖。

1、加工機(jī)床底座；2、加工機(jī)床支架；3、滾珠絲杠支架；4、精密滾珠絲 杠；5、光柵控制儀；6、工件放置臺(tái)；7、氣體流出口；8、旋轉(zhuǎn)加工刀；9、光導(dǎo)纖維校準(zhǔn)器；10、冷卻水箱；11、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、操作控制面板；13、機(jī)床控制開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-圖2所示，一種多功能鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)床，包括加工機(jī)床底座1、精密滾珠絲杠4、旋轉(zhuǎn)加工刀8和操作控制面板12，加工機(jī)床底座1上方安裝有加工機(jī)床支架2，用以支撐加工機(jī)床，加工機(jī)床支架2上方安裝有滾珠絲杠支架3，用以放置精密滾珠絲杠，滾珠絲杠支架3上方安裝有精密滾珠絲杠4，用以對(duì)旋轉(zhuǎn)切割刀進(jìn)行精密調(diào)節(jié)，精密滾珠絲杠4上方設(shè)置有光柵控制儀5，用以對(duì)加工工件進(jìn)行光學(xué)校準(zhǔn)，光柵控制儀5上方安裝有工件放置臺(tái)6，用以放置被加工工件，工件放置臺(tái)6上方安裝有氣體流出口7，用以流出加工工件時(shí)產(chǎn)生的氣體，氣體流出口7上方連接有旋轉(zhuǎn)加工刀8，用以對(duì)工件進(jìn)行加工，旋轉(zhuǎn)加工刀8下方安裝有光導(dǎo)纖維校準(zhǔn)器9，用以對(duì)加工工件的參數(shù)進(jìn)行精密校準(zhǔn)，光導(dǎo)纖維校準(zhǔn)器9下方安裝有冷卻水箱10，用以對(duì)被加工工件進(jìn)行冷卻，冷卻水箱10下方連通有伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，用以對(duì)機(jī)床工作提供動(dòng)力，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)11上方安裝有操作控制面板12，用以加工機(jī)床進(jìn)行操作控制，操作控制面板12上方安裝有機(jī)床控制開(kāi)關(guān)13，用以控制機(jī)床開(kāi)關(guān)。

上述結(jié)構(gòu)中，冷卻水箱10對(duì)被加工工件進(jìn)行冷卻，光導(dǎo)纖維校準(zhǔn)器對(duì)9被加工工件參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，工件放置臺(tái)6放置被加工工件，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)11為加工機(jī)床提供動(dòng)力。

為了進(jìn)一步提高加工效率，加工機(jī)床底座1與加工機(jī)床支架2連接，滾珠絲杠支架3與精密滾珠絲杠4連接，光柵控制儀5與工件放置臺(tái)6連接，氣體 流出口7與旋轉(zhuǎn)加工刀8連接，光導(dǎo)纖維校準(zhǔn)器9與冷卻水箱10連接，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)11與操作控制面板12連接，機(jī)床控制開(kāi)關(guān)13與伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)11板連接，光柵控制儀5與氣體流出口7連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其效物界定。