本發(fā)明涉及機(jī)械裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種端面槽銑削裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，經(jīng)常需要對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行銑槽加工，而對(duì)零件銑槽時(shí)往往需要進(jìn)行分度，由于分度誤差等因素的影響，使被加工工件產(chǎn)生一定的誤差，傳統(tǒng)機(jī)床在銑槽時(shí)操作麻煩，分度需要工人進(jìn)行測(cè)量分度，精度低，對(duì)工人技術(shù)水平要求高，為保證工件的銑槽精度，應(yīng)使工作臺(tái)誤差的總和不超過(guò)工件相應(yīng)公差的1/5～1/3，所以應(yīng)根據(jù)工廠的現(xiàn)有設(shè)備條件和制造技術(shù)水平，在不增加制造困難的前提下，盡量減小分度誤差，提高銑槽精度，因此設(shè)計(jì)一種操作把手的位置調(diào)節(jié)方便，工件銑槽角度調(diào)節(jié)方便，銑刀更換方便，工作臺(tái)分度精度高，工件的銑槽精度高的端面槽銑削裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)機(jī)床在銑槽時(shí)操作麻煩，精度低，對(duì)工人技術(shù)水平要求高的缺陷，設(shè)計(jì)了一種端面槽銑削裝置，操作把手的位置調(diào)節(jié)方便，工件銑槽角度調(diào)節(jié)方便，銑刀更換方便，工作臺(tái)分度精度高，工件的銑槽精度高。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種端面槽銑削裝置，包括蝸桿、蝸輪、蝸輪箱，所述蝸輪箱的主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，其前側(cè)下方方形結(jié)構(gòu)，位于方形結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有出口，所述蝸輪設(shè)置在所述蝸輪箱內(nèi)，與所述蝸桿相嚙合，所述蝸桿的一端從所述蝸輪箱的出口伸出，還包括銑刀、固定板、六角頭螺釘、操作把手、卡盤，所述固定板固定在床身上，所述蝸桿的端部穿過(guò)所述固定板用所述六角頭螺釘固定在與所述操作把手為一體的橫桿上，所述蝸輪的左端通過(guò)一根軸與所述卡盤固定為一個(gè)整體，所述銑刀設(shè)置在所述卡盤的左側(cè)。

所述操作把手末端的橫桿上加工有腰形槽，所述六角頭螺釘穿過(guò)該槽將橫桿壓緊在所述固定板上，所述橫桿與所述固定板之間墊有墊塊。

所述固定板中心位置的圓周上加工有刻度，所述操作把手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述橫桿端部的指針相對(duì)于所述固定板上的刻度發(fā)生角位移。

所述銑刀安裝在機(jī)床主軸上。

所述蝸桿的頭數(shù)為1，其與所述蝸輪的傳動(dòng)比大。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用蝸桿、蝸輪、蝸輪箱、銑刀、固定板、六角頭螺釘、操作把手、卡盤相結(jié)合所設(shè)計(jì)的端面槽銑削裝置，操作把手末端的橫桿上加工有腰形槽，六角頭螺釘穿過(guò)該槽將橫桿壓緊在固定板上，操作把手的位置調(diào)節(jié)方便，固定板中心位置的圓周上加工有刻度，操作把手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橫桿端部的指針相對(duì)于固定板上的刻度發(fā)生角位移，工件銑槽 角度調(diào)節(jié)方便，銑刀安裝在機(jī)床主軸上，銑刀的形狀可以根據(jù)被銑槽加工工件槽的形狀選擇更換，銑刀更換方便，蝸桿的頭數(shù)為1，其與蝸輪的傳動(dòng)比大，因此該工作臺(tái)分度精度高，工件的銑槽精度相應(yīng)的也很高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1蝸桿；2、蝸輪；3、蝸輪箱；4、銑刀；5、固定板；6、六角頭螺釘；7、操作把手；8、卡盤。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種端面槽銑削裝置，包括蝸桿1、蝸輪2、蝸輪箱3、銑刀4、固定板5、六角頭螺釘6、操作把手7、卡盤8，蝸輪箱3的主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，其前側(cè)下方方形結(jié)構(gòu)，位于方形結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有出口，蝸輪2設(shè)置在蝸輪箱3內(nèi)，與蝸桿1相嚙合，蝸桿1的一端從蝸輪箱3的出口伸出，固定板5固定在床身(圖中未畫出)上，蝸桿1的端部穿過(guò)固定板5用六角頭螺釘6固定在與操作把手7為一體的橫桿上，蝸輪2的左端通過(guò)一根軸與卡盤8固定為一個(gè)整體，工件即裝夾在卡盤8內(nèi)，銑刀4設(shè)置在卡盤8的左側(cè)，工作時(shí)，銑刀4隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行銑槽加工，每銑好一個(gè)槽子，轉(zhuǎn)動(dòng)操作把手7，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，再加工下一個(gè)端面槽。

操作把手7末端的橫桿上加工有腰形槽，六角頭螺釘6穿過(guò)該槽將橫桿壓緊在固定板5上，橫桿與固定板5之間墊有墊塊，操作把手7的位置調(diào)節(jié)方便。

固定板5中心位置的圓周上加工有刻度，操作把手7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橫桿端部的指針相對(duì)于固定板5上的刻度發(fā)生角位移，通過(guò)讀取操作把手7轉(zhuǎn)過(guò)的角度，實(shí)現(xiàn)工件不同角度的銑槽加工，角度調(diào)節(jié)方便。

銑刀4安裝在機(jī)床主軸上，銑刀4的形狀可以根據(jù)被銑槽加工工件槽的形狀選擇更換，銑刀4更換方便。

蝸桿1的頭數(shù)為1，其與蝸輪2的傳動(dòng)比大，操作把手7轉(zhuǎn)一圈，蝸輪2僅轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒，因此該工作臺(tái)分度精度高，工件的銑槽精度相應(yīng)的也很高。

本發(fā)明所公開(kāi)的端面槽銑削裝置，操作把手7末端的橫桿上加工有腰形槽，六角頭螺釘6穿過(guò)該槽將橫桿壓緊在固定板5上，操作把手7的位置調(diào)節(jié)方便，固定板5中心位置的圓周上加工有刻度，操作把手7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橫桿端部的指針相對(duì)于固定板5上的刻度發(fā)生角位移，工件銑槽角度調(diào)節(jié)方便，銑刀4安裝在機(jī)床主軸上，銑刀4的形狀可以根據(jù)被銑槽加工工件槽的形狀選擇更換，銑刀4更換方便，蝸桿1的頭數(shù)為1，其與蝸輪2的傳動(dòng)比大，因此該工作臺(tái)分度精度高，工件的銑槽精度相應(yīng)的也很高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明 精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。