本發(fā)明涉及機電設備應用技術領域，尤其是一種組合機床氣電式動力頭。

背景技術：

隨著科學技術的迅速發(fā)展和規(guī)?；I(yè)生產的需要，采用專用裝備組合成現(xiàn)代化高速流水線和多功能高效組合機床，在許多行業(yè)中已成為保證產品的加工精度、降低生產成本、提高勞動生產率和企業(yè)競爭力的關鍵措施之一。動力頭是組合機床的重要動力部件，其質量和性能的優(yōu)劣直接影響到整臺機床性能的好壞，但在一般的組合機床設計中，動力頭只能提供主運動，其進給運動是由與之相配套的液壓或機械滑臺來實現(xiàn)的，這就給組合機床的設計和制造帶來了較大的困難。

為此，本發(fā)明提供了氣電式動力頭，極大簡化了專機的生產難度，減小專機故障率，同時加工精度也有顯著提高。

技術實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術難以滿足人們的生產生活需要，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種組合機床氣電式動力頭。

為實現(xiàn)該技術目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種組合機床氣電式動力頭，包括主動機構、進給機構和控制裝置；所述主動機構包括電機、同步帶、同步帶輪、軸承、鉆頭、活塞桿和主軸；所述電機轉軸與同步帶輪連接，同步帶輪與花鍵軸之間通過同步帶轉動連接； 所述進給機構包括液壓阻尼器和氣缸體；所述主軸與氣缸體采用嵌入式連接，主軸與活塞桿同心連接，活塞桿內部安裝有軸承，主軸安裝在軸承上；所述主軸由同步帶通過花鍵軸與電機連接；所述氣缸體固定在機架上；所述機架右側還通過螺釘固定連接有控制裝置，機架外側設置安裝有后蓋。

作為本發(fā)明的進一步技術方案：所述控制裝置內部設有通過控制電機的電路板，控制裝置外殼設有啟動按鈕、停止按鈕和加減速調速按鈕，啟動按鈕、停止按鈕和加減速調速按鈕電性連接在電路板上控制電機運轉。

進一步，所述活塞桿上裝有液壓調速器和行程調整螺釘，通過調整螺釘碰撞限位開關，實現(xiàn)動力頭主軸的復位。

進一步，所述花鍵軸與主軸之間通過第一密封圈密封，主軸與活塞桿同心連接處設置第二密封圈。

進一步，所述鉆頭采用鋼碳化而成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該組合機床氣電式動力頭，由于氣壓傳動具有動作反應快、環(huán)境的適應性好、結構簡單、體積小等優(yōu)點，并能實現(xiàn)無級調速，工作壽命長，動力源來源方便，因此，動力頭的進給運動采用壓縮空氣作為動力源。工進速度的調整和控制采用液壓阻尼器來實現(xiàn)，動力頭的快進和快退速度分別用排氣節(jié)流閥來調整；整體結構簡單，實用性較強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的控制裝置內部電路連接圖。

圖中：1液壓阻尼器、2同步帶輪、3機架、4第一密封圈、5花鍵軸、6第二密封圈、7軸承、8鉆頭、9活塞桿、10主軸、11氣缸體、12電機、13同步帶、14后蓋、15控制裝置、151啟動按鈕、152停止按鈕、153加減速調速按鈕和154電路板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱說明書附圖1-2，本發(fā)明實施例中，一種組合機床氣電式動力頭，包括主動機構、進給機構和控制裝置15；所述主動機構包括電機12、同步帶13、同步帶輪2、軸承7、鉆頭8、活塞桿9和主軸10；所述電機12轉軸與同步帶輪2連接，同步帶輪2與花鍵軸5之間通過同步帶13轉動連接；所述進給機構包括液壓阻尼器1和氣缸體11；所述主軸10與氣缸體11采用嵌入式連接，主軸10與活塞桿9同心連接，活塞桿9內部安裝有軸承7，主軸10安裝在軸承7上；所述主軸10由同步帶13通過花鍵軸5與電機12連接；所述氣缸體11固定在機架16上；所述機架16右側還通過螺釘固定連接有控制裝置15，機架3外側設置安裝有后蓋14。

作為本發(fā)明的進一步技術方案：所述控制裝置15內部設有通過 控制電機12的電路板154，控制裝置15外殼設有啟動按鈕151、停止按鈕152和加減速調速按鈕153，啟動按鈕151、停止按鈕152和加減速調速按鈕153電性連接在電路板154上控制電機12運轉；所述活塞桿9上裝有液壓調速器和行程調整螺釘，通過調整螺釘碰撞限位開關，實現(xiàn)動力頭主軸的復位；所述花鍵軸5與主軸10之間通過第一密封圈4密封，主軸10與活塞桿9同心連接處設置第二密封圈6；所述鉆頭8采用鋼碳化而成。

本發(fā)明的使用原理：鉆削動力頭的主運動采用三相異步電機驅動，經(jīng)同步齒形帶及花鍵軸將電機的轉矩傳遞給主軸10，不同的主軸10轉速可由更換不同的同步齒形帶輪來實現(xiàn)。由于動力頭的主運動采用電機12驅動，主軸10的轉速特性好，輸出功率和轉矩大，能適應于多軸鉆削和較大孔徑的加工工況。由于氣壓傳動具有動作反應快、環(huán)境的適應性好、結構簡單、體積小等優(yōu)點，并能實現(xiàn)無級調速，工作壽命長，動力源來源方便，因此，動力頭的進給運動采用壓縮空氣作為動力源?？紤]到空氣的可壓縮性，載荷變化時動力頭的運動的平穩(wěn)性較差，工進速度的調整和控制采用液壓阻尼器1來實現(xiàn)，動力頭的快進和快退速度分別用排氣節(jié)流閥來調整。控制裝置15內部設有控制電機12的電路板154，控制裝置15外殼設有啟動按鈕151、停止按鈕152和加減速調速按鈕153，啟動按鈕151、停止按鈕152和加減速調速按鈕153來控制電機12的運轉。

對于本領域技術人員而言，然而本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其 它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明技術方案的保護范圍之內。