本發(fā)明屬于機械產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械產(chǎn)品綜合性加工處理系統(tǒng) 。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會各個領(lǐng)域的不斷發(fā)展，對機械加工領(lǐng)域的要求也不斷提高，高速度、高精度和高效率的加工是對未來機械加工的基本要求，而僅僅靠傳統(tǒng)的加工理念是很難滿足這一要求的。復(fù)合加工可以使工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達到減少機床和輔助安裝機構(gòu)，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的，復(fù)合加工技術(shù)是未來機械加工的發(fā)展方向。為了使加工設(shè)備能滿足不同的加工要求，需要使工作人員能隨時將加工設(shè)備調(diào)節(jié)到合適的位置，保證加工的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械產(chǎn)品綜合性加工處理系統(tǒng)，以便更好地針對機械零固件進行多方面的輔助加工，改善加工效果，便于更好地加工處理。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機械產(chǎn)品綜合性加工處理系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別設(shè)有左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)，左承載機構(gòu)上螺紋設(shè)有多個支撐螺栓，底部支撐系統(tǒng)左側(cè)安裝有承載系統(tǒng)，承載系統(tǒng)上部設(shè)有支撐連接機構(gòu)，支撐連接機構(gòu)上部安裝有工件，支撐連接機構(gòu)右側(cè)安裝有固定板，固定板上部螺紋設(shè)有下固定機構(gòu)；底部支撐系統(tǒng)上部安裝有支撐臺，支撐臺上部安裝有滑動機構(gòu)，滑動機構(gòu)上部安裝有動力系統(tǒng)支座，動力系統(tǒng)支座上部安裝有下動力系統(tǒng)，下動力系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有打孔機構(gòu)，下動力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有把手；右承載機構(gòu)上部安裝有套筒，套筒左側(cè)設(shè)有承載裝置，承載裝置上部左側(cè)安裝有上動力系統(tǒng)，上動力系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸左右兩側(cè)分別安裝有左磨削機構(gòu)和右磨削機構(gòu)，左磨削機構(gòu)和右磨削機構(gòu)兩側(cè)位置均安裝有固定套；上動力系統(tǒng)右側(cè)安裝有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)下部設(shè)有加載液體管，加載液體管左側(cè)設(shè)有加載液體軟管，加載液體軟管左側(cè)設(shè)有出液管，出液管左側(cè)上下部分別設(shè)有上噴液管和下噴液管。

進一步地，動力系統(tǒng)支座下部左右兩側(cè)均安裝有滑輪。

進一步地，套筒上螺紋設(shè)有上固定機構(gòu)。

進一步地，下動力系統(tǒng)上部左側(cè)設(shè)有承載架，承載架上部與出液管右側(cè)相連接。

該系統(tǒng)中，將工件放置在支撐連接機構(gòu)上，利用下固定機構(gòu)對工件進行固定，支撐螺栓對工件進行支撐，使工件更加穩(wěn)固，避免工件在加工過程中發(fā)生位移而影響加工效果。對支撐螺栓進行調(diào)節(jié)可以改變工件的左右位置，滿足不同加工的要求。在下動力系統(tǒng)的作用下，打孔機構(gòu)開始轉(zhuǎn)動，工作人員利用把手推動下動力系統(tǒng)向左移動，使打孔機構(gòu)與工件相接觸，利用打孔機構(gòu)對工件兩側(cè)位置進行打孔。工作人員利用固定套將左磨削機構(gòu)和右磨削機構(gòu)固定在動力系統(tǒng)軸上的不同位置，在上動力系統(tǒng)的作用下，動力系統(tǒng)軸帶動左磨削機構(gòu)和右磨削機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動，對工件表面進行打磨。擰松上固定機構(gòu)，利用套筒調(diào)節(jié)承載裝置的高度，再利用固定機構(gòu)進行固定，從而滿足不同的加工要求。加載液體系統(tǒng)內(nèi)存放的切削液從加載液體管流入加載液體軟管，再從出液管進入上噴液管和下噴液管噴出，對左磨削機構(gòu)、右磨削機構(gòu)、打孔機構(gòu)和工件進行冷卻和潤滑，使加工能更好地進行。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對機械零固件進行多方面的輔助加工，便于鉆孔和磨削，并方便供給冷卻液，使用方便，改善了使用效果。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明中的機械產(chǎn)品綜合性加工處理系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別設(shè)有左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)，左承載機構(gòu)上螺紋設(shè)有多個支撐螺栓，底部支撐系統(tǒng)左側(cè)安裝有承載系統(tǒng)，承載系統(tǒng)上部設(shè)有支撐連接機構(gòu)，支撐連接機構(gòu)上部安裝有工件，支撐連接機構(gòu)右側(cè)安裝有固定板，固定板上部螺紋設(shè)有下固定機構(gòu)；底部支撐系統(tǒng)上部安裝有支撐臺，支撐臺上部安裝有滑動機構(gòu)，滑動機構(gòu)上部安裝有動力系統(tǒng)支座，動力系統(tǒng)支座上部安裝有下動力系統(tǒng)，下動力系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有打孔機構(gòu)，下動力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有把手；右承載機構(gòu)上部安裝有套筒，套筒左側(cè)設(shè)有承載裝置，承載裝置上部左側(cè)安裝有上動力系統(tǒng)，上動力系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸左右兩側(cè)分別安裝有左磨削機構(gòu)和右磨削機構(gòu)，左磨削機構(gòu)和右磨削機構(gòu)兩側(cè)位置均安裝有固定套；上動力系統(tǒng)右側(cè)安裝有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)下部設(shè)有加載液體管，加載液體管左側(cè)設(shè)有加載液體軟管，加載液體軟管左側(cè)設(shè)有出液管，出液管左側(cè)上下部分別設(shè)有上噴液管和下噴液管。動力系統(tǒng)支座下部左右兩側(cè)均安裝有滑輪。套筒上螺紋設(shè)有上固定機構(gòu)。下動力系統(tǒng)上部左側(cè)設(shè)有承載架，承載架上部與出液管右側(cè)相連接。

該系統(tǒng)在具體實施時，將工件放置在支撐連接機構(gòu)上，利用下固定機構(gòu)對工件進行固定，支撐螺栓對工件進行支撐，使工件更加穩(wěn)固，避免工件在加工過程中發(fā)生位移而影響加工效果。對支撐螺栓進行調(diào)節(jié)可以改變工件的左右位置，滿足不同加工的要求。在下動力系統(tǒng)的作用下，打孔機構(gòu)開始轉(zhuǎn)動，工作人員利用把手推動下動力系統(tǒng)向左移動，使打孔機構(gòu)與工件相接觸，利用打孔機構(gòu)對工件兩側(cè)位置進行打孔。工作人員利用固定套將左磨削機構(gòu)和右磨削機構(gòu)固定在動力系統(tǒng)軸上的不同位置，在上動力系統(tǒng)的作用下，動力系統(tǒng)軸帶動左磨削機構(gòu)和右磨削機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動，對工件表面進行打磨。擰松上固定機構(gòu)，利用套筒調(diào)節(jié)承載裝置的高度，再利用固定機構(gòu)進行固定，從而滿足不同的加工要求。加載液體系統(tǒng)內(nèi)存放的切削液從加載液體管流入加載液體軟管，再從出液管進入上噴液管和下噴液管噴出，對左磨削機構(gòu)、右磨削機構(gòu)、打孔機構(gòu)和工件進行冷卻和潤滑，使加工能更好地進行。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。