本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體涉及一種線材定長高效切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地飛速發(fā)展，對線性材料如：線性木材、鋁合金線材、PVC管材及各類金屬管角鐵等切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，但是價格很貴，不適合廣泛使用，但是其他切割機(jī)卻精度不高，且需要在切割前，對被切割物體進(jìn)行測量、劃線標(biāo)記，再進(jìn)行切割，不僅浪費(fèi)時間，而且工作效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線材定長高效切割機(jī)床。

本發(fā)明的一種線材定長高效切割機(jī)床，包括工作臺、控制系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、離合系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、校準(zhǔn)系統(tǒng)和電源，所述控制系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、離合系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和校準(zhǔn)系統(tǒng)設(shè)于工作臺上，所述控制系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、離合系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和校準(zhǔn)系統(tǒng)與電源通過導(dǎo)線連接，所述切割系統(tǒng)和校準(zhǔn)系統(tǒng)對稱設(shè)于工作臺的一端，送料系統(tǒng)設(shè)于工作臺的另一端，所述離合系統(tǒng)與送料系統(tǒng)相適配。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，控制系統(tǒng)包括電子式計數(shù)繼電器、啟動開關(guān)、復(fù)位開關(guān)和清零開關(guān)，所述啟動開關(guān)與送料系統(tǒng)相適配，所述電子式計數(shù)繼電器與送料系統(tǒng)、離合系統(tǒng)分別通過通訊連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料系統(tǒng)包括送料電機(jī)、絲桿傳動機(jī)構(gòu)和夾緊裝置，所述送料電機(jī)與絲杠傳動機(jī)構(gòu)相適配，所述工作臺的臺面上設(shè)有開口，所述送料電機(jī)和絲杠傳動機(jī)構(gòu)設(shè)于臺面的下表面，所述送料電機(jī)通過開口隨絲杠傳動機(jī)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離合系統(tǒng)包括離合器和推拉式電磁鐵，所述離合器與送料機(jī)構(gòu)相適配，所述離合器可隨推拉式電磁鐵運(yùn)動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切割系統(tǒng)包括切割機(jī)、切割機(jī)驅(qū)動電機(jī)和光電開關(guān)，所述切割機(jī)驅(qū)動電機(jī)與切割機(jī)、光電開關(guān)相適配。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述校準(zhǔn)系統(tǒng)包括一字激光投射器及其底座，所述一字激光投射器與切割系統(tǒng)相適配。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明通過各個部件之間的相互配合，首先通過控制系統(tǒng)設(shè)定好需要切割的長度，需注意刀片的厚度；然后通過送料系統(tǒng)將線材輸送至切割系統(tǒng)處，另外通過離合系統(tǒng)避免送料系統(tǒng)的慣性而產(chǎn)生的誤差，通過校準(zhǔn)系統(tǒng)保證切割的精度，從而自動切割出所設(shè)定的數(shù)值。

本發(fā)明能夠?qū)Ω鞣N線性材料進(jìn)行準(zhǔn)確切割，無需對材料進(jìn)行事前測量打線，節(jié)約工作時間且提升效率，無需工作人員使用切割機(jī)，提升了安全性。

本發(fā)明通過電子式計數(shù)繼電器輸入切割長度，由送料電機(jī)和絲桿傳動機(jī)構(gòu)作為線材送料系統(tǒng)，由于絲桿的螺距為一毫米，送料電機(jī)每旋轉(zhuǎn)一圈，進(jìn)料系統(tǒng)向前推進(jìn)一毫米，這樣就可以將被切割物的加工長度由電子所轉(zhuǎn)圈數(shù)確定，實(shí)現(xiàn)精確控制切割長度，當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)到達(dá)設(shè)定值時，電子式計數(shù)繼電器輸出信號，控制切割機(jī)進(jìn)行切割，切割精度達(dá)到毫米數(shù)量級，不僅無需切割前對線性材料進(jìn)行測量標(biāo)記，而且節(jié)約了時間，提升了效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明線材定長高效切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明送料系統(tǒng)和離合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺，1-1臺面，2-控制系統(tǒng)，2-1電子式計數(shù)繼電器，2-2啟動開關(guān)，2-3復(fù)位開關(guān)，2-4清零開關(guān)，3-1送料電機(jī)，3-2絲杠傳動機(jī)構(gòu)，3-3夾緊裝置， 4-1離合器，4-2推拉式電磁鐵，5-1切割機(jī)，5-2切割機(jī)驅(qū)動電機(jī)，5-3光電開關(guān)，6-1一字激光投射器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。

如圖1-2所示，一種線材定長高效切割機(jī)床，包括工作臺1、控制系統(tǒng)2、送料系統(tǒng)、離合系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、校準(zhǔn)系統(tǒng)和電源，控制系統(tǒng)2、送料系統(tǒng)、離合系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和校準(zhǔn)系統(tǒng)設(shè)于工作臺上，控制系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、離合系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和校準(zhǔn)系統(tǒng)與電源通過導(dǎo)線連接，切割系統(tǒng)和校準(zhǔn)系統(tǒng)對稱設(shè)于工作臺的一端，送料系統(tǒng)設(shè)于工作臺1的另一端，離合系統(tǒng)與送料系統(tǒng)相適配。

控制系統(tǒng)包括電子式計數(shù)繼電器2-1、啟動開關(guān)2-2、復(fù)位開關(guān)2-3和清零開關(guān)2-4，啟動開關(guān)2-2與送料系統(tǒng)相適配，電子式計數(shù)繼電器2-1與送料系統(tǒng)、離合系統(tǒng)分別通過通訊連接。

送料系統(tǒng)包括送料電機(jī)3-1、絲桿傳動機(jī)構(gòu)3-2和夾緊裝置3-3，送料電機(jī)3-1與絲杠傳動機(jī)構(gòu)3-2相適配，工作臺1的臺面1-1上設(shè)有開口，送料電機(jī)3-1和絲杠傳動機(jī)構(gòu)3-2設(shè)于臺面1-1的下表面，送料電機(jī)3-1通過開口隨絲杠傳動機(jī)構(gòu)3-2做往復(fù)運(yùn)動。

離合系統(tǒng)包括離合器4-1和推拉式電磁鐵4-2，離合器4-1與送料電機(jī)3-1、絲杠傳動機(jī)構(gòu)3-2相適配，離合器4-1可隨推拉式電磁鐵4-2運(yùn)動，將送料電機(jī)3-1與絲杠傳動機(jī)構(gòu)3-2分開。

切割系統(tǒng)包括切割機(jī)5-1、切割機(jī)驅(qū)動電機(jī)5-2和光電開關(guān)5-3，切割機(jī)驅(qū)動電機(jī)5-2與切割機(jī)5-1、光電開關(guān)5-3相適配。

校準(zhǔn)系統(tǒng)包括一字激光投射器6-1及其底座，一字激光投射器與切割機(jī)5-1相適配。

本發(fā)明使用時，包括以下步驟: 切割前將被切割的線材夾到送料系統(tǒng)上,將線材的一段與一字激光投射器6-1對準(zhǔn)后夾緊夾緊裝置3-3。使用前在電子式計數(shù)繼電器2-1上輸入所需切割線材的長度如10cm，設(shè)定為10.2cm；按下啟動開關(guān)2-2，通過臺面1-1下表面的絲杠傳動機(jī)構(gòu)3-2，帶動材料進(jìn)入切割機(jī)5-1。當(dāng)送料電機(jī)3-1旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)到達(dá)設(shè)定值時，電子式計數(shù)繼電器2-1輸出信號，驅(qū)動切割機(jī)驅(qū)動電機(jī)5-2對線材進(jìn)行切割，切割完畢后自動實(shí)現(xiàn)切割機(jī)復(fù)位。經(jīng)過測量，線性材料符合事先要求的10厘米，每次設(shè)定時加刀片厚度2毫米。

上述內(nèi)容為本發(fā)明的示例及說明，但不意味著本發(fā)明可取得的優(yōu)點(diǎn)受此限制，凡是本發(fā)明實(shí)踐過程中可能對結(jié)構(gòu)的簡單變換、和/或一些實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的其中一個或多個均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。