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一種棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝的制作方法與工藝

文檔序號:12649127閱讀:213來源:國知局
一種棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝的制作方法與工藝
本發(fā)明屬于機(jī)電制造領(lǐng)域,特別涉及一種棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝。

背景技術(shù):
棒形轉(zhuǎn)接頭在機(jī)械使用過程中,對產(chǎn)品的加工要求及其嚴(yán)格,要求產(chǎn)品的表面粗糙度,內(nèi)孔的加工要求;傳統(tǒng)的加工工藝中:先將原料下料至設(shè)計(jì)尺寸,車外圓及端面,然后在加工內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸,然后在加工至成品。由于棒形件內(nèi)孔加工及其復(fù)雜,這樣的加工方法很容易使得產(chǎn)品加工不到位;進(jìn)一步,產(chǎn)品的外圓一次性加工到設(shè)計(jì)尺寸,使得產(chǎn)品在加工內(nèi)孔的過程,將外圓夾持損壞,產(chǎn)品在加工過程產(chǎn)生變形,使得產(chǎn)品報廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為克服上述缺陷,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝,通過此加工工藝,有效提高產(chǎn)品的表面粗糙度,降低產(chǎn)品的報廢率,工藝簡單易操作。一種棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝:(1).先將圓棒下料成單件,熱處理;(2).上車床,將產(chǎn)品左端采用三爪自定心卡盤夾緊,車端面,打中心孔采用中心鉆鉆深孔,單邊留余量0.25mm;(3).粗車外圓單邊留0.25mm加工余量,同時采用三爪卡盤夾持活動頂尖頂好;(4).粗鏜兩孔單邊留0.2mm加工余量,采用含鉆尖中心鉆鉆深孔;(5).掉頭將產(chǎn)品右端夾持,粗車外圓;(6).粗鏜兩孔,保證長度;(7).穩(wěn)定處理;(8).精車外圓至標(biāo)準(zhǔn)尺寸保證長度,同時采用三爪卡盤夾持活動頂尖頂好;(9).精鏜兩孔,車螺紋倒角為60°,同時保證粗糙度為0.8;(10).車槽,倒角為60°;(11).車螺紋,保證螺紋長度;(12).掉頭車端面保證總長,精車外圓;(13).精鏜兩孔,保證長度,螺紋倒角為60°,同時保證粗糙度為1.6;(14).車槽;(15).銑B-B處四方至標(biāo)準(zhǔn)尺寸,保證C-C處為標(biāo)準(zhǔn)尺寸;(16).去尖角毛刺,銳邊倒鈍。本發(fā)明棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝,通過先粗車外圓,打中心孔,然后在進(jìn)一步進(jìn)行精加工來達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求,有效保證產(chǎn)品最終表面粗糙度要求,有效降低產(chǎn)品的變形,進(jìn)一步有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。加工工藝簡單易操作。附圖說明圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)接頭樣件結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明樣件A-A剖視圖;圖3是本發(fā)明樣件B-B的剖視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述;原有的加工方法是:先將原料下料至設(shè)計(jì)尺寸,車外圓及端面,然后在加工內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸,然后在加工至成品。由于棒形件內(nèi)孔加工及其復(fù)雜,這樣的加工方法很容易使得產(chǎn)品加工不到位;進(jìn)一步,產(chǎn)品的外圓一次性加工到設(shè)計(jì)尺寸,使得產(chǎn)品在加工內(nèi)孔的過程,將外圓夾持損壞,產(chǎn)品在加工過程產(chǎn)生變形,使得產(chǎn)品報廢。如圖1、圖2、圖3樣件所示的一種棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝:(1).先將圓棒下料成單件,熱處理;(2).上車床,將產(chǎn)品左端采用三爪自定心卡盤夾緊,車端面,打中心孔采用中心鉆鉆深孔,單邊留余量0.25mm;(3).粗車外圓單邊留0.25mm加工余量,同時采用三爪卡盤夾持活動頂尖頂好;(4).粗鏜兩孔單邊留0.2mm加工余量,采用含鉆尖中心鉆鉆深孔;(5).掉頭將產(chǎn)品右端夾持,粗車外圓;(6).粗鏜兩孔,保證長度;(7).穩(wěn)定處理;(8).精車外圓至標(biāo)準(zhǔn)尺寸保證長度,同時采用三爪卡盤夾持活動頂尖頂好;(9).精鏜兩孔,車螺紋倒角為60°,同時保證粗糙度為0.8;(10).車槽,倒角為60°;(11).車螺紋,保證螺紋長度;(12).掉頭車端面保證總長,精車外圓;(13).精鏜兩孔,保證長度,螺紋倒角為60°,同時保證粗糙度為1.6;(14).車槽;(15).銑B-B處四方至標(biāo)準(zhǔn)尺寸,保證C-C處為標(biāo)準(zhǔn)尺寸;(16).去尖角毛刺,銳邊倒鈍。本發(fā)明棒形轉(zhuǎn)接頭的加工工藝,通過先粗車外圓,打中心孔,然后在進(jìn)一步進(jìn)行精加工來達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求,有效保證產(chǎn)品最終表面粗糙度要求,有效降低產(chǎn)品的變形,進(jìn)一步有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。加工工藝簡單易操作。
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