本發(fā)明涉及一種沖壓成型設備，尤其涉及一種可將鋁錠一次沖壓成型為一深槽型中空鋁筒的沖壓成型設備。

背景技術：
現(xiàn)有的中空鋁筒的沖壓成型，均必須通過很多道的沖壓工作，如圖1所示，其系將一鋁板10先沖壓呈現(xiàn)一初期彎曲體101，進而再通過多數(shù)次的沖壓過程，使該鋁板彎曲體101逐漸從較寬口徑的鋁筒雛型102、103、104，沖壓漸縮至預定所需口徑的鋁筒成品105，換言之，依上述現(xiàn)有的沖壓成型技術，均必須預先配置各種漸次不同規(guī)格的沖頭以供進行分次多段的沖壓，因此制造成型過程或整體工序均非常繁復不便，顯得相當費時費力，非常不適合量產(chǎn)，且作業(yè)成本也偏高。依現(xiàn)有沖壓技術，因鋁錠(鋁料)是一種具有良好延展性與材料流動性的金屬材料，故針對鋁錠直接進行沖壓，亦可達到直接沖壓成型的目的，但在沖壓過程中，對于槽深超過8公分以上的中空鋁筒，就必須搭配使用較長型的沖壓沖頭，依申請人的實作經(jīng)驗，對于超過8公分以上各種不同槽深規(guī)格的中空鋁筒，其所匹配的沖頭應具有各種匹配長度(必須超過鋁筒槽深的長度)，始能沖壓成型各種不同槽深的中空鋁筒，但這種使用于深槽型中空鋁筒的沖頭，在沖壓過程中必然會產(chǎn)生程度不同的彎曲變形，由于沖頭的總長太長，所以會在沖壓瞬間產(chǎn)生變形，雖沖頭在沖壓回程時仍會自動復原，然該深槽型中空鋁筒于沖壓成型后，也都會發(fā)生相同的彎曲變形，彎曲變形后的深槽型中空鋁筒無法復原，故該變形中空鋁筒無法符合實用需求，此乃現(xiàn)有已知直接沖壓技術所遇的共同瓶頸。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明之主要目的，乃在于提供一種深槽型中空鋁筒的沖壓成型設備，其包括一上模板、一下模板與一保護模板，上模板安裝結合一沖頭，下模板安裝結合一成型模板，所述保護模板相距設于成型模板的上方，并可于上模板與下模板之間活動升降，且保護模板開設一可供沖頭匹配通過的開孔，成型模板則具有一可容納鋁錠的容納槽，該容納槽匹配對應沖頭的沖壓位置，當沖頭向下沖壓鋁錠時，將使鋁錠產(chǎn)生瞬間的材料流動，鋁材料會沿著沖頭形成跑料，并瞬間一次成型為一中空鋁筒，所述保護模板于沖壓時隨著沖頭向下移動，亦同步逆向上升，用以保護沖頭不會彎曲變形，確保中空鋁筒在一次沖壓成型過程中不會發(fā)生彎曲變形，故生產(chǎn)快速而適于量產(chǎn)，且能確保中空鋁筒的質量非常穩(wěn)定，符合實用需求。本發(fā)明之次要目的，乃在于提供一種深槽型中空鋁筒的沖壓成型設備，其中，該保護模板通過一驅動裝置可匹配沖頭的向下沖壓，而呈逆向上升的同步驅動，因此在沖頭的沖壓瞬間過程中，保護模板仍一直保持位于沖頭的同一高度位置，因此使沖頭獲得極佳的保護，完全不會發(fā)生彎曲變形，且于中空鋁筒沖壓成型后可利用該保護模板而完成快速脫模工作。本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種深槽型中空鋁筒的沖壓成型設備，其中，該保護模板的驅動裝置可選用油壓驅動裝置或氣壓驅動裝置或電動驅動裝置。本發(fā)明之再一目的，乃在于提供一種深槽型中空鋁筒的沖壓成型設備，其中，該沖頭的沖壓面微小于成型模板所設容納槽的槽口，且沖頭的沖壓面與容納槽槽口所形成的間隙即等于該深槽型中空鋁筒沖壓成型后的壁厚。附圖說明圖1為現(xiàn)有中空鋁筒通過多數(shù)道沖壓成型工序的狀態(tài)示意圖。圖2為本發(fā)明上、下模板呈分離的狀態(tài)示意圖。圖3為圖2的斷面狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明沖壓成型設備的組合狀態(tài)圖。圖5為本發(fā)明剛開始啟動沖壓的動作示意圖。圖6所示為本發(fā)明保護模板呈同步逆向上升驅動的動作示意圖。圖7所示為本發(fā)明保護模板逆向上升至極限的動作示意圖。圖8所示為本發(fā)明保護模板與沖頭移動時呈同步逆向上升的狀態(tài)示意圖。圖9所示為本發(fā)明保護模板逆向上升至極限的狀態(tài)示意圖。圖10所示為本發(fā)明通過一次沖壓成型并經(jīng)修整后的中空鋁筒成品立體圖。圖11所示為本發(fā)明沖頭與鋁錠容納槽相對位置的放大示意圖。圖12所示為本發(fā)明在保護模板開孔外圍增設階級凸塊的另一實施例圖。附圖標示說明：現(xiàn)有部份：鋁板10彎曲體101鋁筒雛型102、103、104鋁筒成品105本發(fā)明部份：上模板1下模板2保護模板3、3’開孔31、31’沖頭4、4’沖壓面41成型模板5容納槽51鋁錠6驅動裝置7間隙G中空鋁筒20階級凸塊32’具體實施方式茲依附圖實施例將本發(fā)明結構特征及其它作用、目的詳細說明如下：如圖2至圖5所示，本發(fā)明的深槽型中空鋁筒的沖壓成型設備包括一上模板1、一下模板2及一保護模板3，上模板1安裝結合一沖頭4；下模板2，安裝結合一成型模板5，該成型模板5設有一可容納鋁錠6的容納槽51，且該容納槽51匹配對應于沖頭4的沖壓位置；保護模板3，相距設于成型模板5的上方，即在沖壓前保護模版3距離成型模板5一定距離并位于成型模板5的上方，并可于上模板1與下模板2之間活動升降，該保護模板3開設一可供沖頭4匹配通過的開孔31；利用本發(fā)明的沖壓成型設備，當上模板1帶動沖頭4向下沖壓鋁錠6時(如圖5所示)，將使鋁錠6產(chǎn)生瞬間的材料流動，而沿著沖頭4形成瞬間跑料，該保護模板3于沖壓時隨著沖頭4向下移動，在脫模時，保護模版3與沖頭4亦同步的逆向上升(如圖6-圖9所示)，用以保護沖頭4不會彎曲變形，并瞬間獲得一次沖壓成型的中空鋁筒20(如圖10所示)，由于沖壓成型過程中，沖頭4已受到保護模板3本體相對移動的保護，故沖頭4絕不會發(fā)生彎曲變形，從而也能確保中空鋁筒20在一次沖壓成型時亦不會發(fā)生彎曲變形，是以其生產(chǎn)快速，很適于量產(chǎn)，且能確保中空鋁筒20的質量穩(wěn)定，不會變形。于完成沖壓后(如圖9所示)，上述保護模板3可配合下模板2而快速完成脫模，進而將中空鋁筒開口所出現(xiàn)的毛邊或不規(guī)則的凹凸延伸面，再進行適當修整或裁切，以使鋁筒開口呈平整化，以完成如圖10所示中空鋁筒20成品。結合圖11的放大示意圖所示，上述成型模板5的容納槽51，系專供一鋁錠6容納，且沖頭4的沖壓面41必須微小于容納槽51的槽口大小，使沖頭4的沖壓面41與容納槽51之間具有一細微的間隙G，而該間隙G即等于所述深槽型中空鋁筒20沖壓成型后的壁厚，故中空鋁筒20的壁片厚薄由間隙G的大小以決定。上述的保護模板3，其通過一驅動裝置7而匹配沖頭4的向下沖壓，呈逆向上升的同步驅動，使沖頭4在沖壓瞬間過程中，該保護模板3以開孔31供沖頭4匹配通過，故可一直保持位于沖頭4的同一高度位置，因此使沖頭4可獲得極佳的支撐保護，完全不會發(fā)生彎曲變形，且于該中空鋁筒20沖壓成型后，亦可利用該保護模板3完成快速脫模。上述可用于同步驅動保護模板3的驅動裝置7，該驅動裝置7可選用油壓驅動裝置或氣壓驅動裝置或電動驅動裝置，并無限制。本發(fā)明的沖頭4與成型模板5的容納槽51，其呈相互匹配的形狀，并無特別限制的必要，亦即，本發(fā)明所實現(xiàn)的深槽型中空鋁筒，可視沖頭4與容納槽51所匹配形狀的改變，而可沖壓成型為各種形狀的中空鋁筒，除實施例圖所揭的長方形中空鋁筒20，當然也能沖壓成型如圓形或矩形或多角形或其它規(guī)則或不規(guī)則形狀的任意中空鋁筒。本發(fā)明所使用的沖頭4，對于各種不同槽深規(guī)格的中空鋁筒，其所匹配的沖頭應具有各種匹配長度，但沖頭4的總長必須超過鋁筒槽深的長度，始能沖壓成型各種不同槽深的中空鋁筒；但針對更深槽的中空鋁筒，如圖12所示的另一實施例所示，因所需匹配使用的沖頭4’總長將會更長，故所述的保護模板3’，亦可在開孔31’的外圍形成一階級凸塊32’，并利用階級凸塊32’相對產(chǎn)生一較深的開孔31’，以使沖頭4’貫穿后形成較佳的支撐保護，進而更有效防止該沖頭4’在沖壓過程中所可能產(chǎn)生的彎曲情形，確保較長的沖頭4’也絕不會發(fā)生變形。本發(fā)明所使用的鋁錠6，采用定型定量的鋁料，而適配置入成型模板5的容納槽51，于沖頭4沖壓后，即可一次沖壓成型為一中空鋁筒20，因鋁錠6的用料經(jīng)過定量計算，于沖壓成型時，除了修整或裁切鋁筒開口的毛邊或些許的余料，并不會產(chǎn)生過多廢料，故本發(fā)明的實施亦有助于降低材料的消耗成本，且方便物料管控。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。