本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡包芯紗用槽筒。

背景技術(shù)：

在紡包芯紗的過程中，需要將包芯用絲在整個紡紗管上進(jìn)行卷繞成圓柱狀絲餅，將圓柱狀絲餅放在細(xì)紗機(jī)的中部，通過退繞裝置實現(xiàn)包芯紗生產(chǎn)工藝優(yōu)化；由于原來長絲（如聚酯纖維類長絲）生產(chǎn)使用的絲筒體積為很長、很粗的長絲筒體，如用于細(xì)紗機(jī)的包芯紗生產(chǎn)，則必須將很重、體積又很大的長絲筒裝在細(xì)紗機(jī)粗紗架頂部，給生產(chǎn)、安全、操作以及產(chǎn)品質(zhì)量帶來很多問題；因此需要優(yōu)化包芯紗生產(chǎn)工藝，用一種適合包芯紗用長絲圓柱絲餅專用槽筒來進(jìn)行倒絲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種紡包芯紗用槽筒，能夠解決長筒包芯絲筒倒成包芯紗用扁平狀長絲圓柱絲餅成型問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種紡包芯紗用槽筒，該紡包芯紗用長絲圓柱絲餅專用槽筒用于自動倒筒機(jī)，其創(chuàng)新點在于：該槽筒包括筒體、線槽和沉頭螺釘孔；

所述筒體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，筒體沿著中心軸線的方向開有一個圓形通孔，該筒體套在自動倒筒機(jī)的轉(zhuǎn)軸上；

所述線槽共有兩道，線槽是沿著圓柱筒體的側(cè)壁由筒體的一端到筒體的另一端形成的曲線槽，線槽a與線槽b在筒體的側(cè)面中間位置相交，線槽a與線槽b在筒體的兩端分別相連接，兩連接點的直線距離小于等于50mm，使得這種包裝成型適合70mm細(xì)紗機(jī)紡錠間距的要求。

所述沉頭螺釘孔設(shè)置在筒體的側(cè)面上，沉頭螺釘孔的軸線與筒體中心軸線相垂直，沉頭螺釘孔與圓形通孔相通，通過螺釘將筒體固定在自動倒筒機(jī)的轉(zhuǎn)軸上；

所述線槽在筒體上的兩端的線槽a與線槽b的交點的位置關(guān)于筒體的中間截面不對稱；

所述線槽在筒體上的深度為8mm—12mm。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：解決了一種紡包芯紗用絲餅成型問題；筒體上兩端的線槽a與線槽b的交點關(guān)于筒體的中間截面采用非對稱設(shè)置，避免了包芯紗在纏繞的過程中產(chǎn)生干涉，線槽在筒體上的深度設(shè)置為8mm-12mm大于長管包芯紗槽筒上線槽的深度，避免包芯紗在倒紗的過程中出現(xiàn)包芯紗從線槽中脫離的情況。

優(yōu)化了包芯紗的生產(chǎn)工藝，解決長筒包芯絲筒倒成包芯紗用長絲圓柱絲餅成型問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為紡包芯紗用長絲圓柱絲餅專用槽筒的圓柱面主視圖。

圖2為紡包芯紗用長四圓柱絲餅專用槽筒的圓柱面主視圖。

圖3為紡包芯紗用長絲圓柱絲餅專用槽筒的側(cè)視圖。

圖4為紡包芯紗用長四圓柱絲餅專用槽筒的剖視圖。

如圖1至圖4所示：1、筒體；2、線槽；3、沉頭螺釘孔；4、螺釘；5、圓形通孔。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖4所示的一種紡包芯紗用槽筒，該紡織包芯紗用槽筒用于自動倒筒機(jī)，該槽筒包括筒體1、線槽2和沉頭螺釘孔3。

筒體1呈圓柱形結(jié)構(gòu)，筒體沿著中心軸線的方向開有一個圓形通孔5，該筒體1套在自動倒筒機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。

線槽2共有兩道，線槽2是沿著圓柱筒體的側(cè)壁由筒體1的一端到筒體的另一端形成的曲線槽，線槽2a與線槽2b在筒體的側(cè)面中間位置相交，線槽2a與線槽2b在筒體的兩端分別相連接，兩連接點的直線距離小于等于50mm，使得這種包裝成型適合70mm細(xì)紗機(jī)紡錠間距的要求。

沉頭螺釘孔3設(shè)置在筒體1的側(cè)面上，沉頭螺釘孔3的軸線與筒體1中心軸線相垂直，沉頭螺釘孔1與圓形通孔5相通，通過螺釘4將筒體1固定在自動倒筒機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。

線槽2在筒體上的兩端的線槽2a與線槽2b的交點的位置關(guān)于筒體的中間截面不對稱，避免了包芯紗在卷繞的過程中產(chǎn)生干涉。

線槽2在筒體上的深度為8mm—12mm，由于包芯紗在短的包芯紗槽筒上的行程短，所以短管包芯紗槽筒的線槽深度大于長管包芯紗槽筒上線槽的深度，避免包芯紗在倒紗的過程中出現(xiàn)包芯紗從線槽中脫離的情況。

該紡織包芯紗用長絲圓柱絲餅專用槽筒的工作原理是：包芯紗由筒體1上的線槽2a的一端引入，經(jīng)過線槽2a在筒體1上的軌跡到達(dá)筒體1另一端，再經(jīng)過線槽2a與線槽2b的交點過渡到線槽b上，再沿著線槽2b的軌跡到達(dá)另一端完成全部的行程。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種紡包芯紗用槽筒，該紡包芯紗用槽筒用于自動倒筒機(jī)，其創(chuàng)新點在于：該槽筒包括筒體、線槽和沉頭螺釘孔；該槽筒解決了一種紡包芯紗用長絲圓柱絲餅成型問題；筒體上兩端的線槽a與線槽b的交點關(guān)于筒體的中間截面采用非對稱設(shè)置，避免了包芯紗在卷繞的過程中產(chǎn)生干涉，線槽在筒體上的深度設(shè)置為8mm?12mm大于長管包芯紗槽筒上線槽的深度，避免包芯紗在倒絲的過程中出現(xiàn)包芯紗從線槽中脫離的情況，優(yōu)化了包芯紗的生產(chǎn)工藝，解決長筒包芯絲筒倒成包芯紗用長絲圓柱絲餅成型問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陸葉梓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海安吉德機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.09.22