本發(fā)明涉及一種凹槽加工刀具，特別是涉及一種用于在工件上加工長距離的直線凹槽的刀具及應(yīng)用此刀具加工直線凹槽的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，一般使用槽刀加工工件上的直線凹槽，在加工和槽刀寬度差異小的凹槽時，很方便，但是在工件上加工連續(xù)性的長距離有一定寬度的凹槽時，就比較麻煩，如圖1所示，槽刀1’寬度為H，需要加工4H寬度的直線凹槽，需要重復(fù)如下動作：在數(shù)控機床上安裝槽刀和待加工工件3至預(yù)設(shè)位置，在加工完一個槽后，使槽刀上升并移動到加工開始位置，緊貼著第1個槽的位置加工下一個槽，加工4個槽之后，形成了4H寬度的凹槽。在這樣的加工方法中，切完整個槽至少需要4刀，加工耗費時間，而且加工過程中刀具由于多次加工，產(chǎn)生位置偏移，還需要調(diào)節(jié)刀具的位置，加工精度降低，并導(dǎo)致加工的刀具壽命低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題點，提供了一種刀具，并應(yīng)用此刀具加工直線凹槽的方法來達到提高加工精度，縮短加工時間，極大地降低成本目的。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種刀具，包括刀刃，所述刀具呈四邊相等的菱形，所述刀刃分布于菱形的四個邊。

較佳地，所述菱形的銳角端為加工端，所述菱形的中心設(shè)有定位孔，用于將刀具安裝于數(shù)控機床上。

下面敘述下應(yīng)用上述刀具加工直線凹槽的方法，步驟如下：

S1，在數(shù)控機床的刀具軸上安裝所述刀具，使刀具的菱形銳角端朝向加工初始位置；

S2，在所述數(shù)控機床的工件裝夾裝置上裝夾待加工工件3，使工件3上的待加工直線凹槽待加工方向呈水平X線方向；

S3，啟動所述數(shù)控機床，刀具軸開始移動，使所述刀具上的菱形銳角端對準工件的加工第一起始端；

S4，刀具沿工件上的待加工凹槽方向Z垂直運動進給預(yù)設(shè)深度后，使刀具再次沿著凹槽的水平方向X直線運動，直至預(yù)設(shè)長度為止；

S5，將所述刀具退回至所述待加工起始端，一直線凹槽加工結(jié)束。

在使用本發(fā)明的刀具時，如果其中一銳角端有磨損，可以直接旋轉(zhuǎn)，將另一銳角端至下，以便后續(xù)的使用或者使用過程中，將銳角端輪流使用，從而加長此刀具的使用壽命，并節(jié)省了換刀具的時間，縮短加工時間，提高加工效率，而且也極大地降低了投入成本，因為菱形刀的作成費用僅僅是槽刀的 1/7。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的加工示意圖。

圖2為本發(fā)明的加工示意圖。

其中，附圖標記說明如下：1’ :槽刀. 1、2:加工初始位置 1a、2a:銳角端 1c:定位孔 3:待加工工件 Ya、Yb:加工軌跡 A、B:凹槽的預(yù)設(shè)長度 Z:凹槽深度方向示意線 X:是水平方向示意線。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。

如圖2所示，加工直線凹槽的刀具呈菱形，菱形四邊都形成了刀刃，其中銳角端1a和銳角端2a用來加工凹槽，菱形中心形成定位孔1c，便于將刀具安裝在數(shù)控機床的刀具軸上。

下面詳細敘述下應(yīng)用上述刀具在待加工工件3上加工出直線凹槽的方法，步驟如下：

S1，在數(shù)控機床的刀具軸上安裝所述刀具，使刀具的菱形銳角端1b朝向加工初始位置1。

S2，在所述數(shù)控機床的工件裝夾裝置上裝夾待加工工件3，使工件3上的待加工直線凹槽待加工方向呈水平X線方向；

S3，啟動所述數(shù)控機床，刀具軸開始移動，使所述刀具上的菱形銳角端1b對準工件的加工第一起始端；

S4，刀具沿工件上的待加工凹槽方向Z垂直運動進給預(yù)設(shè)深度后，使刀具再次沿著凹槽的水平方向X直線運動，直至預(yù)設(shè)長度A為止；

S5，將所述刀具退回至所述待加工起始端，一直線凹槽加工結(jié)束。

上述A長度的凹槽由刀具沿著加工軌跡Ya加工形成。如果還需要加工B長度的凹槽，則將刀具轉(zhuǎn)動直至銳角端1a沿著加工軌跡Yb進行加工，則B長度的凹槽加工完畢。

其中，刀具轉(zhuǎn)動與否，由銳角端的磨損度或人員的操作意識來決定。在使用本發(fā)明的刀具時，如果其中一銳角端有磨損，可以直接旋轉(zhuǎn)，將另一銳角端至下，以便后續(xù)的使用或者使用過程中，將銳角端輪流使用，從而加長此刀具的使用壽命，并節(jié)省了換刀具的時間，縮短加工時間，提高加工效率，而且也極大地降低了投入成本，因為菱形刀的作成費用僅僅是槽刀的 1/7。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。