本發(fā)明屬于閥門生產(chǎn)技術領域，涉及一種閥門的生產(chǎn)設備，尤其是一種閥桿的倒圓角裝置。

背景技術：

閥門(famen)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。工業(yè)用閥門類型多種多樣，廣泛應用于化工、食品、水、電等行業(yè)，主要起到流體介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)與截止作用。

閥門的閥桿成品的兩端是制有圓角的，目前的倒圓角的制作加工工序非常繁瑣，主要采用人工的方式進行制作，耗費了大量的人力及物力，工作效率極為低下；另外，目前一些倒圓角設備大都只使用一把刀片，其在對閥桿粗品進行加工倒角時，閥桿的圓角大小極不易掌握，工作效率低，也不能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量的統(tǒng)一性，目前現(xiàn)有的閥桿倒圓角設備已經(jīng)不能完全滿足操作人員的使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服原有技術的不足之處，提供一種設計科學合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高了工作效率的閥桿的倒圓角裝置。

本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是：

一種閥桿的倒圓角裝置，所述裝置包括機體支架、電機、夾刀裝置、氣缸和閥桿放置裝置，

所述機體支架的一側(cè)設置電機，該電機的輸出端通過皮帶連接設置一夾刀裝置，該夾刀裝置通過電機的帶動能夠旋轉(zhuǎn)，所述夾刀裝置設置于機體支架上方的一側(cè)，該夾刀裝置的對面的機體支架的上方設置閥桿放置裝置，該閥桿放置裝置的上方設置氣缸，該閥桿放置裝置的下方通過滑道設置于機體支架的上方，該滑道對稱固裝于機體支架的上方的水平兩側(cè)，該閥桿放置裝置的一側(cè)邊上設置一把手，該把手能夠控制該閥桿放置裝置沿滑道在機體支架上來回滑動，該閥桿放置裝置用于放置待倒圓角的閥桿；

所述夾刀裝置的面向閥桿放置裝置的一側(cè)與閥桿相對處的兩側(cè)邊均沿徑向設置一刀片； 所述刀片的上、下兩側(cè)的夾刀裝置上水平制出上安裝塊和下安裝塊，該刀片安裝于上安裝塊和下安裝塊之間，該上安裝塊沿豎直方向?qū)ΨQ設有兩定位螺絲。

而且，所述閥桿放置裝置上設置一下壓頭，該下壓頭的上平面的中軸部位制有一水平方向的下半弧形槽，該氣缸的輸出端固裝一上壓頭，該上壓頭的下底面上制有一水平方向的上半弧形槽，該上壓頭與下壓頭頂緊閉合后該下半弧形槽和上半弧形槽內(nèi)能夠夾緊閥桿。

而且，所述滑道的下方固裝一單側(cè)螺紋板，該單側(cè)螺紋板的下底面均布間隔制有螺紋，該把手的另一端通過螺紋嚙合安裝于該單側(cè)螺紋板上，該把手的中部與閥桿放置裝置固裝在一起。

而且，所述裝置還包括一行程開關，該行程開關與把手、氣缸的開關相連接，該行程開關的設置位置根據(jù)待倒圓角的長度進行設置，待倒角結(jié)束后將把手旋轉(zhuǎn)一定角度，則把手即碰觸到該行程開關，即關閉氣缸的電源，氣缸的輸出端取出向上收回。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本裝置設置兩刀片，該兩刀片的設置，使得閥桿的銑倒角的速度更快，而且所銑倒角更加均勻，質(zhì)量均一，大大地提高了倒角的工作效率；刀片的上、下兩側(cè)的夾刀裝置上水平制出上安裝塊和下安裝塊，該刀片安裝于上安裝塊和下安裝塊之間，該上安裝塊沿豎直方向?qū)ΨQ設有兩定位螺絲，該兩定位螺絲能夠頂緊該刀片，從而調(diào)節(jié)該刀片與下安裝塊之間的距離，將其頂緊；在需要更換刀片時，可將定位螺絲旋松，從而取出刀片進行更換，使用及更換均極為方便，大大提高了工作效率。

2、本裝置還還包括一行程開關，該行程開關與把手、氣缸的開關相連接，該行程開關的設置位置根據(jù)待倒圓角的長度進行設置，待倒角結(jié)束后將把手旋轉(zhuǎn)一定角度，則把手即碰觸到該行程開關，即關閉氣缸的電源，氣缸的輸出端取出向上收回，便于將頂緊的倒角完畢的閥桿取出，該行程開關的設置，大大地節(jié)約了操作者的工作量，而且控制精確，大大地節(jié)約了能源，提高了工作效率。

3、本裝置設置機體支架、電機、夾刀裝置、氣缸和閥桿放置裝置，將各個部件連接在一起，使得操作人員只需要將待倒角的閥桿放置于該下半弧形槽上，然后打開氣缸的開關，上壓頭與下壓頭頂緊該閥桿后，即可通過兩個刀片對其進行倒角，提高了倒角的速度和精確度，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設計科學合理，方便了操作人員的使用，提高了工作效率；另外，該裝置使得倒角后的閥桿的質(zhì)量統(tǒng)一，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1中B部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1的A-A向截面剖視放大圖。

具體實施方式：

為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種閥桿的倒圓角裝置，如圖1和圖2所示，所述裝置包括機體支架3、電機1、夾刀裝置2、氣缸4和閥桿放置裝置8。

所述機體支架的一側(cè)設置電機，該電機的輸出端通過皮帶連接設置一夾刀裝置，該夾刀裝置通過電機的帶動能夠旋轉(zhuǎn)，所述夾刀裝置設置于機體支架上方的一側(cè)，該夾刀裝置的對面的機體支架的上方設置閥桿放置裝置，該閥桿放置裝置的上方設置氣缸，該閥桿放置裝置的下方通過滑道9設置于機體支架的上方，該滑道對稱固裝于機體支架的上方的水平兩側(cè)，該閥桿放置裝置的一側(cè)邊上設置一把手11，該把手能夠控制該閥桿放置裝置沿滑道在機體支架上來回滑動，該閥桿放置裝置用于放置待倒圓角的閥桿6；

所述夾刀裝置的面向閥桿放置裝置的一側(cè)與閥桿相對處的兩側(cè)邊均沿徑向設置一刀片14，該兩刀片的設置，使得閥桿的銑倒角的速度更快，而且所銑倒角更加均勻，質(zhì)量均一，大大地提高了倒角的工作效率；在本實施例中，所述刀片的上、下兩側(cè)的夾刀裝置上水平制出上安裝塊13和下安裝塊15，該刀片安裝于上安裝塊和下安裝塊之間，該上安裝塊沿豎直方向?qū)ΨQ設有兩定位螺絲12，該兩定位螺絲能夠頂緊該刀片，從而調(diào)節(jié)該刀片與下安裝塊之間的距離，將其頂緊；在需要更換刀片時，可將定位螺絲旋松，從而取出刀片進行更換，使用及更換均極為方便，大大提高了工作效率。

如圖3所示和圖4所示，所述閥桿放置裝置上設置一下壓頭7，該下壓頭的上平面的中軸部位制有一水平方向的下半弧形槽(圖中未標號)，該氣缸的輸出端固裝一上壓頭5，該上壓頭的下底面上制有一水平方向的上半弧形槽，該上壓頭與下壓頭頂緊閉合后該下半弧形槽和上半弧形槽內(nèi)能夠夾緊閥桿；

在本實施例中，所述滑道的下方固裝一單側(cè)螺紋板10，該單側(cè)螺紋板的下底面均布間隔制有螺紋，該把手的另一端通過螺紋嚙合安裝于該單側(cè)螺紋板上，該把手的中部與閥桿放置裝置固裝在一起(圖中未示出)；

所述裝置還包括一行程開關(圖中未示出)，該行程開關與把手、氣缸的開關相連接，該 行程開關的設置位置根據(jù)待倒圓角的長度進行設置，待倒角結(jié)束后將把手旋轉(zhuǎn)一定角度，則把手即碰觸到該行程開關，即關閉氣缸的電源，氣缸的輸出端取出向上收回，便于將頂緊的倒角完畢的閥桿取出，該行程開關的設置，大大地節(jié)約了操作者的工作量，而且控制精確，大大地節(jié)約了能源，提高了工作效率。

本裝置設置機體支架、電機、夾刀裝置、氣缸和閥桿放置裝置，將各個部件連接在一起，使得操作人員只需要將待倒角的閥桿放置于該下半弧形槽上，然后打開氣缸的開關，上壓頭與下壓頭頂緊該閥桿后，即可通過兩個刀片對其進行倒角，提高了倒角的速度和精確度，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設計科學合理，方便了操作人員的使用，提高了工作效率；另外，該裝置使得倒角后的閥桿的質(zhì)量統(tǒng)一，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。