本發(fā)明涉及一種鏈條清洗上油設(shè)備，屬于鏈條生產(chǎn)加工的輔助設(shè)備。

背景技術(shù)：

鏈條是由相同或間隔相同的構(gòu)件以運(yùn)動(dòng)副形式串接起來(lái)的組合件，其作為一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)產(chǎn)品，由于兼有齒輪傳動(dòng)和帶傳動(dòng)的特點(diǎn)，在機(jī)械、汽車、石油化工、冶金礦山以及紡織造紙領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。鏈條在使用一段時(shí)間以后，其上會(huì)附著油漬、粉塵等一系列雜質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間不清潔，會(huì)影響其后續(xù)使用。目前在一些鏈條回收、修理廠，給鏈條清洗都采用人工手動(dòng)清潔，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且清洗不徹底，不能滿足使用需求。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對(duì)上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的鏈條清洗上油設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鏈條清洗上油設(shè)備，包括清洗裝置和上油裝置，所述清洗裝置包括用于放置清洗液的清洗箱體以及設(shè)置于清洗箱體內(nèi)部的多個(gè)高度不同的清洗輥，所述上油裝置包括用于存放鏈條油的貯油箱體以及設(shè)置于貯油箱體內(nèi)部的多個(gè)高度不同的上油輥，所述貯油箱體內(nèi)部最后一個(gè)上油輥的上方設(shè)有壓制輥，所述壓制輥與氣缸連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述上油裝置的后方設(shè)有干燥機(jī)。

所述清洗箱體和貯油箱體之間設(shè)有干燥機(jī)。

所述清洗箱體和貯油箱體的鏈條入口處均設(shè)有導(dǎo)輥，所述清洗箱體和貯油箱體的鏈條出口處均設(shè)有張力輥。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明不僅可以對(duì)鏈條進(jìn)行清洗處理，還可以對(duì)鏈條進(jìn)行上油處理，節(jié)省了人力，提高了工作效率。清洗、上油均勻、徹底，另外可以將鏈條表層多余的油液過(guò)濾，回收，使鏈條表面形成一層薄油層，從而既防止了鏈條氧化變黑，又能防止油液浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、清洗箱體，2、清洗輥，3、貯油箱體，4、上油輥，5、壓制輥，6、氣缸，7、干燥機(jī)，8、導(dǎo)輥，9、張力輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

本發(fā)明一種鏈條清洗上油設(shè)備，包括清洗裝置和上油裝置，所述清洗裝置包括用于放置清洗液的清洗箱體1以及設(shè)置于清洗箱體1內(nèi)部的多個(gè)高度不同的清洗輥2，上油裝置包括用于存放鏈條油的貯油箱體3以及設(shè)置于貯油箱體3內(nèi)部的多個(gè)高度不同的上油輥4，貯油 箱體3內(nèi)部最后一個(gè)上油輥4的上方設(shè)有壓制輥5，壓制輥5與氣缸連接6。

優(yōu)選的，作為一可實(shí)施例，上油裝置的后方設(shè)有干燥機(jī)7。

清洗箱體1和貯油箱體3之間設(shè)有干燥機(jī)7。

優(yōu)選的，作為另一可實(shí)施例，清洗箱體1和貯油箱體3的鏈條入口處均設(shè)有導(dǎo)輥8，清洗箱體1和貯油箱體3的鏈條出口處均設(shè)有張力輥9。

本發(fā)明的鏈條清洗上油設(shè)備，不僅可以對(duì)鏈條進(jìn)行清洗，還可以對(duì)鏈條進(jìn)行上油處理，在最后一個(gè)上油輥4的上方設(shè)有壓制輥5，壓制輥5與氣缸連接6，通過(guò)壓制輥5和上油輥5之間的壓力，可以將鏈條上多余的油量去除。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。