本發(fā)明涉及一種秸稈壓縮成型機(jī)，具體涉及一種平模壓縮成型機(jī)，屬于秸稈壓縮成型技術(shù)。

背景技術(shù)：

秸稈壓縮成型技術(shù)與設(shè)備，按照?qǐng)?zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)形態(tài)分為動(dòng)輥式、動(dòng)模式和模輥雙動(dòng)式三種。動(dòng)輥式常用于較大型的機(jī)械，電機(jī)通過(guò)減速箱驅(qū)動(dòng)主軸，主軸帶動(dòng)壓輥，壓輥繞主軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)也繞壓輥軸自轉(zhuǎn)。工作時(shí)，秸稈原料被送入喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均勻地鋪在平模上，主軸帶動(dòng)壓輥連續(xù)不斷地滾過(guò)料層，將物料擠壓成?？?，物料在模孔中經(jīng)歷成型、保型等過(guò)程。應(yīng)用秸稈平模壓縮成型技術(shù)壓制秸稈制品時(shí)，其加工能力和能耗是考核其性能好否的關(guān)鍵因素。生產(chǎn)能力和能耗受原料的特性、?？组L(zhǎng)徑比、壓縮加工壓力等因素的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中壓輥和壓模之間的工作間隙和壓力主要通過(guò)人工調(diào)節(jié)中央螺母來(lái)使壓輥升降，壓輥和壓模之間的距離一旦固定后在工作過(guò)程中便不能動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，而隨著物料不斷的被送入，壓輥和壓模之間的壓力便隨著料層的厚度時(shí)大時(shí)小，嚴(yán)重影響成加工后的成品質(zhì)量；而且由于平模壓縮成型機(jī)主要通過(guò)壓模上的模孔在外力擠壓的作用下使物料成型，因此極容易受到嚴(yán)重磨損，因此常常需要整體更換壓模的模盤(pán)，不僅裝卸麻煩浪費(fèi)時(shí)間，而且大大提高了維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種錨平模壓縮成型機(jī)，不僅可以動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)壓輥與壓模之間的壓力，同時(shí)方便調(diào)整?？椎拈L(zhǎng)徑比，便于拆卸更換模盤(pán)，降低成本，提高生產(chǎn)能力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案：一種平模壓縮成型機(jī)，包括立軸、壓輥軸、壓輥?zhàn)?、平模盤(pán)和壓輥，立軸與減速電機(jī)軸相連，平模盤(pán)固定在整體機(jī)架上并通過(guò)軸承與立軸相連，立軸上位于平模盤(pán)上側(cè)的軸段套裝壓輥?zhàn)?，壓輥?zhàn)膹较蚍较蛏习惭b壓輥軸，壓輥與壓 輥軸之間通過(guò)軸承相連，其特征在于，立軸上端安裝有固定座，固定座的外端套連有可上下移動(dòng)的浮動(dòng)座，浮動(dòng)座與固定座之間設(shè)有油封I和油封II，固定座的上端設(shè)有微型自動(dòng)補(bǔ)油泵，固定座內(nèi)部具有油腔，油腔內(nèi)固定有閥座，閥座上安裝有溢流閥，溢流閥的出油口通向固定座與浮動(dòng)座之間的油腔，溢流閥的進(jìn)油口與微型自動(dòng)補(bǔ)油泵相連，溢流閥的溢流口與微型自動(dòng)補(bǔ)油泵的油箱相連；浮動(dòng)座的下端具有彈性塊，彈性塊壓在壓輥?zhàn)纳隙恕?/p>

該裝置工作時(shí)，由固定座的油口向油腔內(nèi)提供一定的液壓油，保證壓輥和平模盤(pán)上物料層之間的壓力恒定，對(duì)溢流閥的溢流壓力設(shè)定一個(gè)固定值，并對(duì)微型自動(dòng)補(bǔ)油泵設(shè)定一個(gè)壓力范圍；當(dāng)平模壓縮成型機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，立軸帶動(dòng)固定座、浮動(dòng)座、彈性塊、壓輥?zhàn)约皦狠佪S一起轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由分料器進(jìn)入平模盤(pán)上形成一定厚度的物料層，并由壓輥擠壓破碎，壓輥由于摩擦力的作用而自轉(zhuǎn)；當(dāng)物料層較厚時(shí)候，壓輥與物料層之間的壓力增大，如果增大到一定的數(shù)值會(huì)影響壓輥的生產(chǎn)能力還會(huì)對(duì)平模盤(pán)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的磨損，因此設(shè)定的溢流閥開(kāi)始工作釋放一部分壓力油，使壓輥與物料層之間的壓力維持在固定范圍內(nèi)；當(dāng)物料層較薄時(shí)，壓輥與物料層之間的壓力減小，壓力不足會(huì)導(dǎo)致經(jīng)模孔出來(lái)的顆粒堅(jiān)實(shí)度不夠，成品質(zhì)量下降，此時(shí)微型自動(dòng)補(bǔ)油泵內(nèi)的壓力傳感器將信號(hào)輸送至泵內(nèi)的微型處理器，處理器開(kāi)始向油腔內(nèi)補(bǔ)油直至恢復(fù)到固定范圍內(nèi)。因此本裝置可以使壓輥與物料成之間的壓力保持在最優(yōu)范圍內(nèi)，而在此壓力范圍內(nèi)工作所生產(chǎn)的顆粒質(zhì)量最好，同時(shí)保持最高的生產(chǎn)率和最低的能耗。

進(jìn)一步的，所述平模盤(pán)包括上模盤(pán)和下模盤(pán)，二者之間設(shè)有一定的距離并通過(guò)雙頭螺紋柱相連，還包括安裝在上、下模盤(pán)上的可拆卸模套，模套上設(shè)有若干?？?。將平模盤(pán)改進(jìn)為上下分體式，當(dāng)需要生產(chǎn)不同孔徑比的顆粒時(shí)，僅需調(diào)整更換兩個(gè)模盤(pán)之間的雙頭螺柱即可改變顆粒的長(zhǎng)度，更換不同的模套即可改變顆粒的孔徑，通用性強(qiáng)，安裝拆卸方便。

更進(jìn)一步的，上模盤(pán)包括上內(nèi)模盤(pán)和上外模盤(pán)，下模盤(pán)包括下內(nèi)模盤(pán)和下外模盤(pán)，上模盤(pán)和下模盤(pán)的尺寸相同。

安裝時(shí)要保證上下模盤(pán)之間的同軸度，將上模盤(pán)和下模盤(pán)均設(shè)置為內(nèi)模盤(pán)和外模盤(pán)的形式，一方面便于安裝，另一方面互換性強(qiáng)，當(dāng)上模盤(pán)磨損時(shí)，可直接上下互換即可，提高了設(shè)備使用壽命。

更進(jìn)一步的，模套通過(guò)螺釘安裝在下外模盤(pán)的底部，每個(gè)?？變?nèi)均設(shè)有保護(hù)套，保護(hù)套為保溫材料制成。物料與?？變?nèi)壁之間摩擦產(chǎn)生大量的熱量，保護(hù)套可以阻隔熱量向外散發(fā)，使?？變?nèi)保持一定的溫度，從而促使物料相互粘結(jié)成型，同時(shí)保護(hù)套還可以降低模套內(nèi)模孔的磨損。

更進(jìn)一步的，所述壓輥為錐形輥或者圓柱輥，且輥輪上具有齒形刀片。齒形刀片可以加大物料的粉碎粒度，提高生產(chǎn)率。

更進(jìn)一步的，微型自動(dòng)補(bǔ)油泵上連接有壓力表。外置的壓力表可以隨時(shí)了解微型自動(dòng)補(bǔ)油泵內(nèi)的液壓油的壓力情況，便于及時(shí)更換或者補(bǔ)油。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2為平模盤(pán)的俯視圖；

圖中：1、立軸；2、壓輥軸；3、壓輥?zhàn)?、平模盤(pán)；41、上模盤(pán)；41-1、上內(nèi)模盤(pán)；41-2、上外模盤(pán)；42、下模盤(pán)；42-1、下內(nèi)模盤(pán)；42-2、下外膜盤(pán)；5、壓輥；6、固定座；7、浮動(dòng)座；8、油封I；9、油封II；10、微型自動(dòng)補(bǔ)油泵；11、閥座；12、溢流閥；13、彈性塊；14、雙頭螺紋柱；15、模套；16、螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種平模壓縮成型機(jī)，包括立軸1、壓輥軸2、壓輥?zhàn)?、平模盤(pán)4和壓輥5，立軸1與減速電機(jī)軸相連，平模盤(pán)4固定在整體機(jī)架上并通過(guò)軸承與立軸1相連，立軸1上位于平模盤(pán)4上側(cè)的軸段套裝壓輥?zhàn)?，壓輥?zhàn)?的徑向方向上安裝壓輥軸2，壓輥5與壓輥軸2之間通過(guò)軸承相連，其特征在于，立軸1上端安裝有固定座6，固定座6的外端套連有可上下移動(dòng)的浮動(dòng)座7，浮動(dòng)座7與固定座6之間設(shè)有油封I8和油封II9，固定座6的上端設(shè)有微型自動(dòng)補(bǔ)油泵10，固定座6內(nèi)部具有油腔，油腔內(nèi)固定有閥座11，閥座11上安裝有溢流閥12，溢流閥12的出油口通向固定座6與浮動(dòng)座7之間的油腔，溢流閥12的進(jìn)油口與微型自動(dòng)補(bǔ)油泵10相連，溢流閥12的溢流口與微型自動(dòng)補(bǔ)油泵的油箱相連；浮動(dòng)座7的下端具有彈性塊13，彈性塊13壓在壓輥?zhàn)?的上端。

該裝置工作時(shí)，由固定座的油口向油腔內(nèi)提供一定的液壓油，保證壓輥和平模盤(pán)上物料層之間的壓力恒定，對(duì)溢流閥的溢流壓力設(shè)定一個(gè)固定值，并對(duì)微型自動(dòng)補(bǔ)油泵設(shè)定一個(gè)壓力范圍；當(dāng)平模壓縮成型機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，立軸帶動(dòng)固定座、浮動(dòng)座、彈性塊、壓輥?zhàn)约皦狠佪S一起轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由分料器進(jìn)入平模盤(pán)上形成一定厚度的物料層，并由壓輥擠壓破碎，壓輥由于摩擦力的作用而自轉(zhuǎn)；當(dāng)物料層較厚時(shí)候，壓輥與物料層之間的 壓力增大，如果增大到一定的數(shù)值會(huì)影響壓輥的生產(chǎn)能力還會(huì)對(duì)平模盤(pán)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的磨損，因此設(shè)定的溢流閥開(kāi)始工作釋放一部分壓力油，使壓輥與物料層之間的壓力維持在固定范圍內(nèi)；當(dāng)物料層較薄時(shí)，壓輥與物料層之間的壓力減小，壓力不足會(huì)導(dǎo)致經(jīng)?？壮鰜?lái)的顆粒堅(jiān)實(shí)度不夠，成品質(zhì)量下降，此時(shí)微型自動(dòng)補(bǔ)油泵內(nèi)的壓力傳感器將信號(hào)輸送至泵內(nèi)的微型處理器，處理器開(kāi)始向油腔內(nèi)補(bǔ)油直至恢復(fù)到固定范圍內(nèi)。因此本裝置可以使壓輥與物料成之間的壓力保持在最優(yōu)范圍內(nèi)，而在此壓力范圍內(nèi)工作所生產(chǎn)的顆粒質(zhì)量最好，同時(shí)保持最高的生產(chǎn)率和最低的能耗。

如圖2所示所述平模盤(pán)4包括上模盤(pán)41和下模盤(pán)42，二者之間設(shè)有一定的距離并通過(guò)雙頭螺紋柱14相連，還包括安裝在上、下模盤(pán)上的可拆卸模套15，模套上設(shè)有若干模孔。將平模盤(pán)改進(jìn)為上下分體式，當(dāng)需要生產(chǎn)不同孔徑比的顆粒時(shí)，僅需調(diào)整更換兩個(gè)模盤(pán)之間的雙頭螺柱14即可改變顆粒的長(zhǎng)度，更換不同的模套即可改變顆粒的孔徑，通用性強(qiáng)，安裝拆卸方便。本發(fā)明可以為所述平模壓縮成型機(jī)的平模盤(pán)配有多種不同孔徑形狀和長(zhǎng)度的模套單元以適應(yīng)多種物料狀況的成型及生物質(zhì)成型壓塊的不同標(biāo)準(zhǔn)要求。

更進(jìn)一步的，上模盤(pán)41包括上內(nèi)模盤(pán)41-1和上外模盤(pán)41-2，下模盤(pán)42包括下內(nèi)模盤(pán)42-1和下外模盤(pán)42-2，上模盤(pán)41和下模盤(pán)42的尺寸相同。安裝時(shí)要保證上下模盤(pán)之間的同軸度，將上模盤(pán)和下模盤(pán)均設(shè)置為內(nèi)模盤(pán)和外模盤(pán)的形式，一方面便于安裝，另一方面互換性強(qiáng)，當(dāng)上模盤(pán)磨損時(shí)，可直接上下互換即可，提高了設(shè)備使用壽命。

更進(jìn)一步的，模套15通過(guò)螺釘16安裝在下外模盤(pán)42-2的底部，每個(gè)模孔內(nèi)均設(shè)有保護(hù)套，保護(hù)套為保溫材料制成。物料與?？變?nèi)壁之間摩擦產(chǎn)生大量的熱量，保護(hù)套可以阻隔熱量向外散發(fā)，使?？變?nèi)保持一定的溫度，從而促使物料相互粘結(jié)成型，同時(shí)保護(hù)套還可以降低模套內(nèi)模孔的磨損。

更進(jìn)一步的，所述壓輥5為錐形輥或者圓柱輥，且輥輪上具有齒形刀片。齒形刀片可以加大物料的粉碎粒度，提高生產(chǎn)率。

更進(jìn)一步的，微型自動(dòng)補(bǔ)油泵10上連接有壓力表。外置的壓力表可以隨時(shí)了解微型自動(dòng)補(bǔ)油泵內(nèi)的液壓油的壓力情況，便于及時(shí)更換或者補(bǔ)油。

本發(fā)明不僅通用性強(qiáng)，安裝拆卸方便，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，可動(dòng)態(tài)調(diào)整其擠壓壓力，保證高生產(chǎn)率和低能耗。