本發(fā)明涉及桁架梁加工機(jī)械，特別是涉及一種桁架金屬管材的快速開榫機(jī)。

背景技術(shù)：

桁架的金屬管材開榫起初是人工通過鋸切金屬端頭開榫，加工質(zhì)量無法保證，并且效率很低，后來又有了簡(jiǎn)單的機(jī)械裝置開榫，但一次開榫一件，生產(chǎn)效率仍然不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述問題，提供一種桁架金屬管材的快速開榫機(jī)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種桁架金屬管材的快速開榫機(jī)，包括：送件部分、開榫部分、工作臺(tái)架、液壓部分，工作臺(tái)架上設(shè)有工作臺(tái)面，所述的送件部分由送件滑動(dòng)臺(tái)、壓件油缸、送件油缸、工件壓板、直線軸滑軌、工件定位塊組成，送件滑軌設(shè)在工作臺(tái)面上，送件滑動(dòng)臺(tái)通過直線軸承與直線軸滑軌連接，送件滑動(dòng)臺(tái)上方設(shè)有放置工件的工件定位塊，送件滑動(dòng)臺(tái)的上方設(shè)有壓件油缸，壓件油缸下端設(shè)有工件壓板，送件滑動(dòng)臺(tái)下方設(shè)有送件油缸，送件油缸通過連接桿與送件滑動(dòng)臺(tái)連接，并帶動(dòng)送件滑動(dòng)臺(tái)沿直線軸滑軌滑動(dòng)；所述的開榫部由電機(jī)支架、電機(jī)一、開榫刀一、電機(jī)二、開榫刀二組成，電機(jī)支架上設(shè)有豎向的連接電機(jī)的條形孔，電機(jī)支架豎向設(shè)在送件滑動(dòng)臺(tái)和直線軸滑軌的一側(cè)，電機(jī)一、電機(jī)二通過螺釘固定在電機(jī)支架的條形孔上，電機(jī)一和電機(jī)二各連接一把開榫刀。

所述的開榫刀一、和開榫刀二切削的深度不同，先接觸工件的開榫刀進(jìn)料深度淺，后接觸工件的開榫刀進(jìn)料深度深，工作中送件滑動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)一組工件經(jīng)過兩把開榫刀進(jìn)行切削。

所述的開榫刀包括：刀座和一組開榫刀片，開榫刀片至少在4-18片之間，開榫刀片與刀座固定連接。

所述的開榫刀的刀片的正面形狀為半圓形，其半圓的半徑與開榫工件所要連接的工件的半徑相同。

所述的開榫刀的刀片的正面形狀為半圓形刀片和帶斜角刀片的組合，其半圓的半徑與開榫工件所要連接的工件的半徑相同，斜角刀片的傾斜角根據(jù)桁梁工件的連接角度確定。

本發(fā)明的工作原理是將一組金屬管材工件并列排列成一排，工件的端頭對(duì)齊，由送件油缸帶動(dòng)送件滑動(dòng)臺(tái)沿直線軸滑軌滑動(dòng)，使一組金屬的管材工件都經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的兩把開榫刀，使工件按開榫刀的形狀將金屬管材的端頭開成所需的形狀，兩把開榫刀切削深度不同，即，先接觸工件的開榫刀進(jìn)料深度淺，先初步切削，后接觸工件的開榫刀進(jìn)料深度深，在第一把開榫刀切削的基礎(chǔ)上進(jìn)一步切削，這樣更容易使一排工件切削成型。

本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于提供了一種桁架金屬管材的快速開榫機(jī)，能將一排金屬工件在短時(shí)間開榫，工件一次經(jīng)過開榫刀就加工完成，設(shè)備工作穩(wěn)定，工作效率高；能換不同的開榫刀，可開不同的榫頭，以滿足桁梁架的連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖。

圖2為圖1另一視角的示意圖。

圖3為送件部分的示意圖。

圖4為本發(fā)明開榫刀的其中一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖。

圖5為圖4開榫刀正面的示意圖。

圖6為圖4開榫刀的刀片正面的示意圖。

圖7為本發(fā)明開榫刀的另一實(shí)施例的立體示意圖。

圖8為圖7開榫刀正面的示意圖。

圖9為圖7開榫刀的刀片正面的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明包括：送件部分2、開榫部分3、工作臺(tái)架1、液壓部分4，工作臺(tái)架1上設(shè)有工作臺(tái)面11，所述的送件部分由送件滑動(dòng)臺(tái)22、壓件油缸21、送件油缸25、工件壓板24、直線軸滑軌23、工件定位塊26組成，送件滑軌設(shè)在工作臺(tái)面上，送件滑動(dòng)臺(tái)通過直線軸承與直線軸滑軌連接，送件滑動(dòng)臺(tái)上方設(shè)有放置工件的工件定位塊，送件滑動(dòng)臺(tái)的上方設(shè)有壓件油缸，壓件油缸下端設(shè)有工件壓板，送件滑動(dòng)臺(tái)下方設(shè)有送件油缸，送件油缸通過連接桿251與送件滑動(dòng)臺(tái)連接，并帶動(dòng)送件滑動(dòng)臺(tái)沿直線軸滑軌滑動(dòng)；所述的開榫部分3由電機(jī)支架31、電機(jī)一32、開榫刀一34、電機(jī)二33、開榫刀二組成，電機(jī)支架上設(shè)有豎向的連接電機(jī)的條形孔311，電機(jī)支架豎向設(shè)在送件滑動(dòng)臺(tái)和直線軸滑軌的一側(cè)，電機(jī)一、電機(jī)二通過螺釘固定在電機(jī)支架的條形孔上，電機(jī)一和電機(jī)二各連接一把開榫刀34。開榫刀一和開榫刀二進(jìn)料的深度不同，先接觸工件的開榫刀進(jìn)料深度淺，后接工件的開榫刀進(jìn)料深度深，工作中送件滑動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)一組工件經(jīng)過兩把開榫刀進(jìn)行切削加工。

如圖4至圖6所示，所述的開榫刀包括：刀座和一組開榫刀片，開榫刀片至少在4-18片之間，本實(shí)施例為10片開榫刀片，開榫刀片與刀座341固定連接。開榫刀至少有兩種，常用的有刀片的正面形狀為半圓形刀片3411，其半圓的半徑與開榫工件所要連接的工件的半徑相同。

如圖7至圖9所示，為另一種常用的開榫刀的刀片的正面形狀為半圓形刀片A和帶斜角刀片B組成的組合刀片3412，其半圓的半徑與開榫工件所要連接的工件的半徑相同，斜角刀片的傾斜角根據(jù)桁梁工件的連接角度確定，本實(shí)施例的斜角刀片與水平面的傾斜角為45度。

以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體的實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。