本發(fā)明涉及一種鋼絲的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種鋼絲接頭加固的方法。

背景技術(shù)：

在鋼絲拉拔生產(chǎn)過(guò)程中，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)要進(jìn)行原料盤條頭部的焊接。焊接后 的區(qū)域一般要經(jīng)過(guò)九道次的高速拉拔，總壓縮率通常在 80% 左右。

高碳鋼盤條在焊接時(shí)由于受焊接高溫的影響，碳化物容易在晶界積聚長(zhǎng)大，且晶 粒長(zhǎng)大快，使接頭強(qiáng)度降低。同時(shí)，高碳鋼的導(dǎo)熱性能比低碳鋼差，故在熔池及影響區(qū)急劇 冷卻易產(chǎn)生脆性組織，造成焊接處韌性下降。由于焊接點(diǎn)強(qiáng)度和韌性的降低，而且，鋼絲拉 拔過(guò)程中的變形量大，使得焊接處在多道次高速拉拔過(guò)程中，容易產(chǎn)生斷絲，不僅影響生產(chǎn) 效率，而且對(duì)操作工的人身安全也構(gòu)成一定的威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠防止拉拔過(guò)程 中的焊接位置出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象，降低斷頭率的鋼絲接頭加固的方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是 ： 一種鋼絲接頭加固的方法，其特征在于，包括下述步驟 ：

（1）將鋼絲的兩頭焊接連接，焊接后對(duì)焊縫處進(jìn)行打磨處理 ； （2）將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫 6-8 次，每?jī)纱紊郎刂g間 隔3-4 秒，至 830℃～ 850℃時(shí)停止升溫 ； （3）在空氣中自然冷卻至溫度為650℃時(shí)連續(xù)升溫至750～820℃，停止升溫，上述 冷卻 - 升溫過(guò)程反復(fù)三至四次，之后，在空氣中自然冷卻至 650℃ ；

（4）然后連續(xù)升溫至 830℃～ 850℃后并通過(guò)間歇加熱保溫 1 分鐘 ；

（5）待自然冷卻至 570 ～ 590℃，再次瞬時(shí)通電升溫 10 ～20℃，自然冷卻。

焊接時(shí)，將盤條頭部調(diào)直，用砂輪將切頭處毛刺去除干凈，并進(jìn)行長(zhǎng)度為 2mm 的 45°倒角處理 ；磨頭后用砂紙將盤條端部周圍的雜質(zhì)打磨干凈。

采用電阻對(duì)焊 φ12.5mm82B 盤條時(shí)，鋼絲焊合溫度為 1080 ～ 1270℃，頂鍛時(shí)間在 3 ～ 8s 完成 ；焊接完成后，在環(huán)境溫度下自然冷卻至 30 ～ 40℃。

自然冷卻至 30 ～ 40℃后，打磨焊縫處，焊縫處的直徑應(yīng)不小于原始盤條直徑的 95%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 ：

1、本發(fā)明的連接方法在焊接處進(jìn)行高溫回火處理，降低焊接時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提 高焊頭處的韌性。通過(guò)回火使焊縫周圍的金相組織趨向均勻，使焊頭處有良好的彈性極限， 獲得適宜拉拔的索氏體，防止拉拔過(guò)程中的焊接位置出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象，降低了斷頭率，提高了 生產(chǎn)效率，保障了操作人員的安全。

2、本發(fā)明的方法在焊接時(shí)將鋼絲的兩端分別進(jìn)行長(zhǎng)度為 2mm 的 45°倒角處理，使 CN 102873447 A 說(shuō) 明 書(shū) 32/3 頁(yè) 4 被焊接鋼絲兩端更好的接觸、導(dǎo)電，增加焊接的牢固性。

3、本發(fā)明的方法通過(guò)對(duì)焊接工藝的控制，使焊接操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，便于對(duì)產(chǎn)品 生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)焊接部位斷裂原因分析。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例 1

盤條為 φ12.5mm82B 盤條。

（1）調(diào)直 ：將兩盤盤條頭部分別調(diào)直，用砂輪將切頭處毛刺去除干凈，并分別進(jìn)行 長(zhǎng)度為 2mm 的 45°倒角處理。

（2）磨頭 ：盤條端部磨頭處理，磨頭后用砂紙將盤條端部周圍的雜質(zhì)打磨干凈。

（3）對(duì)焊 : 分別將步驟（2）處理好的盤條夾緊于焊接機(jī)焊接位置處采用電阻對(duì)焊 進(jìn)行焊接 , 兩端的盤條應(yīng)保持水平，如發(fā)現(xiàn)夾持機(jī)構(gòu)松動(dòng) , 應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼絲焊合溫度為 1080 ～ 1270℃，頂鍛時(shí)間在 3 ～ 8s 完成，焊縫寬為 1 ～ 3mm，焊縫高為 2 ～ 3mm，且四周有 均勻的裂紋。在環(huán)境溫度下自然冷卻至 30 ～ 40℃。焊接完成后，打磨焊縫處，磨痕應(yīng)圓滑， 不應(yīng)有棱角，焊縫處直徑應(yīng)不小于原始盤條直徑的 95% 最為適宜。

（4）回火處理 ：將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫 6-8 次，每?jī)纱? 升溫之間間隔3-4 秒（即快速點(diǎn)動(dòng)升溫按鈕四至五次）至 830℃～ 850℃（盤條呈紅色）時(shí) 停止升溫。在空氣中自然冷卻至溫度為 650℃（盤條呈暗紅色）時(shí)連續(xù)升溫至 830℃～ 850℃ （盤條呈紅色見(jiàn)亮光即可，不出皮、不返水），停止升溫，此冷卻 - 升溫過(guò)程反復(fù)三至四次。

（5）在空氣中自然冷卻至 650℃，然后連續(xù)升溫至 830℃～ 850℃，在 830℃～ 850℃溫 度區(qū)間保溫 1 分鐘。保溫過(guò)程中通過(guò)點(diǎn)動(dòng)升溫按鈕進(jìn)行間歇加熱的方式來(lái)保持溫度，一般 在1分鐘內(nèi)需要點(diǎn)動(dòng)升溫按鈕18-20次。夏季降溫速度慢，點(diǎn)動(dòng)升溫按鈕的頻率低，次數(shù)少， 冬季降溫速度快，點(diǎn)動(dòng)升溫按鈕頻率高，次數(shù)多。 （6）待自然冷卻至 570 ～ 590℃，再次瞬時(shí)通電升溫 10 ～20℃，自然冷卻。