本發(fā)明涉及一種鋁合金鋁棒以及鋁制燈具的制造方法，具體涉及一種鋁制燈具的制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種組合燈具，可用于室內(nèi)照明，也可用于室外搶光遠(yuǎn)射，與傳統(tǒng)的節(jié)能照明燈相比，更具有安全耐用、節(jié)能環(huán)保、散熱增光強(qiáng)的功效。

這種燈具因設(shè)計(jì)高端、精密、用料實(shí)在等因素，市面價(jià)格是類(lèi)似產(chǎn)品的2-3倍，在歐亞富裕國(guó)家有著穩(wěn)定的銷(xiāo)售市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)眾多的鋁材生產(chǎn)廠家爭(zhēng)先訂做，但由于該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸公差嚴(yán)格的原因，致使擠壓模具的報(bào)廢率極高，成功率不足30%，想要解決昂貴的模具成本及批量的不合格品的問(wèn)題，必須研究出新的制造方法。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)這種鋁制燈具時(shí)，其生產(chǎn)模具的，擠壓工作帶寬度一般為3-20毫米，焊合室深度一般為15-30毫米，模具外徑一般為14-350毫米，而生產(chǎn)模具的各種參數(shù)對(duì)于模具的使用壽命和制作鋁制燈具的成品率是關(guān)鍵數(shù)據(jù)，其力學(xué)性能和表面效果具有重要的影響，所以選擇好生產(chǎn)模具的各種參數(shù)是一個(gè)長(zhǎng)期摸索的過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高力學(xué)性能和表面效果俱佳的鋁合金鋁棒以及用該鋁合金鋁棒制作鋁制燈具來(lái)提高成品率的制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種鋁合金鋁棒，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：Mg為0.45-0.55，Si為0.2-0.4，F(xiàn)e＜0.1，Cu＜0.1，Mn＜0.1，Zn＜0.1，余量為Al。

用上述所述的鋁合金鋁棒用來(lái)制作鋁制燈具的制造方法，其特征在于選擇標(biāo)準(zhǔn)的H13鋼為模具材料，模具采用三件組合式，分別為底模、中模和面膜；所述底模為一級(jí)入料，由五孔導(dǎo)流，所述中模為二級(jí)入料，由八孔導(dǎo)流；鋁合金配比成分融合充分后均勻分配到焊合室，將上述模具安裝在壓機(jī)上，鋁棒經(jīng)過(guò)擠出后即成為鋁制燈具的燈座或者燈筒；在擠壓機(jī)擠出時(shí)，所述模具采用遞減加溫法加溫，先加溫到510℃，保溫0.5-1.5小時(shí)；然后降溫至450℃，保溫1.5-2.5小時(shí)。

所述模具的擠壓帶減短0.2-0.4毫米，焊合室深度淺1-4毫米，模具外徑增大20-30毫米。

所述模具采用中性氨化法氨化，即在520℃下保溫8-10h，氨化分解率控制為30%-40%。

在鋁棒通過(guò)擠壓機(jī)擠出時(shí)，將所述鋁棒加溫至500-520℃，保溫4-6小時(shí)，上機(jī)溫度440-460℃，流速控制在4-8米/分鐘。

本發(fā)明中的鋁合金鋁棒各種成分的組成，其鋁棒的力學(xué)性能和表面效果都達(dá)到要求，應(yīng)用效果非常良好，在將該鋁棒制作成鋁制燈具時(shí)，選擇底模、中模及面模三件組合式擠壓模具能夠起到細(xì)化入料、分散壓力強(qiáng)度的作用，而底模入料時(shí)由五孔導(dǎo)流以及中模入料時(shí)由八孔導(dǎo)流的方式能夠使得鋁料充分融合；模具采用遞減加溫法加溫可以讓模具鋼材自身具備的堅(jiān)韌特性在高壓環(huán)境下充分發(fā)揮；中性氨化法能保證擠壓模具的韌性，防止脆性破裂；鋁合金配方減少了單個(gè)合金含量，增加鋁量比例；擠壓系數(shù)的減少，可以提高的擠壓模具的合格率。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明通過(guò)擠壓機(jī)擠出后燈座的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明通過(guò)擠壓機(jī)擠出后燈筒的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為燈筒和燈座組合后的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施方式結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明，如圖1-圖3所示：這種鋁合金鋁棒，包括以下重量百分比的成分：Mg為0.45-0.55，Si為0.2-0.4，F(xiàn)e＜0.1，Cu＜0.1，Mn＜0.1，Zn＜0.1，余量為Al。

上述實(shí)施例中，鋁合金鋁棒含量的成分中Si、Zn、Mn的含量保證了合金強(qiáng)度，Mg、Cu的配比保證了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，Mg的含量可對(duì)Fe元素進(jìn)行弱化處理。其鋁棒的力學(xué)性能和表面效果都達(dá)到要求，應(yīng)用效果非常良好。

用該鋁合金鋁棒制成燈具的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

選擇標(biāo)準(zhǔn)的H13鋼為模具材料，模具采用三件組合式，分別為底模、中模和面膜；所述底模為一級(jí)入料，由五孔導(dǎo)流，所述中模為二級(jí)入料，由八孔導(dǎo)流；鋁合金配比成分融合充分后均勻分配到焊合室，將上述模具安裝在壓機(jī)上，鋁棒經(jīng)過(guò)擠出后即成為鋁制燈具的燈座2或者燈筒1，燈筒1及燈座2沿圓周均勻設(shè)有散熱孔，燈座2設(shè)有內(nèi)孔3，內(nèi)孔3用于放置燈泡，由燈座2、燈筒1、燈泡組合而成的整體燈具具有強(qiáng)光、高性能散熱的性能；在擠壓機(jī)擠出時(shí)，所述模具采用遞減加溫法加溫，先加溫到510℃，保溫0.5-1.5小時(shí)；然后降溫至450℃，保溫1.5-2.5小時(shí)。

所述模具的擠壓帶減短0.2-0.4毫米，焊合室深度淺1-4毫米，模具外徑增大20-30毫米。

所述模具采用中性氨化法氨化，即在520℃下保溫8-10h，氨化分解率控制為30%-40%。

在鋁棒通過(guò)擠壓機(jī)擠出時(shí)，將所述鋁棒加溫至500-520℃，保溫4-6小時(shí)，上機(jī)溫度440-460℃，流速控制在4-8米/分鐘。

在將該鋁棒制作成鋁制燈具時(shí)，選擇底模、中模及面模三件組合式擠壓模具能夠起到細(xì)化入料、分散壓力強(qiáng)度的作用，而底模入料時(shí)由五孔導(dǎo)流以及中模入料時(shí)由八孔導(dǎo)流的方式能夠使得鋁料充分融合；模具采用遞減加溫法加溫可以讓模具鋼材自身具備的堅(jiān)韌特性在高壓環(huán)境下充分發(fā)揮；中性氨化法能保證擠壓模具的韌性，防止脆性破裂；鋁合金配方減少了單個(gè)合金含量，增加鋁量比例；擠壓系數(shù)的減少，可以提高的擠壓模具的合格率。