本發(fā)明是有關(guān)一種起子頭的制程，尤指一種具有可減少體積、重量、節(jié)省儲放空間以及具方便攜帶的起子頭制程。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有起子頭皆如圖1及圖2所示，其主要為一起子頭本體10，該起子頭本體10具有一驅(qū)動端11與一組接端12，并有一頸部13成型延伸于驅(qū)動端11與組接端12之間，其中該驅(qū)動端11供旋動螺絲工具14的使用，而其所配合的螺絲工具14可以為不同大小尺寸的規(guī)格，且因應(yīng)螺絲工具14頭部141的槽孔142有：一字、十字、米字、梅花以及六角等不同形狀的種類；而其組接端12供插設(shè)組入于一般的手動操作的工具握柄15的接桿套筒151即所謂待接工具，本案以接桿套筒為例說明內(nèi)后，而供驅(qū)動起子頭本體10的驅(qū)動端11，進而達到鎖固的功效當(dāng)然也可以插設(shè)組入于電動操作的工具握柄的插槽內(nèi)，由于此皆為現(xiàn)有起子頭的相關(guān)應(yīng)用及技術(shù)制程，因此在文后的現(xiàn)有或本發(fā)明案中皆不再贅述。

再如圖2所示，以上現(xiàn)有起子頭本體10皆是利用其組接端12插設(shè)組入于工具握柄15的接桿套筒151內(nèi)，然由于接桿套筒151為具有等對邊距離的六角孔大都以6.35mm為尺寸，所以現(xiàn)有的起子頭本體10不論其驅(qū)動端11的規(guī)格大小或種類為何，該起子頭的本體10的組接端12一定須配合接桿套筒151即待接工具的″既定″六角孔形狀與尺寸，這便衍生相關(guān)的問題及弊端的產(chǎn)生，且不可避免：

1：起子頭本體10的組接端12″僅能完全″被動地配合接桿套筒151的六角孔形狀與尺寸，因此不管驅(qū)動端11的規(guī)格、尺寸種類再小，或是頸部13如何縮減尺寸，組接端12仍為一完整的六角柱實體結(jié)構(gòu)，做為組套式販賣的包裝時，為配合起子頭本體10的組接端12的所需儲放空間來設(shè)計，不僅徒增起子頭組套累積的重量體積，且同時在包裝上耗費相當(dāng)多的材料與成本，尤其在現(xiàn)今衍生工具種類繁多的情況下，不只是在配 合工具工作的工作場所，或是個人隨身外出攜帶而無法承受過多的重量空間考慮下，而一再造成實際情況諸多的不便。

2：但同樣的，無論哪種衍生設(shè)計，最終必須搭配目前既有的接桿套筒151的起子頭本體10的組接端12的規(guī)格配合下，尋求實務(wù)上的使用以及功能強化和多樣性的要求。

3：再如圖3及圖4所示，為解決上述的缺失，另有人將起子頭本體10的軸心部位形成一挖除空間101，以節(jié)省起子頭本體10的重量；但此種結(jié)構(gòu)縱或經(jīng)實驗證明可承受住外加的扭力驅(qū)動，僅針對起子頭本體10進行減重，其所占體積仍維持不變，更遑論此種挖除空間101在加工時的難度與成本，因此可說是顧此失彼的結(jié)構(gòu)。

另外，為使起子頭本體10在使用上能更加多樣化、便利化及增加其實用性，相關(guān)的工具盒161、162便發(fā)展出來(如圖5及圖6所示)的結(jié)構(gòu)，說明白該些工具盒161、162都是利用其另設(shè)的容置空間163、164用來容置不同且更多的起子頭本體10，其雖然增加了多樣性及方便性，卻還是無法脫離傳統(tǒng)的束縛及另造成了一些缺失，諸如；

1：不管是圖5所形成的單一容置空間163或圖6、圖7所設(shè)計成的復(fù)數(shù)起子頭本體10容置空間164，其仍然免除不了儲存數(shù)量如果越大，累積的重量體積就會更重更大，往往也只是造成使用者須要攜帶具有更多起子頭本體10的更大工具盒而巳，尤其是外出攜帶，或是需常移動自各種位置使用的工作場所環(huán)境考慮下，如果基本上單一的起子頭本體10體積不變、重量不變的話，那問題也是不變。

2：再者，連如圖8所標(biāo)榜的容置起子頭本體的手工具17亦是于其手工具17的內(nèi)部空間171成型容置部位172以供容置起子頭本體10而可方便攜帶拿取，可惜同樣不能改善儲放的整體起子頭所占體積乃至于手柄整體累積重量體積的問題，使得使用者攜帶手工具17無法有效遞減重量與體積，缺失無法得以改善。

之后，大多發(fā)明人朝向多樣衍生性的變化以及上色做產(chǎn)品開發(fā)，因而另外開發(fā)出如圖9及圖10的起子頭本體18、19，其主要是于其上分別形成辨識部位181、191，此種方式起到一定程度上刺激市場購買欲的吸引力，透過增加外在的表現(xiàn)來做為差異化產(chǎn)品的販賣號召，不過：

1：其仍不能解決本文至今所欲解決傳統(tǒng)起子頭本體的重量、體積問題，因此傳統(tǒng)起子頭本體所產(chǎn)生的重量重，體積大的弊端仍然存在。

2：雖然增加了辨識部位181、191，但不管是利用色帶成型、彩色電著、塑料色環(huán)包覆射出或是多色收縮膜成形的方式，其在在都增加了相當(dāng)?shù)某杀?，因此在實際市場上的推廣與拓展仍是有限，無法起到?jīng)Q定性的影響。

3：再者，如圖9的起子頭本體18要成型此辨識部位181，也必須預(yù)留一環(huán)凹部(圖中未標(biāo)示)，因此徒增加工的困難度。

4：不管是圖9或圖10的起子頭本體18、19，都必須在這么狹小的平面(六角面的其中一面)成型辨識部位181、191，其都只是增加加工難度而巳，對真正起子頭本體的問題一樣沒有解決。

然而如圖11、圖12所示，一般常見的起子頭本體10的制程方法如下的步驟所示，其中：

一：進行備料：即預(yù)先準(zhǔn)備所需尺寸的長桿狀圓棒；

二：抽料，將圓棒抽拉成六角狀的棒材；

三：切料，依該等起子頭本體10所需長度逐一切割；

四：車削齒溝，依一般工具規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，于起子頭本體10的組接端12車削出定位齒溝121以供起子頭本體10插掣于起子接桿套筒時定位用，且于組接端12的自由端車削出倒邊122；

五：車削前端：依工具規(guī)范將起子頭本體10前段的外徑車削至的標(biāo)準(zhǔn)尺寸(也稱剝皮成形)；

六：使用端成型：即依起子頭本體10需求的型態(tài)，將該使用端11切削成對應(yīng)型態(tài)，如圖12所示的十字型使用端11進而形成一完整的起子頭本體10。

綜上所述的現(xiàn)有起子頭本體10的制程明顯是需要較多及繁雜的加工流程，且會需要浪費很多的材料，提高了加工的費用，再者因需要多道車削加工動作，其也會增加加工的不良率，降低整體的加工效率，無法滿足實際制備與使用的需求，故有必要做進一步的改良。

同樣地，該現(xiàn)有起子頭本體10結(jié)構(gòu)中亦不難發(fā)現(xiàn)其整體的重量太重，所占的體積太大等的缺失，這些在在都無法獲得解決。

為此，本發(fā)明人基于上述缺失，積極努力開發(fā)、研究改良，推出一創(chuàng)新制程的「起子頭的制程」，冀求可以有效縮減起子頭的整體體積與重量，提供節(jié)省儲放的空間以及具方便攜帶的功效外，且也達到最簡單的制程，為下一世代的起子頭工具在相關(guān)衍生包裝成本上能夠有效降低，整體所需成本下降而有效提升終端市場接受性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種起子頭的制程，其可以有效縮減起子頭的整體體積與重量，提供節(jié)省儲放的空間以及具方便攜帶的功效，達到最簡單的制程。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種起子頭的制程，具有三種實施型態(tài)，其中第一種實施型態(tài)起子頭的制程，其主要的步驟包括：一：備材：即準(zhǔn)備一預(yù)定長度的棒材；二：導(dǎo)角修面：即將棒材的一端設(shè)定為預(yù)備組接端，其另一端為預(yù)備使用端，并予以倒角加工而形成導(dǎo)角修面；三：形成組接端：即針對預(yù)備組接端進行除料加工而形成具有相對的側(cè)部位及抵頂面的組接端；其中該側(cè)部位所形成的抵頂面可供扣頂一般待接工具，且相對抵頂面之間的距離為X，相對側(cè)部位之間的距離為Y，且使得X≥1.2Y；四：形成轉(zhuǎn)接段：透過剝皮加工將預(yù)備使用端予以有效地去除相當(dāng)體積而成形轉(zhuǎn)接段；五：形成使用端：再利用銑削加工將轉(zhuǎn)接段的前端成型使用端，該使用端可以驅(qū)動各式的工具，且令使用端的最大外徑為Z，并使得Y≥0.5Z；六：成品：借由上述的制程后得一起子頭本體成品，而能達到本發(fā)明的制程功效。

本發(fā)明第二種實施型態(tài)起子頭的制程，其主要的步驟包括：一：備材：即準(zhǔn)備一具狹長多邊形的棒材，且該棒材具有相對的側(cè)部位及抵頂面；且其中該側(cè)部位所形成的抵頂面可供扣頂一般待接工具的六角孔的至少兩對應(yīng)面；且該棒材的抵頂面之間的距離為X1，側(cè)部位之間的距離為Y1，且使得X1≥1.2Y1；二：導(dǎo)角修面并形成組接端：即將棒材的一端設(shè)定為預(yù)備組接端，其另一端為預(yù)備使用端，并予以倒角加工而形成導(dǎo)角修面；三：形成轉(zhuǎn)接段：透過剝皮加工將預(yù)備使用端予以有效地去除相當(dāng)體積而成形轉(zhuǎn)接段；四：形成使用端：再利用銑削加工將 轉(zhuǎn)接段的前端成型使用端，該使用端可以驅(qū)動各式的工具；五：成品：借由上述的制程后得一起子頭本體成品，而能達到本發(fā)明的制程功效。

本發(fā)明第三種實施型態(tài)起子頭的制程，其主要是針對50mm長的起子頭本體的制程，主要的步驟包括：一：備材：即準(zhǔn)備一具狹長多邊形的棒材，且該棒材具有相對的側(cè)部位及抵頂面；且其中該側(cè)部位所形成的抵頂面可供扣頂一般待接工具的六角孔的至少兩對應(yīng)面；且該棒材的相對抵頂面之間的距離為X2，相對側(cè)部位之間的距離為Y2，且使得X2≥1.2Y2；二：導(dǎo)角修面并形成組接端：將棒材的一端設(shè)定為預(yù)備組接端，其另一端為預(yù)備使用端，并于預(yù)備組接端以倒角加工而形成導(dǎo)角修面；三：形成使用端：再利用銑削加工將預(yù)備使用端的前端成型使用端，該使用端可以驅(qū)動各式的工具；四：成品：借由上述的制程后得一起子頭本體，而可以達到相同的制程功效。

本發(fā)明前述三種實施型態(tài)起子頭的制程.其中可在第二步驟中于預(yù)備組接端一并成型定位齒溝。

本發(fā)明的有益效果是，其可以有效縮減起子頭的整體體積與重量，提供節(jié)省儲放的空間以及具方便攜帶的功效，達到最簡單的制程。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是現(xiàn)有起子頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有起子頭與接桿套筒組裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是另一種現(xiàn)有起子頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是現(xiàn)有起子頭本體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是現(xiàn)有起子頭本體插設(shè)入一種工具容置部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是現(xiàn)有起子頭本體插設(shè)入另一種工具容置部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的工具容置部的實施例剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是現(xiàn)有起子頭本體插設(shè)入另一種工具容置部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是現(xiàn)有起子頭本體的具辨識功能的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是現(xiàn)有起子頭本體的另一種具辨識功能的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是現(xiàn)有起子頭本體的制程示意圖。

圖12是利用現(xiàn)有起子頭本體的制程的起子頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明第一實施例的方塊流程示意圖。

圖14是本發(fā)明第一實施例的第一步驟的示意圖。

圖15是本發(fā)明第一實施例的第二步驟的示意圖。

圖16是本發(fā)明第一實施例的第三步驟的示意圖。

圖17是本發(fā)明第一實施例的第三步驟的剖面示意圖。

圖18是本發(fā)明第一實施例的第四步驟的示意圖。

圖19是本發(fā)明第一實施例的第五步驟的示意圖。

圖20是本發(fā)明第一實施例的成品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是本發(fā)明第一實施例的減少空間功效的示意圖。

圖22是本發(fā)明第二實施例的方塊流程的示意圖。

圖23是本發(fā)明第二實施例的第一步驟的示意圖。

圖24是本發(fā)明第二實施例的減少空間功效的示意圖。

圖25是本發(fā)明第二實施例的第二步驟的示意圖。

圖26是本發(fā)明第二實施例的第三步驟及成品的示意圖。

圖27是本發(fā)明第三實施例的方塊流程的示意圖。

圖28是本發(fā)明第三實施例的第一步驟的示意圖。

圖29是本發(fā)明第三實施例的減少空間功效的示意圖。

圖30是本發(fā)明第三實施例的第一步驟的示意圖。

圖31是本發(fā)明第三實施例的第二步驟的示意圖。

圖32是本發(fā)明第三實施例的第三步驟及成品的示意圖。

圖中標(biāo)號說明：

10 起子頭本體 101 挖除空間

11 驅(qū)動端 12 組接端

121 定位齒溝 122 倒邊

13 頸部 14 螺絲工具

141 頭部 142 槽孔

15 工具握柄 151 接桿套筒

161、162 工具盒 163、164 容置空間

17 手工具 171 內(nèi)部空間

172 容置部位 18、19 起子頭本體

181、191 辨識部位

2 棒材 21 預(yù)備組接端 211 側(cè)部位

212 抵頂面 22 預(yù)備使用端 23 導(dǎo)角修面

24 組接端 25 轉(zhuǎn)接段 26 使用端

27 減少空間部位 28 定位齒溝 200 起子頭本體

3 待接工具 31 六角孔

4 棒材 41 側(cè)部位 42 抵頂面

43 預(yù)備組接端 44 預(yù)備使用端 45 導(dǎo)角修面

46 組接端 47 轉(zhuǎn)接段 48 使用端

49 定位齒溝 400 起子頭本體 401 減少空間部位

5 棒材 51 側(cè)部位 52 抵頂面

53 預(yù)備組接端 54 預(yù)備使用端 55 導(dǎo)角修面

56 組接端 57 使用端 58 定位齒溝

59 減少空間部位

具體實施方式

首先請參閱圖13所示，其為本發(fā)明起子頭的制程的第一實施例方塊流程圖，其主要的步驟包括：

一，備材：即準(zhǔn)備一預(yù)定長度的棒材2(本實施例中棒材1的斷面為等邊六角形為實施例說明并如圖14所示)；

二，導(dǎo)角修面：即將棒材2的一端設(shè)定為預(yù)備組接端21，其另一端為預(yù)備使用端22，并于預(yù)備組接端21施予以倒角加工而成型導(dǎo)角修面23(如圖14、圖15所示)；

三，形成組接端：即針對預(yù)備組接端21以進行除料加工(如圖16所示)，使其成型具有相對的側(cè)部位211及抵頂面212的組接端24；其中該側(cè)部位211所形成的抵頂面212可供扣頂在一般待接工具3的六角孔31的至少兩對應(yīng)面32上(本實施例的圖示為四面扣頂，并如圖21所示)；且該組接端24的斷面并為狹長多面體(如圖17所示)，并令其中狹長多面體的長軸徑值(即相對抵頂面212之間的距離)為X，短軸徑值(即相對側(cè)部位211之間的距離)為Y，且使得X≥1.2Y；

四，形成轉(zhuǎn)接段：透過剝皮加工(車削及銑削的加工)將預(yù)備使用 端22予以有效地去除相當(dāng)體積而成形轉(zhuǎn)接段25(如圖18所示)；

五，形成使用端：再利用銑削加工將轉(zhuǎn)接段25的前端成型使用端26，該使用端26可以用來驅(qū)動各式的工具，且令使用端26的最大外徑為Z，并使得Y≥0.5Z(如圖19所示)；

六，成品：借由上述的制程后得一起子頭本體200(如圖20所示)；

經(jīng)由本發(fā)明以上步驟的制作方法，本發(fā)明的第一實施例具有如下的功效：

1：利用本發(fā)明以上步驟成型的起子頭本體200在使用時，由于其起子頭本體200的抵頂面212可以概部分地扣頂在待接工具3的六角孔31的對應(yīng)面32上，因此使得其起子頭本體200的抵頂面212可以抵頂在待接工具3的對應(yīng)面32達到驅(qū)動工具；

2：同上，本發(fā)明所設(shè)X≥1.2Y的限制條件(其中狹長多面體的長軸徑值(即相對抵頂面212之間的距離)為X，短軸徑值(即相對側(cè)部位211之間的距離)為Y)除可以使得組接端24除可以達到足夠的結(jié)構(gòu)承受力外，且可以使得其整體的起子頭本體200可以免去相當(dāng)多的體積(即起子頭組接端與待接工具六角孔的空余空間，例如圖21的四角形的減少空間部位27)；

3：再者，本發(fā)明的側(cè)部位211由于其顯現(xiàn)的面積最大，而方便做為辨識功能的設(shè)計，更能提高此類加工上的簡易度。

4：而且本發(fā)明起子頭本體200的組接端24仍可以利用其抵頂面212扣頂在待接工具3的六角孔31的對應(yīng)面32上，也就是說其可以同樣地配合傳統(tǒng)的六角孔31，無須改變既有的傳統(tǒng)待接工具3。

5：本發(fā)明的起子頭本體200可以有效地減少相當(dāng)大的體積，自然而然地也減少了相當(dāng)?shù)闹亓?，而可以真正具有相關(guān)的便利性、實用性及配合性。

6：本發(fā)明的起子頭本體200無須以軸心部位成型挖除空間，形成中空的結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)上相對地穩(wěn)固。

7：本發(fā)明的起子頭本體200在搭配其他傳統(tǒng)的工具盒時，縱不能減少使用的體積，但亦更能減少相當(dāng)多的重量。

8：本發(fā)明利用其Y≥0.5Z，可以使得使用端26具有實際使用上 的強度或結(jié)構(gòu)力，達到起子頭本體200的基本功效。

再者，本發(fā)明的第二實施例，其實施例方塊流程圖是如圖22所示，其主要的步驟包括：

一：備材：即準(zhǔn)備一具狹長多邊形的棒材4，且該棒材4具有相對的側(cè)部位41及抵頂面42；且其中該側(cè)部位41所形成的抵頂面42可供扣頂一般待接工具3的六角孔31的至少兩對應(yīng)面32(本實施例的圖示為四面扣頂，并如圖23及圖24所示)；

且該棒材4的狹長多面體的長軸徑值即相對抵頂面42之間的距離為X1，短軸徑值(即相對側(cè)部位41之間的距離)為Y1，且使得X1≥1.2Y1；

二：導(dǎo)角修面并形成組接端：如圖25所示，即將棒材4的一端設(shè)定為預(yù)備組接端43，其另一端為預(yù)備使用端44，并于預(yù)備組接端43予以倒角加工而形成導(dǎo)角修面45，借以形成組接端46；

三：形成轉(zhuǎn)接段：透過剝皮加工(車削及銑削的加工)將預(yù)備使用端44予以有效地去除相當(dāng)體積而成形轉(zhuǎn)接段47(如圖26所示)；

四：形成使用端：再利用銑削加工將轉(zhuǎn)接段47的前端成型使用端48，該使用端48可以驅(qū)動各式的工具(如圖26所示)；

五：成品：借由上述的第二實施例制程后得一起子頭本體400，而可以達到相同的制程功效。

再者，本發(fā)明的第三實施例，其主要是針對50mm長的起子頭本體的制程，其實施例方塊流程圖是如圖27所示，其主要的步驟包括：

一：備材：即準(zhǔn)備一具狹長多邊形的棒材5，且該棒材5具有相對的側(cè)部位51及抵頂面52；且其中該側(cè)部位51所形成的抵頂面52可供扣頂一般待接工具3的六角孔31的至少兩對應(yīng)面32(本實施例的圖示為四面扣頂，并如圖29所示)；

且該棒材5的狹長多面體的長軸徑值(即相對抵頂面52之間的距離)為X2，短軸徑值(即相對側(cè)部位51之間的距離)為Y2，且使得X2≥1.2Y2(如圖30所示)；

二：導(dǎo)角修面并形成組接端：如圖31所示，即將棒材5的一端設(shè)定為預(yù)備組接端53，其另一端為預(yù)備使用端54，并于預(yù)備組接端53以倒 角加工而形成導(dǎo)角修面55，借以形成組接端56；

三：形成使用端：再利用銑削加工將預(yù)備使用端54的前端成型使用端57，該使用端57可以驅(qū)動各式的工具(如圖32所示)；

四：成品：借由上述的第三實施例制程后得一起子頭本體500，而可以達到相同的制程功效。

本發(fā)明的進一步特征在于：其中可在上述的各實施例中于預(yù)備組接端21、43、53成型定位齒溝28、49、58。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。