一種銑床用刀盤(pán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種銑床用刀盤(pán)，刀盤(pán)呈棘輪形狀，包括一個(gè)具有一外端面刀盤(pán)本體，以及數(shù)個(gè)等角度分布并且凸出設(shè)置在刀盤(pán)本體周緣的刀具安裝部，刀盤(pán)本體具有一主軸定位孔，刀具安裝部均設(shè)置螺釘，螺釘用以固定刀具，刀具安裝部包括厚刀盤(pán)安裝部與薄刀盤(pán)安裝部，厚刀盤(pán)安裝部與薄刀盤(pán)安裝部間隔設(shè)置，安裝在薄刀盤(pán)安裝部上的刀具到主軸定位孔的距離小于安裝在厚刀盤(pán)安裝部上的刀具到主軸定位孔的距離，本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠適用于不同的加工場(chǎng)合針對(duì)不同厚度，不同加工強(qiáng)度的工件進(jìn)行加工，不但節(jié)省了制造刀盤(pán)本體的制造成本，并且通過(guò)對(duì)刀盤(pán)表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極處理，保證了其硬度，提高了其耐磨損性以及使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種銑床用刀盤(pán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀盤(pán)，特別是一種銑床用刀盤(pán)。

【背景技術(shù)】
[0002]銑床刀盤(pán)在使用時(shí)通常需要對(duì)不同的工件進(jìn)行加工，對(duì)不同厚度，不同加工強(qiáng)度的工件進(jìn)行加工時(shí)對(duì)刀盤(pán)本身的剛性要求也不一致。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的銑床用刀盤(pán)，所述刀盤(pán)呈棘輪形狀，包括一個(gè)具有一外端面刀盤(pán)本體，以及數(shù)個(gè)等角度分布并且凸出設(shè)置在刀盤(pán)本體周緣的刀具安裝部，所述刀盤(pán)本體具有一個(gè)主軸定位孔，所述刀具安裝部均設(shè)置螺釘，所述螺釘用以固定刀具，所述刀具安裝部包括厚刀盤(pán)安裝部與薄刀盤(pán)安裝部，厚刀盤(pán)安裝部與薄刀盤(pán)安裝部間隔設(shè)置，安裝在所述薄刀盤(pán)安裝部上的刀具到主軸定位孔的距離小于安裝在所述厚刀盤(pán)安裝部上的刀具到主軸定位孔的距離。
[0004]所述刀具安裝部具有偶數(shù)個(gè)，厚刀盤(pán)安裝部與所述薄刀盤(pán)安裝部呈兩兩相對(duì)設(shè)置，并且所述薄刀盤(pán)安裝部的外表面位于同一圓周上，所述厚刀盤(pán)安裝部的外表面位于另一圓周上。
[0005]所述刀具安裝部上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置卡制塊，所述卡制塊凸出于所述刀盤(pán)本體的外端面。
[0006]在所述刀盤(pán)的外表面設(shè)置一層硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層，并且所述厚刀盤(pán)安裝部上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層的厚度薄于所述薄刀盤(pán)安裝部上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層的厚度。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:能夠適用于不同的加工場(chǎng)合針對(duì)不同厚度，不同加工強(qiáng)度的工件進(jìn)行加工，不但節(jié)省了制造刀盤(pán)本體的制造成本，并且通過(guò)對(duì)刀盤(pán)表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極處理，保證了其硬度，提高了其耐磨損性以及使用壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1為本實(shí)用新型所述的銑床用刀盤(pán)的一主視示意圖。
[0009]附圖2為本實(shí)用新型所述的銑床用刀盤(pán)的一側(cè)視剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如附圖1所示，為本實(shí)用新型所述的銑床用刀盤(pán)的一較佳實(shí)施例，所述刀盤(pán)呈棘輪形狀，包括一個(gè)刀盤(pán)本體1，以及六個(gè)沿刀盤(pán)本體I圓周等角度分布的刀盤(pán)安裝部2。所述刀盤(pán)本體I具有一外端面，所述刀盤(pán)安裝部2凸出設(shè)置在刀盤(pán)本體I周緣。
[0011]參閱附圖2，所述刀盤(pán)本體I具有一主軸定位孔3，以如圖2所示方位為準(zhǔn)，主軸定位孔3從左到右依次具有一圓柱形大孔部4，一圓環(huán)形肩部5，一圓錐孔部6。所述圓環(huán)形肩部5的孔徑小于所述圓柱形大孔部4的孔徑。所述圓錐孔部6所在的外端面即為刀盤(pán)本體I的外端面。在每個(gè)刀具安裝部7均設(shè)置螺釘8，所述螺釘8用以固定刀具。所述刀具安裝部7又分厚刀盤(pán)安裝部10與薄刀盤(pán)安裝部11，在本實(shí)施例中具有3個(gè)厚刀盤(pán)安裝部10與3個(gè)薄刀盤(pán)安裝部11，所述厚刀盤(pán)安裝部10與薄刀盤(pán)安裝部11間隔設(shè)置，并且兩兩相對(duì)。安裝在所述薄刀盤(pán)安裝部11上的刀具到主軸定位孔3的距離小于安裝在所述厚刀盤(pán)安裝部10上的刀具到主軸定位孔3的距離。在具體實(shí)施時(shí)所述刀具安裝部7的數(shù)量以偶數(shù)個(gè)為佳，當(dāng)然，也可以只設(shè)置奇數(shù)個(gè)刀具安裝部7，只要厚刀盤(pán)安裝部10與薄刀盤(pán)安裝部11間隔設(shè)置即可。
[0012]所述刀具安裝部7上還開(kāi)設(shè)有安裝槽9，所述安裝槽9內(nèi)設(shè)置卡制塊12，所述卡制塊12截面呈類(lèi)似菱形，并且，所述卡制塊12凸出于所述刀盤(pán)本體I的外端面。
[0013]在所述刀盤(pán)的外表面設(shè)置一層硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層13。并且所述厚刀盤(pán)安裝部10上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層13的厚度薄于所述薄刀盤(pán)安裝部11上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層13的厚度。所述硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層13的厚度為45-70um。
[0014]通過(guò)以上所述可知本實(shí)用新型銑床用刀盤(pán)可以適用于不同的加工場(chǎng)合針對(duì)不同厚度的，不同加工強(qiáng)度的工件進(jìn)行加工。節(jié)省了制造刀盤(pán)本體的制造成本，并且對(duì)刀盤(pán)表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極處理，保證了其硬度，提高了其耐磨損性以及使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種銑床用刀盤(pán)，所述刀盤(pán)呈棘輪形狀，包括一個(gè)具有一外端面刀盤(pán)本體，以及數(shù)個(gè)等角度分布并且凸出設(shè)置在刀盤(pán)本體周緣的刀具安裝部，所述刀盤(pán)本體具有一主軸定位孔，所述刀具安裝部均設(shè)置螺釘，所述螺釘用以固定刀具，其特征在于:所述刀具安裝部包括厚刀盤(pán)安裝部與薄刀盤(pán)安裝部，厚刀盤(pán)安裝部與薄刀盤(pán)安裝部間隔設(shè)置，安裝在所述薄刀盤(pán)安裝部上的刀具到主軸定位孔的距離小于安裝在所述厚刀盤(pán)安裝部上的刀具到主軸定位孔的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床用刀盤(pán)，其特征在于:所述刀具安裝部具有偶數(shù)個(gè)，厚刀盤(pán)安裝部與所述薄刀盤(pán)安裝部?jī)蓛沙氏鄬?duì)設(shè)置，并且所述薄刀盤(pán)安裝部的外表面位于一圓周上，所述厚刀盤(pán)安裝部的外表面位于另一圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑床用刀盤(pán)，其特征在于:所述刀具安裝部上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置卡制塊，所述卡制塊凸出于所述刀盤(pán)本體的外端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的銑床用刀盤(pán)，其特征在于:在所述刀盤(pán)的外表面設(shè)置一層硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層，并且所述厚刀盤(pán)安裝部上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層的厚度薄于所述薄刀盤(pán)安裝部上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層的厚度。
【文檔編號(hào)】B23C5/08GK204209200SQ201420712014
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】沈國(guó)雄, 鮑凡 申請(qǐng)人:武漢縱能機(jī)械制造有限公司