一種用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，包括鋼管切割臺和切割刀，鋼管切割臺上設置有鋼管卡位腔，鋼管卡位腔前端設置有鋼管前端定位盤，鋼管卡位腔后端設置有鋼管末端定位盤；切割刀固定于刀架上，刀架上設置有用于驅(qū)動切割刀工作的驅(qū)動電機；鋼管切割臺上位于鋼管卡位腔正下方的位置有梯形引流槽，梯形引流槽下端設置有廢水廢渣回收池，廢水廢渣回收池通過折彎管連通至廢水沉淀池，廢水沉淀池出口端連接有高壓抽水泵，高壓抽水泵出口端連接有第一冷卻水引流管。本實用新型實現(xiàn)對待切割鋼材軸向和徑向方向的同時夾緊定位，保證鋼管下料切割質(zhì)量，提升下料效率，與此同時可實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用機鋼渣的在線回收。
【專利說明】一種用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工【技術領域】，特別涉及一種用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置。

【背景技術】
[0002]鋼質(zhì)無縫工業(yè)氣瓶是在工業(yè)上應用較為廣泛的一種高壓氣瓶，屬于特種設備。工業(yè)無縫氣瓶通常由大口徑鋼管切割后，經(jīng)封底、封口、打磨、正火、精切、上蓋、磨砂、噴漆、壓力及密封性檢測等一系列工藝加工而成。上述工藝中對于鋼管的切割質(zhì)量要求較高，要求切割的鋼管尺寸與理論切割尺寸保持一致，以保證獲得合格的工業(yè)氣瓶產(chǎn)品，與此同時，在切割鋼管時產(chǎn)生的鋼渣理應得到及時回收處理，否則影響引起環(huán)境污染和材料浪費。
[0003]現(xiàn)有應用于工業(yè)鋼質(zhì)氣瓶制造時涉及的鋼管下料切割裝置，在進行鋼管切割時，只能對待切割鋼管進行徑向夾緊定位，對于待切割鋼管的軸向方向不能進行有效固定，在切割過程中，由于切割時產(chǎn)生顫抖力較大，通常會引起帶切割鋼管沿鋼管的軸向方向發(fā)生較大位移，遠離預設的指定切割點，從而引起切割端面不平整、切割的鋼管不合格，與此同時，利用現(xiàn)有切割裝置進行鋼管切割時，僅在切割刀外側(cè)設置有冷卻水引流管，只能對切割刀外側(cè)進行初步冷卻，不能實現(xiàn)對切割刀內(nèi)側(cè)與切割面接觸部位進行徹底冷卻，使得切割刀內(nèi)側(cè)溫度過高，影響切割效率和切割精度，除此之外，現(xiàn)有用于鋼管切割的切割裝置大多未設置切割鋼渣在線回收裝置，污染環(huán)境且浪費材料，對于用于冷卻切割刀的冷卻水也未進行及時的循環(huán)利用，提升生產(chǎn)成本。
[0004]基于上述分析，設計一種新型的用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，實現(xiàn)對待切割鋼材軸向和徑向方向的同時夾緊定位，保證鋼管下料切割質(zhì)量，提升下料效率，同時可以在線進行切割鋼質(zhì)回收利用和冷卻水的回收利用，避免環(huán)境污染，節(jié)省鋼材料和水資源，降低生產(chǎn)成本，顯得尤為重要。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶制造過程中涉及的下料切割裝置，不能實現(xiàn)待切割鋼管徑向和軸向的同時定位，使得切割點與預設尺寸不一致，獲得的用于加工工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶的鋼管不合格；冷卻水引流管僅設置在切割刀外表面，不能對切割徹底冷卻，影響切割效率；未涉及有鋼渣回收裝置和冷卻循環(huán)利用裝置，浪費材料和水資源等系列技術問題，提高一種用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，解決上述問題，保證切割質(zhì)量和切割效率，同時實現(xiàn)切割過程中的鋼渣在線回收和冷卻水在線循環(huán)利用。
[0006]本實用新型涉及一種用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，結(jié)構包括鋼管切割臺(I)和切割刀(2)，所述鋼管切割臺(I)上設置有鋼管卡位腔(4)，鋼管卡位腔(4)由2個設置于鋼管卡位腔(4)側(cè)面相互配合的徑向卡位臺(3)組成，所述鋼管卡位腔(4)前端設置有鋼管前端定位盤(41)，鋼管卡位腔(4)后端設置有鋼管末端定位盤
(42)；
[0007]所述切割刀(2)固定于刀架(5)上，刀架(5)上設置有用于驅(qū)動切割刀(2)工作的驅(qū)動電機(6);
[0008]所述鋼管切割臺(I)上位于鋼管卡位腔(4)正下方的位置有梯形引流槽(7)，梯形引流槽(7)下端設置有廢水廢渣回收池(8)，所述廢水廢渣回收池(8)通過折彎管(81)連通至廢水沉淀池(9)，廢水沉淀池(9)出口端連接有高壓抽水泵(10)，高壓抽水泵(10)出口端連接有第一冷卻水引流管(11)；
[0009]所述鋼管末端定位盤(42)連接有第一頂緊氣缸(4201)，鋼管末端定位盤(42)中心設置有高壓冷卻水噴頭(4202 )，高壓冷卻水噴頭(4202 )連通有冷卻水儲水箱(4203 )，所述高壓冷卻水噴頭(4202)穿過鋼管末端定位盤(42)，高壓冷卻水噴頭(4202)出口端與鋼管卡位腔(4)相對；
[0010]所述鋼管前端定位盤(41)末端連接有第二頂緊氣缸(4101)，鋼管前端定位盤(41)前端設置有側(cè)向卡臺(4102)，鋼管前端定位盤(41)與側(cè)向卡臺(4102)相切的位置設置有冷卻水引流管道(4103)，冷卻水引流管道(4103)連通至廢水廢渣回收池(8)。
[0011]進一步，所述徑向卡位臺(3)外側(cè)連接有定位氣缸(31)。
[0012]進一步，所述徑向卡位臺(3)內(nèi)側(cè)靠近鋼管卡位腔(4) 一側(cè)設置有橡膠保護套
(32)。
[0013]進一步，所述梯形引流槽(7)穿過鋼管切割臺(I)將鋼管卡位腔(4)與廢水廢渣回收池(8)相連通。
[0014]進一步，所述第一冷卻水引流管(11)與切割刀(2)相配合，設置于切割刀(2)外側(cè)。
[0015]進一步，所述刀架(5)上設置有用于導向切割刀(2)的導向柱(51)。
[0016]進一步，所述鋼管前端定位盤(41)與鋼管末端定位盤(42)及鋼管卡位腔(4)相配入口 ο
[0017]進一步，所述廢水廢渣回收池(8)設置為可拆卸結(jié)構。
[0018]進一步，所述定位氣缸(31)可驅(qū)動徑向卡位臺(3)左右移動。
[0019]進一步，所述第一頂緊氣缸(4201)可驅(qū)動鋼管末端定位盤(42)前后移動。
[0020]本實用新型涉及一種用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，有益效果在于:
[0021]1、本實用新型通過定位氣缸(31)與徑向卡位臺(3)相互配合，形成鋼管卡位腔
(4)，實現(xiàn)對待切割鋼管(12)的徑向夾緊定位，通過鋼管前端定位盤(41)與鋼管末端定位盤(42)的相互配合，實現(xiàn)對待切割鋼管(12)的軸向進行夾緊定位，保證了待切割鋼管(12)的精確定位，提升了切割精度和下料的合格率。
[0022]2、本實用新型在鋼管末端定位盤(42)中心設置有高壓冷卻水噴頭(4202)，高壓冷卻水噴頭(4202)連通有冷卻水儲水箱(4203)，所述高壓冷卻水噴頭(4202)穿過鋼管末端定位盤(42)，高壓冷卻水噴頭(4202)出口端與鋼管卡位腔(4)相對，鋼管前端定位盤(41)與側(cè)向卡臺(4102)相切的位置設置有冷卻水引流管道(4103)，冷卻水引流管道(4103)連通至廢水廢渣回收池(8)，利用此種設計結(jié)構，可實現(xiàn)對待切割鋼管(12)內(nèi)側(cè)及切割刀(2)內(nèi)側(cè)進行冷卻，與此同時可及時將落入待切割鋼管(12)內(nèi)部的切割鋼渣由冷卻水引流管道(4103)排入廢水廢渣回收池(8)中，避免鋼渣對切割造成的影響，同時有效降低了待切割鋼管(12)內(nèi)壁溫度及切割刀(2)內(nèi)側(cè)溫度，提高切割效率和切割精度。
[0023]3、本實用新型涉及的冷卻水引流管道(4103)與廢水廢渣回收池(8)相連通，與此同時，梯形引流槽(7)亦與廢水廢渣回收池(8)相連通，利用此種設計結(jié)構，待切割鋼管
(12)外側(cè)的冷卻水及鋼渣可由梯形引流槽(7)進入廢水廢渣回收池(8)，待切割鋼管(12)內(nèi)部的鋼渣可由冷卻水引流管道(4103 )進入廢水廢渣回收池(8 )，這樣即可實現(xiàn)鋼渣及冷卻水的回收。
[0024]4、本實用新型中廢水廢渣回收池(8)通過折彎管(81)連通至廢水沉淀池(9)，廢水沉淀池(9)出口端連接有高壓抽水泵(10)，高壓抽水泵(10)出口端連接有第一冷卻水引流管(11)，第一冷卻水引流管(11)設置于切割刀(2)外側(cè)與切割刀(2)相配合，利用此種設計結(jié)構，可將廢水廢渣回收池(8)中的廢水引流至廢水沉淀池(9)中，并在廢水沉淀池(9)進一步冷卻沉淀，然后通過高壓抽水泵(10)和第一冷卻水引流管(11)將冷卻水引流至切割刀(2)表面，對切割刀(2)進行冷卻，使冷卻水得到循環(huán)利用。
[0025]5、本實用新型中廢水廢渣回收池(8)設置為可拆卸結(jié)構設置為可拆卸結(jié)構，當廢水廢渣回收池(8)中積累的鋼渣達到一定量后，即可將廢水廢渣回收池(8)拆卸，對其中的鋼渣進行清理，此種設計結(jié)構，有利于對鋼渣的回收再利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置結(jié)構示意圖。
[0027]圖2為本實用新型涉及的鋼管切割臺結(jié)構示意圖。

【具體實施方式】
[0028]參閱附圖1及圖2對本實用新型做進一步描述。
[0029]一種用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，結(jié)構包括鋼管切割臺(I)和切割刀(2)，所述鋼管切割臺(I)上設置有鋼管卡位腔(4)，鋼管卡位腔(4)由2個設置于鋼管卡位腔(4)側(cè)面相互配合的徑向卡位臺(3)組成，所述鋼管卡位腔(4)前端設置有鋼管前端定位盤(41)，鋼管卡位腔(4)后端設置有鋼管末端定位盤(42)；
[0030]所述切割刀(2)固定于刀架(5)上，刀架(5)上設置有用于驅(qū)動切割刀(2)工作的驅(qū)動電機(6);
[0031]所述鋼管切割臺(I)上位于鋼管卡位腔(4)正下方的位置有梯形引流槽(7)，梯形引流槽(7)下端設置有廢水廢渣回收池(8)，所述廢水廢渣回收池(8)通過折彎管(81)連通至廢水沉淀池(9)，廢水沉淀池(9)出口端連接有高壓抽水泵(10)，高壓抽水泵(10)出口端連接有第一冷卻水引流管(11)；
[0032]所述鋼管末端定位盤(42)連接有第一頂緊氣缸(4201)，鋼管末端定位盤(42)中心設置有高壓冷卻水噴頭(4202 )，高壓冷卻水噴頭(4202 )連通有冷卻水儲水箱(4203 )，所述高壓冷卻水噴頭(4202)穿過鋼管末端定位盤(42)，高壓冷卻水噴頭(4202)出口端與鋼管卡位腔(4)相對；
[0033]所述鋼管前端定位盤(41)末端連接有第二頂緊氣缸(4101)，鋼管前端定位盤
(41)前端設置有側(cè)向卡臺(4102)，鋼管前端定位盤(41)與側(cè)向卡臺(4102)相切的位置設置有冷卻水引流管道(4103)，冷卻水引流管道(4103)連通至廢水廢渣回收池(8)。
[0034]優(yōu)選地，作為改進，所述徑向卡位臺(3)外側(cè)連接有定位氣缸(31)。
[0035]優(yōu)選地，作為改進，所述徑向卡位臺(3)內(nèi)側(cè)靠近鋼管卡位腔(4) 一側(cè)設置有橡膠保護套(32)。
[0036]優(yōu)選地，作為改進，所述梯形引流槽(7)穿過鋼管切割臺(I)將鋼管卡位腔(4)與廢水廢渣回收池(8)相連通。
[0037]優(yōu)選地，作為改進，所述第一冷卻水引流管(11)與切割刀(2)相配合，設置于切割刀(2)外側(cè)。
[0038]優(yōu)選地，作為改進，所述刀架(5)上設置有用于導向切割刀(2)的導向柱(51)。
[0039]優(yōu)選地，作為改進，所述鋼管前端定位盤(41)與鋼管末端定位盤(42)及鋼管卡位腔(4)相配合。
[0040]優(yōu)選地，作為改進，所述廢水廢澄回收池(8)設置為可拆卸結(jié)構。
[0041]優(yōu)選地，作為改進，所述定位氣缸(31)可驅(qū)動徑向卡位臺(3)左右移動。
[0042]優(yōu)選地，作為改進，所述第一頂緊氣缸(4201)可驅(qū)動鋼管末端定位盤(42)前后移動。
[0043]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過定位氣缸(31)與徑向卡位臺(3)相互配合，形成鋼管卡位腔(4)，實現(xiàn)對待切割鋼管(12)的徑向夾緊定位，通過鋼管前端定位盤(41)與鋼管末端定位盤(42)的相互配合，實現(xiàn)對待切割鋼管(12)的軸向進行夾緊定位，保證了待切割鋼管(12)的精確定位，提升了切割精度和下料的合格率。
[0044]本實用新型在鋼管末端定位盤(42)中心設置有高壓冷卻水噴頭(4202)，高壓冷卻水噴頭(4202)連通有冷卻水儲水箱(4203)，所述高壓冷卻水噴頭(4202)穿過鋼管末端定位盤(42)，高壓冷卻水噴頭(4202)出口端與鋼管卡位腔(4)相對，鋼管前端定位盤(41)與側(cè)向卡臺(4102)相切的位置設置有冷卻水引流管道(4103)，冷卻水引流管道(4103)連通至廢水廢渣回收池(8)，利用此種設計結(jié)構，可實現(xiàn)對待切割鋼管(12)內(nèi)側(cè)及切割刀(2)內(nèi)側(cè)進行冷卻，與此同時可及時將落入待切割鋼管(12)內(nèi)部的切割鋼渣由冷卻水引流管道(4103 )排入廢水廢渣回收池(8 )中，避免鋼渣對切割造成的影響，同時有效降低了待切割鋼管(12)內(nèi)壁溫度及切割刀(2)內(nèi)側(cè)溫度，提高切割效率和切割精度。
[0045]本實用新型涉及的冷卻水引流管道(4103)與廢水廢渣回收池(8)相連通，與此同時，梯形引流槽(7)亦與廢水廢渣回收池(8)相連通，利用此種設計結(jié)構，待切割鋼管(12)外側(cè)的冷卻水及鋼渣可由梯形引流槽(7)進入廢水廢渣回收池(8)，待切割鋼管(12)內(nèi)部的鋼渣可由冷卻水引流管道(4103)進入廢水廢渣回收池(8)，這樣即可實現(xiàn)鋼渣及冷卻水的回收。
[0046]本實用新型中廢水廢渣回收池(8)通過折彎管(81)連通至廢水沉淀池(9)，廢水沉淀池(9)出口端連接有高壓抽水泵(10)，高壓抽水泵(10)出口端連接有第一冷卻水引流管(11)，第一冷卻水引流管(11)設置于切割刀(2)外側(cè)與切割刀(2)相配合，利用此種設計結(jié)構，可將廢水廢渣回收池(8)中的廢水引流至廢水沉淀池(9)中，并在廢水沉淀池(9)進一步冷卻沉淀，然后通過高壓抽水泵(10)和第一冷卻水引流管(11)將冷卻水引流至切割刀(2)表面，對切割刀(2)進行冷卻，使冷卻水得到循環(huán)利用。
[0047]本實用新型中廢水廢渣回收池(8)設置為可拆卸結(jié)構設置為可拆卸結(jié)構，當廢水廢渣回收池(8)中積累的鋼渣達到一定量后，即可將廢水廢渣回收池(8)拆卸，對其中的鋼渣進行清理，此種設計結(jié)構，有利于對鋼渣的回收再利用。
[0048]本實用新型在使用時，待切割鋼管(12)前端與鋼管前端定位盤(41)前端面相貼合，待切割鋼管(12)側(cè)壁與側(cè)向卡臺(4102)相貼合；利用定位氣缸(31)調(diào)整2個徑向卡位臺(3)之間的距離，形成與待切割鋼管(12)徑向大小的鋼管卡位腔(4)，待切割鋼管(12)置于鋼管卡位腔(4)中，實現(xiàn)對待切割鋼管(12)的徑向夾緊定位；利用第一頂緊氣缸(4201)驅(qū)動鋼管末端定位盤(42)向待切割鋼管(12)末端移動，直至與待切割鋼管(12)末端面緊密貼合，利用鋼管前端定位盤(41)和鋼管末端定位盤(42)實現(xiàn)對待切割鋼管(12)的軸向頂緊定位，在切割過程中的定位氣缸(31)、第一頂緊氣缸(4201)和第二頂緊氣缸(4101)均處于保壓狀態(tài)，消除待切割鋼管(12)在軸向及徑向方向上的移動，保證定位的準確性。
[0049]切割過程中，待切割鋼管(12)外側(cè)產(chǎn)生的廢水及鋼渣由梯形引流槽(7)進入廢水廢渣回收池(8 )，待切割鋼管(12 )內(nèi)部的鋼渣可由冷卻水弓I流管道(4103)進入廢水廢渣回收池(8)，這樣既可實現(xiàn)鋼渣及廢水的在線回收利用。
[0050]按照以上描述，即可完成對本實用新型的應用。
[0051]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，結(jié)構包括鋼管切割臺(I)和切割刀(2)，所述鋼管切割臺(I)上設置有鋼管卡位腔(4)，鋼管卡位腔(4)由2個設置于鋼管卡位腔(4)側(cè)面相互配合的徑向卡位臺(3)組成，所述鋼管卡位腔(4)前端設置有鋼管前端定位盤(41)，鋼管卡位腔(4)后端設置有鋼管末端定位盤(42)； 所述切割刀(2)固定于刀架(5)上，刀架(5)上設置有用于驅(qū)動切割刀(2)工作的驅(qū)動電機(6)； 所述鋼管切割臺(I)上位于鋼管卡位腔(4)正下方的位置有梯形引流槽(7)，梯形引流槽(7)下端設置有廢水廢渣回收池(8)，所述廢水廢渣回收池(8)通過折彎管(81)連通至廢水沉淀池(9)，廢水沉淀池(9)出口端連接有高壓抽水泵(10)，高壓抽水泵(10)出口端連接有第一冷卻水引流管(11); 所述鋼管末端定位盤(42)連接有第一頂緊氣缸(4201)，鋼管末端定位盤(42)中心設置有高壓冷卻水噴頭(4202)，高壓冷卻水噴頭(4202)連通有冷卻水儲水箱(4203)，所述高壓冷卻水噴頭(4202)穿過鋼管末端定位盤(42)，高壓冷卻水噴頭(4202)出口端與鋼管卡位腔(4)相對； 所述鋼管前端定位盤(41)末端連接有第二頂緊氣缸(4101)，鋼管前端定位盤(41)前端設置有側(cè)向卡臺(4102)，鋼管前端定位盤(41)與側(cè)向卡臺(4102)相切的位置設置有冷卻水引流管道(4103)，冷卻水引流管道(4103)連通至廢水廢渣回收池(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，所述徑向卡位臺(3)外側(cè)連接有定位氣缸(31)。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，所述徑向卡位臺(3)內(nèi)側(cè)靠近鋼管卡位腔(4) 一側(cè)設置有橡膠保護套(32)。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，所述梯形引流槽(7)穿過鋼管切割臺(I)將鋼管卡位腔(4)與廢水廢渣回收池(8)相連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，所述第一冷卻水引流管(11)與切割刀(2)相配合，設置于切割刀(2)外側(cè)。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，所述刀架(5)上設置有用于導向切割刀(2)的導向柱(51)。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，所述鋼管前端定位盤(41)與鋼管末端定位盤(42 )及鋼管卡位腔(4 )相配合。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，所述廢水廢渣回收池(8)設置為可拆卸結(jié)構。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，所述定位氣缸(31)可驅(qū)動徑向卡位臺(3)左右移動。
10.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)鋼質(zhì)無縫氣瓶加工的下料切割裝置，其特征在于，所述第一頂緊氣缸(4201)可驅(qū)動鋼管末端定位盤(42)前后移動。
【文檔編號】B23D21/00GK204194921SQ201420686936
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】魏剛 申請人:四川廣融壓力容器有限公司