一種機械式防過位分度器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了五金件、汽配、油管接頭等機械加工領(lǐng)域內(nèi)的一種機械式防過位分度器，轉(zhuǎn)軸上同軸套裝有防過位棘輪和限定防過位棘輪位置的、緊靠防過位棘輪下表面的壓板；防過位棘輪的旋向與防倒轉(zhuǎn)棘輪的旋向相反；當推動輪還未轉(zhuǎn)到一個分度角時，頂塊抵住推動輪外緣上的圓弧部分，防過位棘爪偏離防過位棘輪的齒；當推動輪轉(zhuǎn)到一個分度角時，頂塊恰好抵住推動輪外緣上的靠面，同時，防過位棘爪恰好頂入防過位棘輪的齒內(nèi)，防止防過位棘輪繼續(xù)向原轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動，從而防止過位現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了分度盤的轉(zhuǎn)動精度。
【專利說明】一種機械式防過位分度器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及五金件、汽配、油管接頭等機械加工行業(yè)的加工分離裝置，特別涉及一種可實現(xiàn)間歇平穩(wěn)給料的分度器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)分度器上安裝有棘輪，是為了控制分度盤的轉(zhuǎn)動角度，但是棘輪在轉(zhuǎn)動一個分度角后，會產(chǎn)生一定的機械振動，導(dǎo)致棘輪反轉(zhuǎn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得受其控制的分度盤也會反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致分度盤的轉(zhuǎn)動角度產(chǎn)生較大的誤差。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)解決了傳統(tǒng)分度器中棘輪會反轉(zhuǎn)的缺點，只要在棘輪附近的銷軸上安裝一只始終貼合棘輪齒的防倒轉(zhuǎn)棘爪，就可以避免分度盤在轉(zhuǎn)動到位后因為機械振動較大而產(chǎn)生突然反轉(zhuǎn)的情況。
[0004]但由于棘輪比較重，在轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生很大的慣性，當棘輪在轉(zhuǎn)到位后還會有向同方向旋轉(zhuǎn)的趨勢，容易發(fā)生過位現(xiàn)象，降低分度盤的轉(zhuǎn)動精度。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種機械式防過位分度器，使其能徹底防止過位現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證分度盤的轉(zhuǎn)動精度。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種機械式防過位分度器，包括機架，底座固定在機架上，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地套裝在底座中并穿過底座，所述底座的上表面緊靠同軸套裝在轉(zhuǎn)軸上的分度盤，所述底座的下表面緊靠同軸套裝在轉(zhuǎn)軸上的防倒轉(zhuǎn)棘輪，所述防倒轉(zhuǎn)棘輪的下表面緊靠著推動輪，所述推動輪可轉(zhuǎn)動地套裝在轉(zhuǎn)軸上；其中，所述分度盤的外周面按分度角均布有若干用于接納工件的凹槽；所述推動輪的外緣設(shè)有突出部，所述突出部與直線驅(qū)動機構(gòu)的活塞桿通過鉸軸進行鉸接，在鉸軸上安裝有與防倒轉(zhuǎn)棘輪形成配套的、直接推動防倒轉(zhuǎn)棘輪旋轉(zhuǎn)的棘爪；所述防倒轉(zhuǎn)棘輪的邊緣外附近設(shè)有銷軸，所述銷軸固定在機架上，并且還設(shè)有與防倒轉(zhuǎn)棘輪形成配套的防倒轉(zhuǎn)棘爪；所述分度盤、推動輪、防倒轉(zhuǎn)棘輪與轉(zhuǎn)軸的連接方式為鍵連接；所述轉(zhuǎn)軸上還同軸套裝有防過位棘輪和限定防過位棘輪位置的、緊靠防過位棘輪下表面的壓板，防過位棘輪緊靠推動輪的下表面，其中，防過位棘輪的旋向與防倒轉(zhuǎn)棘輪的旋向相反；所述防過位棘輪與轉(zhuǎn)軸的連接方式為鍵連接；所述銷軸上安裝有與防過位棘輪形成配套的防過位棘爪，所述防過位棘爪上表面固定有自動貼合推動輪外緣的頂塊；當該設(shè)備處于工作狀態(tài)時，直線驅(qū)動機構(gòu)的活塞桿帶動推動輪進行旋轉(zhuǎn)；當推動輪還未轉(zhuǎn)到一個分度角時，所述頂塊抵住推動輪外緣上的圓弧部分，防過位棘爪偏離防過位棘輪的齒；當推動輪轉(zhuǎn)到一個分度角時，所述頂塊恰好抵住推動輪外緣上的切面，同時，防過位棘爪恰好配入防過位棘輪的齒內(nèi)。
[0007]本實用新型的工作原理是:當分度盤需要轉(zhuǎn)過一個分度角時，直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推桿進行直線動作，棘爪抵住防倒轉(zhuǎn)棘輪的齒，推動防倒轉(zhuǎn)棘輪向一個方向轉(zhuǎn)動，并帶動轉(zhuǎn)軸進行同步轉(zhuǎn)動，分度盤同時轉(zhuǎn)動，凹槽將工件勾住并將工件定位在其中。
[0008]在分度盤轉(zhuǎn)過一個分度角的過程中，頂塊與推動輪外緣的圓弧部分保持接觸，頂塊與推動輪的接觸處漸漸向切面移動，分度盤剛好轉(zhuǎn)過一個分度角的同時，頂塊恰巧與切面接觸，由于切面相比推動輪外緣的圓弧部分，更接近轉(zhuǎn)軸的中心軸，頂塊會產(chǎn)生指向推動輪旋轉(zhuǎn)中心的位移，帶動與之相連的防過位棘爪卡入防過位棘輪的齒內(nèi)；由于防過位棘輪的旋向與防倒轉(zhuǎn)棘輪的旋向相反，防過位棘輪按照防倒轉(zhuǎn)棘輪的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，上述轉(zhuǎn)動方向與防倒轉(zhuǎn)棘輪的旋向相同，使得防倒轉(zhuǎn)棘輪完成轉(zhuǎn)動，而防過位棘輪按照上述轉(zhuǎn)動方向進行轉(zhuǎn)動時，恰恰與自身的旋向相反，所以，當防過位棘爪卡入防過位棘輪的齒內(nèi)時就會抵住防過位棘輪的齒，能夠立刻使得防過位棘輪停止任何轉(zhuǎn)動動作，從而從根本上防止了過位現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:能徹底防止過位現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證分度盤的轉(zhuǎn)動精度，并且改良結(jié)構(gòu)為純機械式的，具有很高的可靠性，成本較低，并且設(shè)置簡單合理。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述頂塊為圓柱體。該方案能夠防止頂塊刮傷切面，能夠使得頂塊與切面能更好地配合。
[0011]作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述推動輪與轉(zhuǎn)軸之間配合安裝有軸承組件，所述軸承組件包括套裝在推動輪內(nèi)孔中的滾動軸承，以及固定在推動輪上表面的上墊板、固定在推動輪下表面的下墊板，所述上墊板和下墊板均為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。設(shè)置上墊板與下墊板主要是為了防止推動輪刮傷防過位棘輪和防倒轉(zhuǎn)棘輪。
[0012]為了產(chǎn)生很好的直線驅(qū)動效果，所述直線驅(qū)動機構(gòu)為油缸或氣缸。
[0013]為了防止雜質(zhì)損傷轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上表面與分度盤的上表面齊平，所述轉(zhuǎn)軸的上表面固定連接封板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的組合圖。
[0015]圖2為圖1中的分解示意圖。
[0016]圖3為機架上的安裝配合示意圖。
[0017]其中，I防倒轉(zhuǎn)棘爪，2推動輪，2a突出部，3直線驅(qū)動機構(gòu)，4銷軸，5防過位棘爪，6防過位棘輪，7防倒轉(zhuǎn)棘輪，8底座，9分度盤，9a凹槽，10工件，11壓板，12滾動軸承，13轉(zhuǎn)軸，14棘爪，15切面，16頂塊，17活塞桿，18鉸軸，19機架，20封板，21上墊板，22下墊板。

【具體實施方式】
[0018]如圖1-3所示，一種機械式防過位分度器，包括機架19，底座8固定在機架19上，轉(zhuǎn)軸13可轉(zhuǎn)動地套裝在底座8中并穿過底座8，底座8的上表面緊靠同軸套裝在轉(zhuǎn)軸13上的分度盤9，底座8的下表面緊靠同軸套裝在轉(zhuǎn)軸13上的防倒轉(zhuǎn)棘輪7，防倒轉(zhuǎn)棘輪7的下表面緊靠著推動輪2，推動輪2可轉(zhuǎn)動地套裝在轉(zhuǎn)軸13上；其中，分度盤9的外周面按分度角均布有若干用于接納工件10的凹槽9a;上述推動輪2的外緣設(shè)有突出部2a，突出部2a與直線驅(qū)動機構(gòu)3的活塞桿17通過鉸軸18進行鉸接，在鉸軸18上安裝有與防倒轉(zhuǎn)棘輪7形成配套的、直接推動防倒轉(zhuǎn)棘輪7旋轉(zhuǎn)的棘爪14 ;上述防倒轉(zhuǎn)棘輪7的邊緣外附近設(shè)有銷軸4，銷軸4固定在機架上，并且還設(shè)有與防倒轉(zhuǎn)棘輪7形成配套的防倒轉(zhuǎn)棘爪I ;上述分度盤9、推動輪2、防倒轉(zhuǎn)棘輪7與轉(zhuǎn)軸13的連接方式為鍵連接；上述轉(zhuǎn)軸13上還同軸套裝有防過位棘輪6和限定防過位棘輪6位置的、緊靠防過位棘輪6下表面的壓板11，防過位棘輪6緊靠推動輪2的下表面，其中，防過位棘輪6的旋向與防倒轉(zhuǎn)棘輪7的旋向相反；
[0019]上述防過位棘輪6與轉(zhuǎn)軸13的連接方式為鍵連接；上述銷軸4上安裝有與防過位棘輪6形成配套的防過位棘爪5，防過位棘爪5上表面固定有自動貼合推動輪2外緣的頂塊16 ;當該設(shè)備處于工作狀態(tài)時，直線驅(qū)動機構(gòu)3的活塞桿17帶動推動輪2進行旋轉(zhuǎn)；當推動輪2還未轉(zhuǎn)到一個分度角時，頂塊16抵住推動輪2外緣上的圓弧部分，防過位棘爪5偏離防過位棘輪6的齒；當推動輪2轉(zhuǎn)到一個分度角時，頂塊16恰好抵住推動輪2外緣上的切面15，同時，防過位棘爪5恰好配入防過位棘輪6的齒內(nèi)。
[0020]上述頂塊16為圓柱體，能夠防止頂塊16刮傷切面15。
[0021]上述推動輪2與轉(zhuǎn)軸13之間配合安裝有軸承組件，所述軸承組件包括套裝在推動輪2內(nèi)孔中的滾動軸承12，以及固定在推動輪2上表面的上墊板21、固定在推動輪2下表面的下墊板22，上墊板21和下墊板22均為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。設(shè)置上墊板21與下墊板22主要是為了防止推動輪2刮傷防過位棘輪6和防倒轉(zhuǎn)棘輪7。
[0022]上述直線驅(qū)動機構(gòu)3為油缸或氣缸。
[0023]上述轉(zhuǎn)軸13的上表面與分度盤9的上表面齊平，轉(zhuǎn)軸13的上表面固定連接封板
20 ο
[0024]工作原理如下:當分度盤9需要轉(zhuǎn)過一個分度角時，直線驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動推桿17進行直線動作，棘爪14抵住防倒轉(zhuǎn)棘輪7的齒，推動防倒轉(zhuǎn)棘輪7向一個方向轉(zhuǎn)動，并帶動轉(zhuǎn)軸13進行同步轉(zhuǎn)動，分度盤9同時轉(zhuǎn)動，凹槽9a將工件10勾住并將工件10定位在其中。
[0025]在分度盤9轉(zhuǎn)過一個分度角的過程中，頂塊16與推動輪2外緣的圓弧部分保持接觸，頂塊16與推動輪2的接觸處漸漸向切面15移動，分度盤9剛好轉(zhuǎn)過一個分度角的同時，頂塊16恰巧與切面15接觸，由于切面15相比推動輪2外緣的圓弧部分，更接近轉(zhuǎn)軸13的中心軸，頂塊16會產(chǎn)生指向推動輪2旋轉(zhuǎn)中心的位移，帶動與之相連的防過位棘爪5卡入防過位棘輪6的齒內(nèi)；由于防過位棘輪6的旋向與防倒轉(zhuǎn)棘輪7的旋向相反，防過位棘輪6按照防倒轉(zhuǎn)棘輪7的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，上述轉(zhuǎn)動方向與防倒轉(zhuǎn)棘輪7的旋向相同，使得防倒轉(zhuǎn)棘輪7完成轉(zhuǎn)動，而防過位棘輪6按照上述轉(zhuǎn)動方向進行轉(zhuǎn)動時，恰恰與自身的旋向相反，當防過位棘爪5卡入防過位棘輪6的齒內(nèi)時就會抵住防過位棘輪6的齒，能夠立刻使得防過位棘輪6停止任何轉(zhuǎn)動動作，從而從根本上防止了過位現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0026]本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機械式防過位分度器，包括機架(19)，底座(8)固定在機架(19)上，轉(zhuǎn)軸(13)可轉(zhuǎn)動地套裝在底座(8 )中并穿過底座(8 )，所述底座(8 )的上表面緊靠同軸套裝在轉(zhuǎn)軸(13 )上的分度盤(9)，所述底座(8)的下表面緊靠同軸套裝在轉(zhuǎn)軸(13)上的防倒轉(zhuǎn)棘輪(7)，所述防倒轉(zhuǎn)棘輪(7)的下表面緊靠著推動輪(2)，所述推動輪(2)可轉(zhuǎn)動地套裝在轉(zhuǎn)軸(13)上；其中，所述分度盤(9)的外周面按分度角均布有若干用于接納工件(10)的凹槽(9a);所述推動輪(2)的外緣設(shè)有突出部(2a)，所述突出部(2a)與直線驅(qū)動機構(gòu)(3)的活塞桿(17)通過鉸軸(18)進行鉸接，在鉸軸(18)上安裝有與防倒轉(zhuǎn)棘輪(7)形成配套的、直接推動防倒轉(zhuǎn)棘輪(7)旋轉(zhuǎn)的棘爪(14);所述防倒轉(zhuǎn)棘輪(7)的邊緣外附近設(shè)有銷軸(4)，所述銷軸(4)固定在機架(19)上，并且還設(shè)有與防倒轉(zhuǎn)棘輪(7)形成配套的防倒轉(zhuǎn)棘爪(I);所述分度盤(9)、推動輪(2)、防倒轉(zhuǎn)棘輪(7)與轉(zhuǎn)軸(13)的連接方式為鍵連接，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(13)上還同軸套裝有防過位棘輪(6)和限定防過位棘輪(6)位置的、緊靠防過位棘輪(6 )下表面的壓板(11)，防過位棘輪(6 )緊靠推動輪(2 )的下表面，其中，防過位棘輪(6 )的旋向與防倒轉(zhuǎn)棘輪(7)的旋向相反；所述防過位棘輪(6)與轉(zhuǎn)軸(13)的連接方式為鍵連接；所述銷軸(4)上安裝有與防過位棘輪(6)形成配套的防過位棘爪(5)，所述防過位棘爪(5)上表面固定有自動貼合推動輪(2)外緣的頂塊(16);當該設(shè)備處于工作狀態(tài)時，直線驅(qū)動機構(gòu)(3)的活塞桿(17)帶動推動輪(2)進行旋轉(zhuǎn)；當推動輪(2)還未轉(zhuǎn)到一個分度角時，所述頂塊(16)抵住推動輪(2)外緣上的圓弧部分，防過位棘爪(5)偏離防過位棘輪(6)的齒；當推動輪(2)轉(zhuǎn)到一個分度角時，所述頂塊(16)恰好抵住推動輪(2)外緣上的切面(15)，同時，防過位棘爪(5 )恰好配入防過位棘輪(6 )的齒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式防過位分度器，其特征在于:所述頂塊(16)為圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式防過位分度器，其特征在于:所述推動輪(2)與轉(zhuǎn)軸(13)之間配合安裝有軸承組件，所述軸承組件包括套裝在推動輪(2)內(nèi)孔中的滾動軸承(12)，以及固定在推動輪(2)上表面的上墊板(21)、固定在推動輪(2)下表面的下墊板(22)，所述上墊板(21)和下墊板(22)均為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式防過位分度器，其特征在于:所述直線驅(qū)動機構(gòu)(3)為油缸或氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式防過位分度器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(13)的上表面與分度盤(9)的上表面齊平，所述轉(zhuǎn)軸(13)的上表面固定連接封板(20)。
【文檔編號】B23Q16/02GK204248560SQ201420682712
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月16日
【發(fā)明者】王新紅 申請人:揚州市鑫豐自動化設(shè)備有限公司