曲體類(lèi)零件外形加工的夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其要點(diǎn)在于，它包括定位裝置和夾緊裝置，定位裝置包括芯軸、頂柱，頂柱固定在芯軸的頂端，頂柱的另一端的芯軸與車(chē)床主軸相配合，夾緊裝置包括頂碗、軸承、墊片、頂尖體，頂碗通過(guò)軸承與頂尖體連接，墊片位于軸承與頂尖體的連接面中間，通過(guò)頂尖體上的四個(gè)工藝孔，可以方便地拆卸軸承和頂碗，頂尖體尾端的軸與車(chē)床尾座相配合，頂碗的內(nèi)孔形狀與待加工零件的外表面形狀相吻合，頂柱外表面形狀與待加工零件的內(nèi)表面形狀相吻合。本實(shí)用新型可以將曲體類(lèi)零件便捷地裝入，零件變形小，保證零件的加工精度，并可通過(guò)更換頂柱、頂碗或頂尖體，實(shí)現(xiàn)不同曲體類(lèi)零件的外形加工，方便、快捷地達(dá)到加工目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】曲體類(lèi)零件外形加工的夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及機(jī)械加工的夾具，尤其屬于曲體類(lèi)零件外形加工的夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，通常的曲體類(lèi)零件外形有錐形、球形、拋物線型等。此類(lèi)零件通常采用沖壓、擠壓、旋壓的工藝形式獲得，尤其以采用旋壓工藝的方式獲得此類(lèi)零件為多，采用旋壓工藝獲得的零件還要通過(guò)機(jī)械加工來(lái)去除飛邊、端面及曲體表面、槽、孔的加工，若采用傳統(tǒng)的三爪卡盤(pán)方式裝夾，很難找到合適裝夾部位，且極易引起曲體類(lèi)零件的徑向變形，增加了加工難度，無(wú)法保證零件的加工精度。如圖1所示的是零件7，一種破甲彈藥型罩的結(jié)構(gòu)示意圖，它由多個(gè)不同錐度的錐面及過(guò)渡圓弧面組成，要去除飛邊、加工上下端面及總長(zhǎng)，采用傳統(tǒng)的機(jī)械裝夾，加工質(zhì)量難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于解決曲體類(lèi)零件外形加工中存在的裝夾困難，提供一種能便捷裝夾、保證加工精度的曲體類(lèi)零件外形加工的夾具。
[0004]本實(shí)用新型所使用的技術(shù)方案為一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其要點(diǎn)在于，它包括定位裝置和夾緊裝置，定位裝置包括芯軸、頂柱，頂柱固定在芯軸的頂端，頂柱的另一端的芯軸與車(chē)床主軸相配合，夾緊裝置包括頂碗、軸承、墊片、頂尖體，頂碗通過(guò)軸承與頂尖體連接，墊片位于軸承與頂尖體的連接面中間，通過(guò)頂尖體上的四個(gè)工藝孔，可以方便地拆卸軸承和頂碗，頂尖體尾端的軸與車(chē)床尾座相配合，頂碗的內(nèi)孔形狀與待加工零件的外表面形狀相吻合，頂柱外表面形狀與待加工零件的內(nèi)表面形狀相吻合。
[0005]本實(shí)用新型專(zhuān)利的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:由芯軸、頂柱組成的定位裝置裝入車(chē)床主軸孔內(nèi)，該裝置隨同主軸一同旋轉(zhuǎn)。由頂碗、軸承、墊片、頂尖體組成夾緊機(jī)構(gòu)，該裝置裝入車(chē)床尾座，頂碗可隨同軸承一同轉(zhuǎn)動(dòng)。定位裝置隨同主軸一同旋轉(zhuǎn)，曲體類(lèi)零件置于頂柱上，夾緊機(jī)構(gòu)在尾座手柄作用下前行，與零件結(jié)合，在摩擦力作用下，頂柱、零件、頂碗隨同主軸一同旋轉(zhuǎn)。用車(chē)刀可以方便切除零件大端飛邊、控制總長(zhǎng)，也可以方便地車(chē)肩加工窗內(nèi)曲體類(lèi)零件外形。
[0006]本實(shí)用新型在工裝夾具的設(shè)計(jì)中使用了沖壓工藝中的上下模理念，利用頂碗和頂柱將零件支撐并夾緊，利用頂柱來(lái)保證零件的強(qiáng)度，以防止零件變形。
[0007]頂尖體的外表面開(kāi)有加工窗。這樣可以方便地伸入車(chē)刀，加工零件的小端(球頭)部位，也可以加工曲體類(lèi)零件外形，還可以滿(mǎn)足待加工曲體類(lèi)零件表面需要加工的要求，將加工窗設(shè)計(jì)在待加工處，其余地方固定壓緊。
[0008]頂尖體的外表面開(kāi)有加工窗、觀察口、排肩口。
[0009]通過(guò)加工窗能加工零件的頂端及零件表面。
[0010]所述的頂碗的內(nèi)孔形狀與待加工零件的外表面形狀相吻合，是指選擇無(wú)需加工的待加工零件的外表面作為夾緊面與頂碗相配合，以接近大端為好。頂碗與零件的接觸面越大，受力越小，零件變形小。
[0011]所述的頂碗的內(nèi)孔形狀為單個(gè)錐度。制作簡(jiǎn)單。
[0012]頂柱的高度至少為零件內(nèi)孔高度的1/4-1/2。由于要加工零件的頂部，但圖1中的零件頂部?jī)?nèi)孔較小，太頂端壓強(qiáng)太大，容易造成零件變形，且也容易造成定位不穩(wěn)，故此，頂端留有間隙。
[0013]頂柱的頂部至少在零件內(nèi)孔的頂部1/4處。
[0014]對(duì)于加工表面為多段不同錐度的錐面組成的零件時(shí)，頂柱分為兩段不同錐度的錐體，第一段錐體與零件頂部的錐面相吻合，第二段錐體選擇與零件的配合面為零件中部到大端之間穩(wěn)定的錐面，與第一段錐體跨度越長(zhǎng)越好，其余通過(guò)加工成工藝槽的方式保證頂柱外徑小于零件的內(nèi)徑，頂碗與第二段錐體相配合。
[0015]對(duì)于表面有不同錐度的零件，若使用單一錐度的頂柱將造成定位不穩(wěn)定或定位面太小，零件受力大，通過(guò)兩段與零件相配合的不同錐度的錐體來(lái)對(duì)零件支撐，頂柱對(duì)于零件的配合面跨度越長(zhǎng)，支撐越穩(wěn)定，選擇零件的兩個(gè)跨度大的錐面作為頂柱的支撐面，將其余的部分用工藝槽來(lái)防止接觸，可在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上避免過(guò)定位。
[0016]頂柱分為兩段不同錐度的錐體，第一段錐體頂部從零件內(nèi)孔頂端高度的1/10處開(kāi)始與零件內(nèi)孔的第一個(gè)錐面相配合，第二段錐體與零件內(nèi)孔的第二個(gè)錐面相配合，在第一段錐體和第二段錐體之間為工藝槽，以避讓零件內(nèi)孔第一個(gè)錐面與第二個(gè)錐面之間的過(guò)渡圓弧。
[0017]頂柱分為兩段不同錐度的錐體，第一段錐體頂部從零件內(nèi)孔頂端高度的1/10處開(kāi)始與零件內(nèi)孔的第一個(gè)錐面相配合，第二段錐體處于零件表面需加工處。
[0018]本實(shí)用新型可以將曲體類(lèi)零件便捷地裝入，通過(guò)頂碗與頂柱的配合將待加工曲體類(lèi)零件夾緊固定，變形小，保證零件的加工精度，并可通過(guò)更換頂柱、頂碗或頂尖體，實(shí)現(xiàn)不同曲體類(lèi)零件的外形加工，方便、快捷地達(dá)到加工目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為一種破甲彈藥型罩的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖
[0021]圖3為圖2的A-A剖面圖
[0022]圖4為芯軸與頂柱的結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]其中:I芯軸2頂柱21第一段錐體22第二段錐體23工藝槽3頂碗4軸承5墊片6頂尖體61加工窗62觀察口 63排肩口 64工藝孔7零件。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合視圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，下面的實(shí)施例可以使本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員更理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。
[0025]如圖1、2所示，一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，它包括定位裝置和夾緊裝置，定位裝置包括芯軸1、頂柱2，頂柱2固定在芯軸I的頂端，頂柱2的另一端的芯軸與車(chē)床主軸相配合，夾緊裝置包括頂碗3、軸承4、墊片5、頂尖體6，頂碗3通過(guò)軸承4與頂尖體6連接，墊片5位于軸承4與頂尖體6的連接面中間，通過(guò)頂尖體上的四個(gè)工藝孔64，可以方便地拆卸軸承4和頂碗3，頂尖體6尾端的軸與車(chē)床尾座相配合，頂尖體6的外表面開(kāi)有加工窗61、觀察口 62、排肩口 63，圖中加工窗61的圓周角為110°，觀察口 62的圓周角為50°、排肩口 63的圓周角為50°，相互間間隔的圓周角為50°，頂碗3的內(nèi)孔形狀與待加工零件的外表面形狀相吻合，一般是選擇無(wú)需加工的待加工零件的外表面作為夾緊面與頂碗3相配合，以接近大端為好，通常頂碗3的內(nèi)孔形狀為單個(gè)錐度。頂柱2外表面形狀與待加工零件的內(nèi)表面形狀相吻合。頂柱越長(zhǎng)，對(duì)零件的支撐越穩(wěn)定，頂柱2的長(zhǎng)度至少為零件內(nèi)孔高度的1/4-1/2，太短會(huì)形成懸臂梁，而影響夾持的穩(wěn)定性，頂柱2的頂部至少在零件內(nèi)孔的頂部1/4處，零件頂部?jī)?nèi)孔較小，太靠頂端壓強(qiáng)太大，容易造成零件變形，且也容易造成定位不穩(wěn)，故此，頂端留有間隙。對(duì)于加工表面為多段不同錐度的錐面組成的零件時(shí)，頂柱2分為兩段不同錐度的錐體，第一段錐體21與零件頂部的錐面相吻合，第二段錐體22選擇與零件的配合面為零件中部到大端之間穩(wěn)定的錐面，與第一段錐體21跨度越長(zhǎng)越好，其余通過(guò)加工成工藝槽23的方式保證頂柱外徑小于零件的內(nèi)徑，頂碗3與第二段錐體22相配合。
[0026]本實(shí)用新型的實(shí)施例是針對(duì)加工如圖1所示的零件，只要去除飛邊、加工上下端面及總長(zhǎng)，頂柱2分為兩段不同錐度的錐體，第一段錐體21頂部從零件內(nèi)孔頂端高度的1/10處開(kāi)始與零件內(nèi)孔的第一個(gè)錐面相配合，第二段錐體22與零件內(nèi)孔的第二個(gè)錐面相配合，在第一段錐體21和第二段錐體22之間為工藝槽23，以避讓零件內(nèi)孔第一個(gè)錐面與第二個(gè)錐面之間的過(guò)渡圓弧。
[0027]對(duì)于表面還需要加工槽的零件，頂柱2分為兩段不同錐度的錐體，第一段錐體21頂部從零件內(nèi)孔頂端高度的1/10處開(kāi)始與零件內(nèi)孔的第一個(gè)錐面相配合，第二段錐體22處于零件表面需加工處。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理:由芯軸1、頂柱2組成的定位裝置裝入車(chē)床主軸孔內(nèi)，該裝置隨同主軸一同旋轉(zhuǎn)。由頂碗3、軸承4、墊片5、頂尖體6組成夾緊機(jī)構(gòu)，該裝置裝入車(chē)床尾座，頂碗3可隨同軸承4 一同轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]定位裝置隨同主軸一同旋轉(zhuǎn)，曲體類(lèi)零件置于頂柱2上，夾緊機(jī)構(gòu)在尾座手柄作用下前行，與零件結(jié)合，在摩擦力作用下，頂柱、零件、頂碗隨同主軸一同旋轉(zhuǎn)。用車(chē)刀可以方便切除零件大端飛邊、控制總長(zhǎng)。從加工窗可以方便地伸入車(chē)刀，加工零件的小端(球頭)部位，也可以方便地車(chē)肩加工窗內(nèi)可見(jiàn)曲體類(lèi)零件外形。還可以滿(mǎn)足待加工曲體類(lèi)零件表面需要加工的要求，將加工窗設(shè)計(jì)在待加工處，其余地方固定壓緊。
【權(quán)利要求】
1.一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其特征在于:它包括定位裝置和夾緊裝置，定位裝置包括芯軸(1)、頂柱(2)，頂柱(2)固定在芯軸(I)的頂端，頂柱(2)的另一端的芯軸與車(chē)床主軸相配合，夾緊裝置包括頂碗(3)、軸承(4)、墊片(5)、頂尖體(6)，頂碗(3)通過(guò)軸承(4)與頂尖體(6)連接，墊片(5)位于軸承(4)與頂尖體(6)的連接面中間，通過(guò)頂尖體上的四個(gè)工藝孔，可以方便地拆卸軸承(4)和頂碗(3)，頂尖體(6)尾端的軸與車(chē)床尾座相配合，頂碗(3)的內(nèi)孔形狀與待加工零件的外表面形狀相吻合，頂柱(2)外表面形狀與待加工零件的內(nèi)表面形狀相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其特征在于:頂尖體(6)的外表面開(kāi)有加工窗(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其特征在于:頂尖體(6)的外表面開(kāi)有加工窗(61)、觀察口(62)、排肩口(63)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其特征在于:所述的頂碗(3)的內(nèi)孔形狀與待加工零件的外表面形狀相吻合，是指選擇無(wú)需加工的待加工零件的外表面作為夾緊面與頂碗(3)相配合，以接近大端為好。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其特征在于:所述的頂碗(3)的內(nèi)孔形狀為單個(gè)錐度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其特征在于:頂柱(2)的長(zhǎng)度至少為零件內(nèi)孔高度的1/4-1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其特征在于:頂柱(2)的頂部至少在零件內(nèi)孔的頂部1/4處。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其特征在于:對(duì)于加工表面為多段不同錐度的錐面組成的零件時(shí)，頂柱(2)分為兩段不同錐度的錐體，第一段錐體(21)與零件頂部的錐面相吻合，第二段錐體(22)選擇與零件的配合面為零件中部到大端之間穩(wěn)定的錐面，與第一段錐體(21)跨度越長(zhǎng)越好，其余通過(guò)加工成工藝槽(23)的方式保證頂柱外徑小于零件的內(nèi)徑，頂碗(3)與第二段錐體(22)相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其特征在于:頂柱(2)分為兩段不同錐度的錐體，第一段錐體(21)頂部從零件內(nèi)孔頂端高度的1/10處開(kāi)始與零件內(nèi)孔的第一個(gè)錐面相配合，第二段錐體(22)與零件內(nèi)孔的第二個(gè)錐面相配合，在第一段錐體(21)和第二段錐體(22)之間為工藝槽(23)，以避讓零件內(nèi)孔第一個(gè)錐面與第二個(gè)錐面之間的過(guò)渡圓弧。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲體類(lèi)零件外形加工的夾具，其特征在于:頂柱(2)分為兩段不同錐度的錐體，第一段錐體(21)頂部從零件內(nèi)孔頂端高度的1/10處開(kāi)始與零件內(nèi)孔的第一個(gè)錐面相配合，第二段錐體(22)處于零件表面需加工處。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK204262781SQ201420676180
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】賴(lài)啟武, 湯子鑫, 余澤并, 黃文忠, 陳軍, 賴(lài)君平, 林宏, 趙新, 吳昌盛, 張 林, 郭存堂, 宋有龍 申請(qǐng)人:福建兵工裝備有限公司