工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，包含有：一滑座，包含有一上半座及一下半座，其中該下半座設(shè)有一U型槽，而該上半座設(shè)有一直凹槽并得結(jié)合于該下半座，進(jìn)而形成一穿伸空間；數(shù)個(gè)滑塊，設(shè)于該滑座的穿伸空間內(nèi)部；一伸縮軸，穿伸于該滑座的穿伸空間內(nèi)；及一驅(qū)動(dòng)單元，設(shè)于該滑座、伸縮軸之間，據(jù)以驅(qū)動(dòng)該伸縮軸作相對(duì)滑移于該滑座；憑借上述構(gòu)件，能夠容易制造加工并可達(dá)所需精度、容易組裝及維護(hù)、成本較低的工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，又該伸縮軸結(jié)構(gòu)可搭配不同主軸使用，可增進(jìn)使用彈性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及一種工具機(jī)，特別涉及一種其伸縮軸滑動(dòng)結(jié)構(gòu)的一種技術(shù)范疇。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，機(jī)械工具機(jī)為工業(yè)的母，運(yùn)用相當(dāng)普遍，舉凡模具、治具、零件均通過(guò)其精密加工而得來(lái)。因此，為能得到更精密的工件尺寸，工具機(jī)的伸縮軸被要求必須具備較高的剛性、抗撓曲性及耐沖擊等特性。
[0003]請(qǐng)參閱圖9所示，為日本專(zhuān)利特許公報(bào)JP4410140文獻(xiàn)所揭露的工具機(jī)的主軸9的組合平面示意圖，且該主軸9還包含一 Y軸向伸縮軸91，該主軸9則還設(shè)有一軸孔90，且該軸孔90得套入于該Y軸向伸縮軸91，且于該軸孔90、Y軸向伸縮軸91之間設(shè)有數(shù)個(gè)楔型滑塊92，俾利于該主軸9在該Y軸向伸縮軸91上滑動(dòng)。
[0004]通常該軸孔90相對(duì)于該楔型滑塊92的滑動(dòng)面901的平面度(Flatness)要求較高且必須作精密加工處理，因該主軸9的軸孔90 —體成型，導(dǎo)致很難對(duì)各滑動(dòng)面901進(jìn)行精密加工；更進(jìn)一步講，必須配合特殊的夾治具或特殊專(zhuān)用加工機(jī)才能對(duì)各滑動(dòng)面901進(jìn)行精密加工，如此便增加許多不必要的制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于:在于提供容易制造加工并達(dá)成所需精度的一種工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)；在于提供可搭配不同主軸使用的一種工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)；在于可運(yùn)用兩件式上半座微調(diào)提升精度的一種工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包含有:一滑座，包含有一上半座及一下半座，其中該下半座設(shè)有一 U型槽，而該上半座設(shè)有一直凹槽，該上半座、下半座結(jié)合后進(jìn)而形成一穿伸空間；一伸縮軸，穿伸于該滑座的穿伸空間內(nèi)，該伸縮軸的底部設(shè)有一 U型部，該U型部對(duì)應(yīng)于該下半座的U型槽，該伸縮軸的頂部設(shè)有一頂平面，該頂平面對(duì)應(yīng)該滑座直凹槽的底平面；復(fù)數(shù)個(gè)滑塊，裝設(shè)于該滑座的穿伸空間內(nèi)部與該伸縮軸的U型部、頂平面之間；及一驅(qū)動(dòng)單元，接設(shè)于該滑座與伸縮軸之間，該驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)該伸縮軸相對(duì)于該滑座滑移。
[0007]其中，該伸縮軸還包含一主軸，其中該主軸設(shè)于該伸縮軸的一端的一容室內(nèi)。其中，該容室由該伸縮軸的一端面往內(nèi)凹沉所形成，該主軸裝設(shè)于該伸縮軸內(nèi)部。其中，由該伸縮軸的頂平面開(kāi)一個(gè)穿孔連通該容室，該主軸的一馬達(dá)裝設(shè)于該伸縮軸內(nèi)部。其中，該復(fù)數(shù)個(gè)滑塊區(qū)分為等數(shù)量的第一滑塊及第二滑塊，且各第一滑塊設(shè)于該伸縮軸的頂平面上、該直凹槽的底平面之間，而各第二滑塊分別設(shè)于該U型部所設(shè)的兩倒角面上與U型槽所設(shè)的兩斜面之間。其中，該上半座至少由一第一上半座及一第二上半座結(jié)合而成。其中，該上半座、下半座的結(jié)合方式，由該上半座的兩側(cè)邊分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合凹槽，而該下半座的相對(duì)應(yīng)面則設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，憑借復(fù)數(shù)個(gè)螺絲穿伸于各結(jié)合凹槽后再結(jié)合于各螺孔，進(jìn)而將該上半座、下半座結(jié)合在一起。其中，該下半座設(shè)為一體式成型且其U型槽的斜面經(jīng)精密加工而成。其中，該上半座的直凹槽、下半座的U型槽的深度都大于該伸縮軸高度的一半。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]1.本新型的滑座設(shè)為上半座、下半座等兩件式制造而成，故容易對(duì)其直凹槽、U型槽及與該伸縮軸的U型部等滑動(dòng)面進(jìn)行精密加工，而無(wú)須動(dòng)用特殊的夾治具及專(zhuān)用加工機(jī)，無(wú)形的中可降低許多制造成本。
[0010]2.本新型的伸縮軸可作為工具機(jī)加工平臺(tái)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)該伸縮軸可增加安裝內(nèi)藏式或直結(jié)式主軸等兩種型式，進(jìn)而使本新型伸縮軸結(jié)構(gòu)可作為工具機(jī)的X、Y、Z軸(或加工主軸)的用途，以增進(jìn)本新型伸縮軸結(jié)構(gòu)的運(yùn)用彈性。
[0011]3.本新型的上半座組件可運(yùn)用第一上半座、第二上半座等兩件式設(shè)計(jì)，可在組裝時(shí)進(jìn)行微調(diào)，借以提升本新型結(jié)構(gòu)的整體精度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本新型工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)的立體外觀圖；
[0013]圖2為本新型工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)的立體分解圖；
[0014]圖3為本新型驅(qū)動(dòng)單元結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0015]圖4為本新型工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)的橫截面組合示意圖；
[0016]圖5為本新型滑座、伸縮軸需作精密加工的滑動(dòng)面示意圖；
[0017]圖6為本新型結(jié)構(gòu)作為加工主軸的立體組合外觀圖；
[0018]圖7為本新型結(jié)構(gòu)作為內(nèi)藏式主軸的分解圖；
[0019]圖8為本新型結(jié)構(gòu)作為直結(jié)式主軸的分解圖；
[0020]圖9為現(xiàn)有工具機(jī)加工主軸的橫截面組合示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、1A、1B-伸縮軸結(jié)構(gòu);10-滑座;11_上半座Ila-第一上半座；Ilb-第二上半座；111-直凹槽；112_底平面；113_結(jié)合凹槽；114_螺絲；12_下半座；121_U型槽；122-斜面；123-螺孔；13-穿伸空間；20_伸縮軸；21_U型部；211_倒角面；22_頂平面；23_容室；24穿孔；30_滑塊；31_第一滑塊；32_第二滑塊；40_驅(qū)動(dòng)單元；41_馬達(dá)；42-傳動(dòng)螺桿；50A、50B-主軸；51_馬達(dá)；52_馬達(dá)座；9-主軸；90_軸孔;901_滑動(dòng)面;91_Y軸向伸縮軸；92_楔型滑塊。

【具體實(shí)施方式】
[0022]首先，請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，為本新型關(guān)于一種工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)1，可作為工具機(jī)的Χ、Υ、Ζ軸向傳動(dòng)軸的用途，其最主要包含有:一滑座10、一伸縮軸20、復(fù)數(shù)個(gè)滑塊30及一驅(qū)動(dòng)單元40;其中，
[0023]該滑座10，如圖2及圖4所示，包含有一上半座11及一下半座12，且該下半座12接設(shè)于該工具機(jī)機(jī)座上并設(shè)有一 U型槽121，而該上半座11則設(shè)有一直凹槽111并結(jié)合于該下半座12的頂端，致該上半座11、下半座12結(jié)合后進(jìn)而形成一穿伸空間13 ;進(jìn)一步，于該下半座12的U型槽121的二旁側(cè)設(shè)有二斜面122。進(jìn)一步，如圖2所示，該上半座11可至少由一第一上半座IlA及一第二上半座IlB結(jié)合而成，憑借運(yùn)用該第一上半座11Α、第二上半座IlB等兩件式構(gòu)成該上半座11的設(shè)計(jì)，使該第一上半座IIA及第二上半座IlB的個(gè)別面積相較于前述的一體式上半座11的面積小，并可個(gè)別微調(diào)緊固該第一上半座IlA及第二上半座IlB于該下半座12上，如此于組裝本新型結(jié)構(gòu)時(shí)可經(jīng)微幅調(diào)整用以提升本新型結(jié)構(gòu)的整體精度(例如:平面度、平行度)。
[0024]該伸縮軸20，如圖2所示，得穿伸于該滑座10的穿伸空間13之內(nèi)部，又該伸縮軸20的底部對(duì)應(yīng)該滑座10的U型槽121設(shè)有一 U型部21，且于該U型部21的兩旁側(cè)設(shè)有兩倒角面211。
[0025]該復(fù)數(shù)個(gè)滑塊30，如圖2及圖4所示者，由復(fù)數(shù)個(gè)第一滑塊31、第二滑塊32所構(gòu)成，其中各第二滑塊32裝設(shè)于該U型部21的二倒角211、U型槽121的二斜面122之間，而各第一滑塊31裝設(shè)于該伸縮軸20的頂平面22、該直凹槽111的底面之間；進(jìn)一步，該上半座11、下半座12的結(jié)合方式為該上半座11的二側(cè)邊分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合凹槽113，而該下半座12的相對(duì)應(yīng)結(jié)合面則設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔123，憑借復(fù)數(shù)個(gè)螺絲114穿伸于各結(jié)合凹槽113內(nèi)后再結(jié)合于各螺孔123，進(jìn)而將該上半座11、下半座12結(jié)合在一起。及
[0026]該驅(qū)動(dòng)單元40，如圖1及圖3所示，裝設(shè)于該滑座10、伸縮軸20之間，于本實(shí)施例中該驅(qū)動(dòng)單元40由馬達(dá)41及傳動(dòng)螺桿42所構(gòu)成，使該驅(qū)動(dòng)單元40可驅(qū)動(dòng)該伸縮軸20作相對(duì)滑移于該滑座10的功用，特別一提，該驅(qū)動(dòng)單元40不限于運(yùn)用馬達(dá)、傳動(dòng)螺桿方式，尚可運(yùn)用液氣壓組件或其他電動(dòng)機(jī)械方式傳動(dòng)方式。
[0027]請(qǐng)參閱圖1及圖4所示，待本實(shí)施例將該上半座11結(jié)合于該下半座12時(shí)，各滑塊30的第一滑塊31、第二滑塊32得緊迫該伸縮軸20位于該穿伸空間13的中間，讓該伸縮軸20以近似于點(diǎn)接觸方式與該滑座10作相對(duì)滑移并兼顧其剛性。
[0028]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5所示，況且，本新型滑座10結(jié)構(gòu)的上半座11、下半座12的設(shè)計(jì)，可俾利于精密加工該上半座11的直凹槽111底平面112及該下半座12的U型槽121的兩斜面211，以及伸縮軸20的U型部21的兩倒角面211，且其各面的平面度、平行度被嚴(yán)格要求。因此，無(wú)論是該上半座11、下半座12、伸縮軸20都相當(dāng)容易分別被夾持固定于一般工具機(jī)的加工平臺(tái)上而進(jìn)一步作精密加工，較佳情況，待該滑座10、伸縮軸20予以精密加工完成并組裝成本新型伸縮軸結(jié)構(gòu)I時(shí)，其平面度、平行度能達(dá)0.01mm，如此方能當(dāng)做工具機(jī)的伸縮軸。
[0029]特別一提，本新型的下半座12可一體成型，然后再對(duì)其U型槽121進(jìn)行精密加工(特別是其斜面221)，因?yàn)樵撓掳胱?2設(shè)為一體成型可兼顧剛性及其易加工、精度，可承載該上半座11及伸縮軸20的整體荷重及加工刀具的施力。
[0030]請(qǐng)參閱圖6所示，為本新型的另一實(shí)施例的伸縮軸結(jié)構(gòu)IA或1B，其與上述傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)I的實(shí)施例最主要差異，在于該伸縮軸20的一端設(shè)有一主軸50，供該伸縮軸20作為加工用途。
[0031]其中如圖7所示，為具內(nèi)藏式主軸的伸縮軸結(jié)構(gòu)1A，其中該伸縮軸20異于驅(qū)動(dòng)單元40的一端設(shè)有一容室23，使該內(nèi)藏式主軸50A，可直接容置于容室23內(nèi)，并與伸縮軸20結(jié)合。因此便可作為加工用途的內(nèi)藏式主軸。
[0032]其中如圖8所示，為具直結(jié)式主軸的伸縮軸結(jié)構(gòu)1B，其中該伸縮軸20異于驅(qū)動(dòng)單元40的一端設(shè)有一容室23，使該直結(jié)式主軸50B，可直接容置于容室23內(nèi)，另外在該伸縮軸20的頂平面22設(shè)有一穿孔24并貫通該容室23，俾利于直結(jié)式主軸50B的馬達(dá)51從該穿孔24上方置入伸縮軸20內(nèi)，經(jīng)由已安置在伸縮軸20內(nèi)的馬達(dá)座52與于該容室23內(nèi)的直結(jié)式主軸50B結(jié)合，便可作為加工用途的直結(jié)式主軸。
[0033]綜合以上所述本新型各實(shí)施例，關(guān)于一種“工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)”，將滑座設(shè)為上半座、下半座等兩件式所構(gòu)成，故容易對(duì)其直凹槽、U型槽、伸縮軸的滑動(dòng)面進(jìn)行精密加工，而無(wú)須動(dòng)用特殊的夾治具及專(zhuān)用加工機(jī)，無(wú)形的中降低許多加工制造成本，且其構(gòu)成結(jié)構(gòu)未曾見(jiàn)于諸書(shū)刊或公開(kāi)使用，確實(shí)符合實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)的條件，懇請(qǐng)貴局明鑒，早日準(zhǔn)予專(zhuān)利，至為感禱；
[0034]需說(shuō)明的是，以上所述是本新型的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本新型的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說(shuō)明書(shū)及附圖所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型說(shuō)明保護(hù)的范圍內(nèi)，合予陳明。
【權(quán)利要求】
1.一種工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包含有: 一滑座，包含有一上半座及一下半座，其中該下半座設(shè)有一 V型槽，而該上半座設(shè)有一直凹槽，該上半座、下半座結(jié)合后進(jìn)而形成一穿伸空間； 一伸縮軸，穿伸于該滑座的穿伸空間內(nèi)，該伸縮軸的底部設(shè)有一 V型部，該V型部對(duì)應(yīng)于該下半座的V型槽，該伸縮軸的頂部設(shè)有一頂平面，該頂平面對(duì)應(yīng)該滑座直凹槽的底平面； 復(fù)數(shù)個(gè)滑塊，裝設(shè)于該滑座的穿伸空間內(nèi)部與該伸縮軸的V型部、頂平面之間；及 一驅(qū)動(dòng)單元，接設(shè)于該滑座與伸縮軸之間，該驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)該伸縮軸相對(duì)于該滑座滑移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該伸縮軸還包含一主軸，其中該主軸設(shè)于該伸縮軸的一端的一容室內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該容室由該伸縮軸的一端面往內(nèi)凹沉所形成，該主軸裝設(shè)于該伸縮軸內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，由該伸縮軸的頂平面開(kāi)一個(gè)穿孔連通該容室，該主軸的一馬達(dá)裝設(shè)于該伸縮軸內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該復(fù)數(shù)個(gè)滑塊區(qū)分為等數(shù)量的第一滑塊及第二滑塊，且各第一滑塊設(shè)于該伸縮軸的頂平面上、該直凹槽的底平面之間，而各第二滑塊分別設(shè)于該V型部所設(shè)的兩倒角面上與V型槽所設(shè)的兩斜面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上半座至少由一第一上半座及一第二上半座結(jié)合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上半座、下半座的結(jié)合方式，由該上半座的兩側(cè)邊分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合凹槽，而該下半座的相對(duì)應(yīng)面則設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，憑借復(fù)數(shù)個(gè)螺絲穿伸于各結(jié)合凹槽后再結(jié)合于各螺孔，進(jìn)而將該上半座、下半座結(jié)合在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該下半座設(shè)為一體式成型且其V型槽的斜面經(jīng)精密加工而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述工具機(jī)伸縮軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上半座的直凹槽、下半座的I型槽的深度都大于該伸縮軸高度的一半。
【文檔編號(hào)】B23Q5/34GK204221390SQ201420667413
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
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