高能螺旋壓力機(jī)限位新結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】高能螺旋壓力機(jī)限位新結(jié)構(gòu)，包括上限位塊和位于上限位塊下方的下限位塊，下限位塊上表面左側(cè)、中間和右側(cè)分別設(shè)有左定位塊、彈性墊板和右定位塊，下限位塊上表面后側(cè)設(shè)有位于彈性墊板后側(cè)的后定位塊，左定位塊、右定位塊和后定位塊的厚度相等，彈性墊板的厚度大于左定位塊的厚度，彈性墊板的厚度為20~25mm，彈性墊板的寬度等于左定位塊右側(cè)面與右定位塊左側(cè)面之間的距離。本實(shí)用新型在高能螺旋壓力機(jī)上設(shè)置十個(gè)，這樣可根據(jù)模具的封閉高度來(lái)更換不同厚度的彈性墊板，使得上限位塊與彈性墊板頂壓配合，能吸收多余能量和起到限位作用，提高模具使用壽命，減少換模次數(shù)，提高鍛件厚度尺寸的一致性，降低廢品率。
【專利說(shuō)明】高能螺旋壓力機(jī)限位新結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車傳動(dòng)軸鍛件生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高能螺旋壓力機(jī)限位新結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]高能螺旋壓力機(jī)是一種常用的鍛造設(shè)備，高能螺旋壓力機(jī)的平臺(tái)上設(shè)置模具，坯料放置到模具內(nèi)，壓力機(jī)的沖壓頭向下對(duì)準(zhǔn)模具進(jìn)行鍛壓，為了防止模具被巨大沖擊力壓壞，在壓力機(jī)的沖壓頭下表面設(shè)置上限位塊，在平臺(tái)表面設(shè)置與上限位塊上下對(duì)應(yīng)的下限位塊，由于上限位塊和下限位塊的高度都是固定設(shè)置的，會(huì)使得上限位塊和下限位塊的總高度與模具封閉高度不太匹配。當(dāng)上、下限位塊的高度小于模具封閉之后的高度時(shí)，上、下限位塊不起任何作用，這時(shí)導(dǎo)致鍛造過(guò)程中鍛件的高度公差波動(dòng)很大，造成超差的鍛件成廢品；由于高能螺旋壓力機(jī)的壓力不穩(wěn)定，上、下限位塊不起作用時(shí)，多余的能量需要模具吸收，造成模具壽命大幅下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種提高鍛件厚度尺寸一致性、減少換模次數(shù)、延長(zhǎng)模具壽命的高能螺旋壓力機(jī)限位新結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:高能螺旋壓力機(jī)限位新結(jié)構(gòu)，包括上限位塊和位于上限位塊下方的下限位塊，所述上限位塊上端左側(cè)部和右側(cè)部分別設(shè)有上連接板，下限位塊下端左側(cè)部和右側(cè)部分別設(shè)有下連接板，上連接板和下連接板上分別設(shè)有安裝孔，下限位塊上表面左側(cè)、中間和右側(cè)分別設(shè)有左定位塊、彈性墊板和右定位塊，下限位塊上表面后側(cè)設(shè)有位于彈性墊板后側(cè)的后定位塊，左定位塊、右定位塊和后定位塊的厚度相等，彈性墊板的厚度大于左定位塊的厚度，彈性墊板的厚度為20~25_，彈性墊板的寬度等于左定位塊右側(cè)面與右定位塊左側(cè)面之間的距離。
[0005]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在高能螺旋壓力機(jī)上設(shè)置十個(gè)，這樣可根據(jù)模具的封閉高度來(lái)更換不同厚度的彈性墊板，使得上限位塊與彈性墊板頂壓配合，能吸收多余能量和起到限位作用，提高模具使用壽命，減少換模次數(shù)，提高鍛件厚度尺寸的一致性，降低廢品率。
[0006]左定位塊、右定位塊和后定位塊用于限定彈性墊板的位置，這樣在瞬時(shí)沖壓時(shí)可避免彈性墊板掉落。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1中A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的高能螺旋壓力機(jī)限位新結(jié)構(gòu)，包括上限位塊I和位于上限位塊I下方的下限位塊2，上限位塊I上端左側(cè)部和右側(cè)部分別設(shè)有上連接板3，下限位塊2下端左側(cè)部和右側(cè)部分別設(shè)有下連接板4，上連接板3和下連接板4上分別設(shè)有安裝孔5，下限位塊2上表面左側(cè)、中間和右側(cè)分別設(shè)有左定位塊6、彈性墊板8和右定位塊7，下限位塊2上表面后側(cè)設(shè)有位于彈性墊板8后側(cè)的后定位塊9，左定位塊6、右定位塊7和后定位塊9的厚度相等，彈性墊板8的厚度大于左定位塊6的厚度，彈性墊板8的厚度為20~25mm，彈性墊板8的寬度等于左定位塊6右側(cè)面與右定位塊7左側(cè)面之間的距離。
[0010]本實(shí)用新型在高能螺旋壓力機(jī)上設(shè)置十個(gè)，這樣可根據(jù)模具的封閉高度來(lái)更換不同厚度的彈性墊板8，使得上限位塊I與彈性墊板8頂壓配合，能吸收多余能量和起到限位作用，提高模具使用壽命，減少換模次數(shù)，提高鍛件厚度尺寸的一致性，降低廢品率。
[0011]左定位塊6、右定位塊7和后定位塊9用于限定彈性墊板8的位置，這樣在瞬時(shí)沖壓時(shí)可避免彈性墊板8掉落。
[0012]本實(shí)用新型的經(jīng)濟(jì)效益分析:
[0013]1、提高模具壽命:使用本實(shí)用新型，可使模具壽命提高30%以上，傳統(tǒng)限位方式的模具使用壽命在4000件左右，本實(shí)用新型的限位方式模具使用壽命在5500件左右，2500噸高能螺旋壓力機(jī)的每套模具修復(fù)費(fèi)用1.5萬(wàn)元左右，所以每只鍛件節(jié)約模具成本為:(15000 + 4000)元一(15000 + 5500)元=1.03元，每年節(jié)約模具費(fèi)用約56萬(wàn)元。
[0014]2、降低廢品率:改進(jìn)之前由于高度方向超差的廢品率在1%左右，改進(jìn)之后只有0.3%左右；2500噸高能螺旋的鍛件重量在6~12公斤，每只鍛件的平均成本在70元左右，一條2500噸高能螺旋生產(chǎn)線的產(chǎn)量在60萬(wàn)件/年左右，每年降低廢品成本約:60萬(wàn)X (1% —0.3%) X 70 元=29.4 萬(wàn)元
[0015]以上只是以I條2500噸高能螺旋生產(chǎn)線為例，廣泛應(yīng)用之后對(duì)于提高模具壽命、降低生產(chǎn)成本，提高鍛件質(zhì)量、降低廢品率等都將有顯著的作用。
[0016]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.高能螺旋壓力機(jī)限位新結(jié)構(gòu)，包括上限位塊和位于上限位塊下方的下限位塊，其特征在于:所述上限位塊上端左側(cè)部和右側(cè)部分別設(shè)有上連接板，下限位塊下端左側(cè)部和右側(cè)部分別設(shè)有下連接板，上連接板和下連接板上分別設(shè)有安裝孔，下限位塊上表面左側(cè)、中間和右側(cè)分別設(shè)有左定位塊、彈性墊板和右定位塊，下限位塊上表面后側(cè)設(shè)有位于彈性墊板后側(cè)的后定位塊，左定位塊、右定位塊和后定位塊的厚度相等，彈性墊板的厚度大于左定位塊的厚度，彈性墊板的厚度為20~25mm，彈性墊板的寬度等于左定位塊右側(cè)面與右定位塊左側(cè)面之間的距離。
【文檔編號(hào)】B21J13/00GK204209049SQ201420657865
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】劉其勇, 胡衛(wèi)華, 郭艷珺, 張恒, 丁圣杰, 安偉浩, 陳喜樂(lè), 趙世啟, 宋航 申請(qǐng)人:許昌中興鍛造有限公司, 許昌遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸股份有限公司