一種金屬盤夾具的制作方法
【專利摘要】一種金屬盤夾具，包括工裝座(1)和定位盤(2)，所述定位盤(2)與所述工裝座(1)固定連接；所述定位盤(2)中間開設(shè)有與待加工金屬盤100端面外周面相配合的第一通孔(4)，使所述待加工金屬盤100的端面坐落于所述第一通孔(4)中后所述待加工金屬盤100端面與所述定位盤(2)的端面配合形成一個具有圓形邊緣的待加工面；所述工裝座(1)上設(shè)有夾緊金屬盤(100)的固定裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的金屬盤夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便、牢固，能夠?qū)в兄虚g空心軸的金屬盤的非規(guī)則加工端面改造成具有圓形邊緣的可加工端面，防止超聲波金屬表面處理過程中發(fā)生金屬盤邊緣的塌陷現(xiàn)象。
【專利說明】一種金屬盤夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于超聲波金屬表面處理工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種金屬盤夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]超聲波金屬表面處理方法是采用超聲波金屬表面處理裝置對金屬表面進行處理的工藝，用超聲波金屬表面處理方法加工后的金屬表面粗糙度可達到Ra0.05，耐磨性提高50%以上，疲勞強度和疲勞壽命提高一倍以上。超聲波金屬表面處理效果比傳統(tǒng)車削、磨肖IJ、拋光等金屬表面處理方式明顯改善，粗糙度、耐磨性、疲勞強度和疲勞壽命均明顯提高。因此，超聲波金屬表面處理裝置被廣泛的應(yīng)用到車床、磨床、鏜床、銑床等金屬表面加工裝置中，對各種金屬表面進行處理。對于具有規(guī)則幾何形狀的金屬表面進行超聲波表面處理比較簡單，有車床超聲波金屬表面加工裝置、鏜床超聲波金屬表面加工裝置、銑床超聲波金屬表面加工裝置等。例如，專利申請?zhí)枮镃N201310031565、發(fā)明名稱為“車床超聲波金屬表面加工工藝”的中國發(fā)明專利申請介紹了在車床上針對金屬工件上的內(nèi)孔、外圓和端面進行的超聲波加工工藝；專利號為CN200910014789、發(fā)明名稱為“一種用于普通車床的數(shù)控超聲波加工裝置”的中國發(fā)明專利公開了一種用于車床的超聲波金屬表面加工裝置，該裝置可實現(xiàn)對外圓面和圓弧面的超聲加工。
[0003]對于中間具有軸孔、端面為圓盤面的金屬盤進行超聲波表面處理，通常采用工件繞金屬盤中心旋轉(zhuǎn)，超聲波金屬表面加工裝置的刀頭對圓盤端面進行加工，加工時刀頭可以在端面上由外向內(nèi)直線進給，也可以由內(nèi)向外直線進給，完成整個端面的加工。如圖1所示，金屬盤100，其端面為圓形，通過金屬盤中間的軸孔107裝夾。采用上述工件旋轉(zhuǎn)、刀頭走直線的加工方式，刀頭200在圓形端面上走過的軌跡是漸開線的路徑，如圖2所示。因該漸開線內(nèi)外兩段相鄰弧線之間的間距為工件旋轉(zhuǎn)一周刀頭200在金屬盤100端面徑向上走過的直線距離，該距離非常小，相對于工件金屬盤旋轉(zhuǎn)一周刀頭走過的漸開線的周向長度來說，該距離可以忽略不計，因此，可以認(rèn)為刀頭200在金屬盤100端面上走過的路徑為不同內(nèi)徑的一組圓周，各組圓周之間的距離即為工件金屬盤旋轉(zhuǎn)一周刀頭在金屬盤端面徑向上走過的直線距離。刀頭200走到金屬盤圓形端面的外邊緣時，金屬盤端面邊緣處與刀頭的接觸面逐漸減小，受力面積減小，受力不變的情況下，壓強變大，一旦刀頭200脫離圓盤的外邊緣，金屬盤邊緣受力變形，就會造成對工件邊緣的破壞，即蹋邊現(xiàn)象，降低了工件的使用性能。
[0004]對于中間具有軸孔、端面為非圓盤面的金屬盤面采用上述裝夾方法和表面處理方法進行表面加工時也會出現(xiàn)盤面邊緣坍塌現(xiàn)象。如圖3所示，非圓盤面的金屬盤100，中間為軸孔107。如圖4所示，非圓盤面的金屬盤100其端面外邊緣為橢圓600，采用前述軸孔107處裝夾，金屬盤工件100繞主軸旋轉(zhuǎn)、刀頭200走直線的加工方式，刀頭200在金屬盤面上走過的軌道也是前述如圖2所示的不同內(nèi)徑的一組圓周，當(dāng)?shù)额^200運動到橢圓600的短軸400到長軸500之間的端面外邊緣時，刀頭會脫離金屬盤端面外邊緣，刀頭繼續(xù)運動再次接觸到金屬盤端面相鄰邊緣時又重新回到端面上來，這種加工方式會使金屬非圓盤端面邊緣處產(chǎn)生蹋邊。
[0005]基于同樣的原因，采用上述加工方法，金屬盤面的端面外邊緣為正方形、三角形等其他任意平面形狀時，都會在工件邊緣出現(xiàn)蹋邊現(xiàn)象。
[0006]同時，在刀頭走過不規(guī)則工件邊緣時，刀頭會反復(fù)從一邊掉下邊緣，又從另一邊接觸到另一段邊緣，由于刀頭受力的這種時有時無的狀態(tài)，使超聲波金屬表面處理裝置的刀頭和變幅桿不斷的受到?jīng)_擊，嚴(yán)重影響了刀頭和變幅桿的使用壽命，甚至無法加工該金屬工件。
[0007]有些待加工金屬盤不僅具有不規(guī)則的端面，其中間軸孔也比較特別，如圖5所示，待加工件金屬盤100包括前后兩個端面104、一個外周面103，中間是空心軸102，空心軸102的中間是軸孔107，所述軸孔107的軸線與兩個端面104呈一定水平夾角A，夾角A:0°
< A < 90°。當(dāng)A = 90°時，金屬盤100是圖1或者圖3所示的金屬盤。所以，本實用新型適用的金屬盤100其軸孔107與其待加工端面的夾角為A，A的大小為:0° <A<90°。
實用新型內(nèi)容
[0008]針對采用工件旋轉(zhuǎn)、刀頭走直線的加工方式對中間具有軸孔、端面具有外邊緣的金屬盤進行超聲波表面處理過程中出現(xiàn)的蹋邊現(xiàn)象，本實用新型提供一種加工過程中保護盤面邊緣的金屬盤夾具。
[0009]金屬盤夾具，包括工裝座⑴和定位盤(2)，所述定位盤⑵與所述工裝座⑴固定連接；所述定位盤(2)中間開設(shè)有與待加工金屬盤100端面外周面相配合的第一通孔
(4)，使所述待加工金屬盤100的端面坐落于所述第一通孔(4)中后所述待加工金屬盤100端面與所述定位盤(2)的端面配合形成一個具有圓形邊緣的待加工面；所述工裝座(1)上設(shè)有夾緊金屬盤(100)的固定裝置。
[0010]所述固定裝置的一種可能的結(jié)構(gòu)是:所述工裝座⑴中間設(shè)有容納金屬盤(100)中間軸孔的開孔(7)，所述開孔(7)的軸線與定位盤(2)外盤面之間的夾角為A ;所述工裝座⑴上開孔(7)的底部設(shè)有第一螺紋孔⑶；還包括螺栓(6)，螺栓(6)與第一螺紋孔(8)螺紋連接。所述夾角A即為待加工金屬盤(100)中間軸孔(107)的軸線與待加工金屬盤(100)兩個端面(104)之間的夾角。
[0011]為了便于加工完畢后取出被加工件金屬盤(100)，所述定位盤(2)上第一通孔(4)的內(nèi)周面與所述金屬盤100外周面采用小間隙配合。
[0012]優(yōu)選的，所述第一通孔⑷的內(nèi)周面與金屬盤100外周面之間的配合間隙為0.02-0.05mm。
[0013]為了便于拆卸加工件金屬盤(100)，進一步的技術(shù)改進是，在所述工裝座(1)的開孔(7)內(nèi)設(shè)置助力裝置，所述助力裝置可以是頂塊、彈簧或者氣動裝置、液壓裝置等。
[0014]所述助力裝置可以是頂塊(3)，所述頂塊(3)中間開設(shè)第二通孔(9)，裝夾時所述螺栓￠)穿過所述第二通孔(9)，所述工裝座(1)上開設(shè)工藝孔(10)。所述助力裝置還可以是彈簧(11)，所述彈簧(11) 一端抵靠在所述工裝座(1)的開孔(7)底部，所述彈簧(11)的另一端抵靠在所述金屬盤(100)中間空心軸的端面上，裝夾時所述螺栓(6)穿過所述彈簧(11)并使彈簧(11)處于壓縮狀態(tài)。
[0015]所述助力裝置為氣動裝置，在工裝座(1)上設(shè)置一進氣孔(12)，所述進氣孔(12)與所述開孔(7)連通，在工裝座開孔(7)與金屬盤(100)端面間形成一個空氣腔。
[0016]所述定位盤(2)與所述工裝座(1)固定連接的方式有很多種，工藝上比較簡單的方式包括:所述定位盤(2)與所述工裝座(1)以可拆卸的方式固定連接。
[0017]進一步的改進方案是，所述工裝座(1)周邊設(shè)有第一臺階(105)，所述定位盤(2)周邊開設(shè)與工裝座(1)周邊第一臺階相配合的第二臺階(205);所述定位盤(2)周邊開設(shè)若干螺紋通孔(206)，所述工裝座(1)周邊對應(yīng)開設(shè)若干螺紋孔(106)，所述定位盤(2)與所述工裝座⑴通過螺釘(13)固定連接。更進一步的，所述定位盤(2)第一通孔⑷內(nèi)側(cè)開設(shè)第三臺階(207)。
[0018]更進一步的改進方案是，在螺栓￠)的螺帽與金屬盤(100)中間軸孔的接觸面上設(shè)置墊片(5)。
[0019]上述第一種夾緊金屬盤(100)的固定裝置，即在工裝座(1)中間設(shè)有開孔(7)，在所述開孔(7)的底部設(shè)有第一螺紋孔(8)的方案在工藝上比較復(fù)雜，
[0020]本實用新型提供的固定裝置的第二種改進方案是:
[0021]所述工裝座⑴中間設(shè)有容納金屬盤(100)中間軸孔(107)的開孔(7)，所述開孔(7)的軸線與定位盤(2)外盤面之間的夾角為A，所述工裝座上開孔(7)的底部設(shè)有固定軸(14)，所述固定軸(14)與所述工裝座(1)固定連接，所述固定軸(14)上設(shè)有第二螺紋孔(81);還包括螺栓￠)，所述螺栓(6)與第二螺紋孔(81)螺紋連接。
[0022]一種優(yōu)選的連接方式是，所述固定軸(14)上設(shè)有銷孔(15)，所述固定軸(14)與所述工裝座(1)通過銷子(16)固定連接。
[0023]為了保護螺栓(6)與金屬盤(100)中間空心軸的接觸面，強化緊固效果，在螺栓
(6)的螺帽與金屬盤(100)中間軸孔的接觸面上設(shè)置墊片(5)。
[0024]其余技術(shù)改進與采用上述第一種固定裝置的改進方案相同。
[0025]針對金屬盤100端面外邊緣為橢圓形平面的情況，所述定位盤(2)中間開設(shè)與待加工金屬盤100端面外周面相配合的橢圓形通孔(4)，使所述待加工金屬盤100的端面坐落于所述橢圓形通孔(4)中后形成一個具有圓形邊緣的待加工平面，該圓形邊緣是指比該金屬盤100的橢圓形端面的長軸所在的圓周更大一點的圓周，只要能保證加工過程中加工刀頭始終留在金屬盤100端面與定位盤(2)的盤面相配合而形成的盤面上即可。
[0026]同樣的，針對金屬盤100端面外邊緣為正方形平面時，所述定位盤⑵中間開設(shè)與待加工金屬盤100端面外周面相配合的正方形通孔，使所述待加工金屬盤100的端面坐落于所述正方形通孔(17)中后形成一個具有圓形邊緣的待加工平面，該圓形邊緣是指比該金屬盤100的正方形端面的對角線所在的圓周更大一點的圓周，只要能保證加工過程中加工刀頭始終留在金屬盤100端面與定位盤(2)的盤面相配合而形成的盤面上即可。
[0027]針對金屬盤100端面外邊緣為三角形的情況時，所述定位盤(2)中間開設(shè)與待加工金屬盤100端面外周面相配合的三角形通孔，使所述待加工金屬盤100的端面坐落于所述三角形通孔(4)中后形成一個具有圓形邊緣的待加工面。所述圓形邊緣是指比該金屬盤100的三角形端面所在的圓周更大一點的圓周，只要能保證加工過程中加工刀頭始終留在金屬盤100端面與定位盤(2)的盤面相配合而形成的盤面上即可。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的金屬盤夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便、牢固，能夠?qū)в兄虚g空心軸的金屬盤的非規(guī)則加工端面改造成具有圓形邊緣的可加工端面，防止超聲波金屬表面處理過程中發(fā)生金屬盤邊緣的塌陷現(xiàn)象。該金屬盤夾具可適用于各種具有非規(guī)則形狀的端面和中間具有軸孔的金屬盤，所述的非規(guī)則形狀的端面包括任何平面；所述的金屬盤中間軸孔軸線與金屬盤端面之間的夾角可以是任何角度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是圓形端面金屬盤加工方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是刀頭在金屬盤的圓形端面上走過的軌跡結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是橢圓形端面金屬盤加工方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是刀頭在金屬盤的橢圓形端面上走過的軌跡結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是一種待加工金屬盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6是本實用新型提供的第一種金屬盤夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7是本實用新型提供的第二種金屬盤夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8是本實用新型提供的第三種金屬盤夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9是本實用新型提供的第四種金屬盤夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10是圖9的BB剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖11是金屬盤夾具的使用方法結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0040]如圖6所示，金屬盤夾具，包括工裝座1和定位盤2，所述定位盤2與所述工裝座1固定連接；所述定位盤2中間開設(shè)有與待加工金屬盤100端面外周面相配合的第一通孔4，使所述待加工金屬盤100的端面坐落于所述第一通孔4中后所述待加工金屬盤100端面與所述定位盤2的盤面配合形成一個具有圓形邊緣的待加工面；所述工裝座1上設(shè)有夾緊金屬盤100的固定裝置。
[0041]所述固定裝置的一種結(jié)構(gòu)是:如圖6所示，所述工裝座1中間設(shè)有容納金屬盤100中間軸孔的開孔7，所述開孔7的軸線與定位盤2的端面之間的夾角為A ;所述工裝座1上開孔7的底部設(shè)有第一螺紋孔8 ;還包括螺栓6，螺栓6與第一螺紋孔8螺紋連接。所述夾角A即為待加工金屬盤100中間軸孔107的軸線與待加工金屬盤100兩個端面104之間的夾角。
[0042]如圖11所示，采用待加工金屬盤100繞中間軸孔107旋轉(zhuǎn)、刀頭200在金屬盤100端面上走直線的加工方式對中間具有軸孔、端面具有外邊緣的金屬盤100進行超聲波表面處理前，先將金屬盤100中間軸孔107插入工裝座1上開孔7、金屬盤100端面放入定位盤2中間開設(shè)的與金屬盤100端面外周面相配合的第一通孔4中，將所述螺栓6穿過金屬盤100中間軸孔107后與第一螺紋孔8螺紋連接，將待加工金屬盤100固定在所述金屬盤夾具中，將所述工裝座1固定在超聲波金屬表面處理設(shè)備的機床旋轉(zhuǎn)主軸上，與機床主軸連接可以直接通過三爪卡盤夾緊或者其他方式固定連接后，裝夾完畢。所述金屬盤100通過該裝夾夾具隨車床主軸一起旋轉(zhuǎn)，將超聲波表面加工裝置的刀頭抵靠在金屬盤100端面上，開始進行金屬盤100隨機床主軸旋轉(zhuǎn)、刀頭200在金屬盤100端面上走直線的加工方式進行表面處理，刀頭走到金屬盤100端面短邊邊緣處時，由于有定位盤保護，刀頭不會掉下金屬盤外邊緣，避免了蹋邊現(xiàn)象，待刀頭在金屬盤面徑向上走過金屬盤100端面最長邊緣處后加工完畢，松開螺栓6，取出金屬盤100。
[0043]為了便于加工完畢后取出被加工件金屬盤100，所述定位盤2上第一通孔4的內(nèi)周面與所述金屬盤100外周面采用小間隙配合。
[0044]優(yōu)選的，所述第一通孔4的內(nèi)周面與金屬盤100外周面之間的配合間隙為0.02-0.05mm。
[0045]為了便于拆卸加工件金屬盤100，進一步的技術(shù)改進是，在所述工裝座1的開孔7內(nèi)設(shè)置助力裝置，所述助力裝置可以是頂塊、彈簧或者氣動裝置、液壓裝置等。
[0046]如圖6所示，所述助力裝置為頂塊3，所述頂塊3中間開設(shè)第二通孔9，裝夾時所述螺栓6穿過所述第二通孔9。所述工裝座1上開設(shè)工藝孔10，拆卸工件時，將螺栓6拆卸后，用工具通過工裝座1上的工藝孔10撬動頂塊3，利用杠桿的原理將金屬盤100頂出。
[0047]如圖7所示，所述助力裝置為彈簧11，所述彈簧11 一端抵靠在所述工裝座1的開孔7底部，所述彈簧11的另一端抵靠在所述金屬盤100中間空心軸的端面上，裝夾時所述螺栓6穿過所述彈簧11并使彈簧11處于壓縮狀態(tài)。拆卸的時候?qū)⒙菟?拆卸后，利用壓縮彈簧11彈力自動將金屬盤100頂出。
[0048]如圖8所示，所述助力裝置為氣動裝置，在工裝座1上設(shè)置一進氣孔12，所述進氣孔12與所述開孔7連通，在工裝座開孔7與金屬盤100端面間形成一個空氣腔。拆卸工件時，首先將螺栓6拆下，然后在進氣孔12處通入壓縮空氣，利用壓縮空氣的瞬間氣流，將金屬盤100頂出。
[0049]所述定位盤2與所述工裝座1固定連接的方式有很多種，工藝上比較簡單的方式包括:所述定位盤2與所述工裝座1以可拆卸的方式固定連接。
[0050]如圖6所示，進一步的改進方案是，所述工裝座1周邊設(shè)有第一臺階105，所述定位盤2周邊開設(shè)與工裝座1周邊第一臺階105相配合的第二臺階205 ;所述定位盤2周邊開設(shè)若干螺紋通孔206，所述工裝座1周邊對應(yīng)開設(shè)若干螺紋孔106，所述定位盤2與所述工裝座1通過螺釘13固定連接。
[0051]更進一步的改進是，所述定位盤2第一通孔4內(nèi)側(cè)開設(shè)第三臺階207，第三臺階的作用是減小定位盤2與金屬盤100外周間的接觸面積，便于配合；同時防止金屬盤100端面和金屬盤100外周面交界處有毛刺時，金屬盤100的端面與工裝座1端面接觸不緊密，從而導(dǎo)致定位不牢固的現(xiàn)象。
[0052]為了保護螺栓6與金屬盤100中間空心軸的接觸面，強化緊固效果，在螺栓6的螺帽與金屬盤100中間軸孔的接觸面上設(shè)置墊片5。
[0053]上述第一種夾緊金屬盤100的固定裝置，即在工裝座1中間設(shè)有開孔7，在所述開孔7的底部設(shè)有第一螺紋孔8的方案在工藝上比較復(fù)雜，
[0054]本實用新型提供的固定裝置的第二種改進方案是:
[0055]如圖9所示，所述工裝座1中間設(shè)有容納金屬盤100中間軸孔107的開孔7，所述開孔7的軸線與定位盤2外盤面之間的夾角為A，所述工裝座上開孔7的底部設(shè)有固定軸14，所述固定軸14與所述工裝座1固定連接，所述固定軸14上設(shè)有第二螺紋孔81 ;還包括螺栓6，所述螺栓6與第二螺紋孔81螺紋連接。
[0056]一種優(yōu)選的連接方式是，所述固定軸14上設(shè)有銷孔15，所述固定軸14與所述工裝座1通過銷子16固定連接。
[0057]如圖9所示，為了保護螺栓6與金屬盤100中間空心軸的接觸面，強化緊固效果，在螺栓6的螺帽與金屬盤100中間軸孔的接觸面上設(shè)置墊片5。
[0058]為了便于拆卸加工件金屬盤100，進一步的技術(shù)改進與采用上述第一種固定裝置的改進方案相同，即在所述工裝座1的開孔7內(nèi)設(shè)置助力裝置，所述助力裝置可以是頂塊、
彈簧或者氣動裝置、液壓裝置等。
[0059]針對金屬盤100端面外邊緣為橢圓形平面的情況，所述定位盤2中間開設(shè)與待加工金屬盤100端面外周面相配合的橢圓形通孔4，使所述待加工金屬盤100的端面坐落于所述橢圓形通孔4中后形成一個具有圓形邊緣的待加工平面，該圓形邊緣是指比該金屬盤100的橢圓形端面的長軸所在的圓周更大一點的圓周，只要能保證加工過程中加工刀頭始終留在金屬盤100端面與定位盤2的盤面相配合而形成的盤面上即可。
[0060]同樣的，針對金屬盤100端面外邊緣為正方形平面時，所述定位盤2中間開設(shè)與待加工金屬盤100端面外周面相配合的正方形通孔，使所述待加工金屬盤100的端面坐落于所述正方形通孔17中后形成一個具有圓形邊緣的待加工平面，該圓形邊緣是指比該金屬盤100的正方形端面的對角線所在的圓周更大一點的圓周，只要能保證加工過程中加工刀頭始終留在金屬盤100端面與定位盤2的盤面相配合而形成的盤面上即可。
[0061]針對金屬盤100端面外邊緣為三角形的情況時，所述定位盤2中間開設(shè)與待加工金屬盤100端面外周面相配合的三角形通孔，使所述待加工金屬盤100的端面坐落于所述三角形通孔4中后形成一個具有圓形邊緣的待加工面。所述圓形邊緣是指比該金屬盤100的三角形端面所在的圓周更大一點的圓周，只要能保證加工過程中加工刀頭始終留在金屬盤100端面與定位盤2的盤面相配合而形成的盤面上即可。
【權(quán)利要求】
1.金屬盤夾具，其特征在于，包括工裝座(I)和定位盤(2)，所述定位盤(2)與所述工裝座(I)固定連接；所述定位盤(2)中間開設(shè)有與待加工金屬盤(100)端面外周面相配合的第一通孔(4)，使所述待加工金屬盤(100)的端面坐落于所述第一通孔(4)中后所述待加工金屬盤(100)端面與所述定位盤(2)的盤面配合形成一個具有圓形邊緣的待加工面；所述工裝座⑴中間設(shè)有容納金屬盤(100)中間軸孔(107)的開孔(7)，所述開孔(7)的軸線與定位盤(2)外盤面之間的夾角為A，所述工裝座上開孔(7)的底部設(shè)有固定軸(14)，所述固定軸(14)與所述工裝座(I)固定連接，所述固定軸(14)上設(shè)有第二螺紋孔(81);還包括螺栓￠)，所述螺栓(6)與第二螺紋孔(81)螺紋連接；所述固定軸(14)上設(shè)有銷孔(15)，所述固定軸(14)與所述工裝座(I)通過銷子(16)固定連接；所述定位盤(2)上第一通孔⑷的內(nèi)周面與所述金屬盤(100)外周面采用小間隙配合；在所述工裝座⑴的開孔(7)內(nèi)設(shè)置助力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬盤夾具，其特征在于，所述助力裝置是頂塊(3)，所述頂塊(3)中間開設(shè)第二通孔(9)，裝夾時所述螺栓(6)穿過所述第二通孔(9)，所述工裝座(I)上開設(shè)工藝孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬盤夾具，其特征在于，所述助力裝置是彈簧(11)，所述彈簧(11) 一端抵靠在所述工裝座(I)的開孔(7)底部，所述彈簧(11)的另一端抵靠在所述金屬盤(100)中間空心軸的端面上，裝夾時所述螺栓(6)穿過所述彈簧(11)并使彈簧(11)處于壓縮狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬盤夾具，其特征在于，在工裝座(I)上設(shè)置一進氣孔(12)，所述進氣孔(12)與所述開孔(7)連通，在工裝座開孔(7)與金屬盤(100)端面間形成一個空氣腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬盤夾具，其特征在于，所述第一通孔(4)的內(nèi)周面與金屬盤(100)外周面之間的配合間隙為0.02-0.05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項權(quán)利要求所述的金屬盤夾具，其特征在于，所述定位盤(2)與所述工裝座(I)以可拆卸的方式固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬盤夾具，其特征在于，所述工裝座(I)周邊設(shè)有第一臺階(105)，所述定位盤(2)周邊開設(shè)與工裝座(I)周邊第一臺階相配合的第二臺階(205);所述定位盤(2)周邊開設(shè)若干螺紋通孔(206)，所述工裝座(I)周邊對應(yīng)開設(shè)若干螺紋孔(106)，所述定位盤(2)與所述工裝座(I)通過螺釘(13)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬盤夾具，其特征在于，所述定位盤(2)第一通孔(4)內(nèi)側(cè)開設(shè)第三臺階(207)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬盤夾具，其特征在于，在螺栓(6)的螺帽與金屬盤(100)中間軸孔的接觸面上設(shè)置墊片(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬盤夾具，其特征在于，所述第一通孔(4)是橢圓形通孔，或者是正方形通孔，或者是三角形通孔。
【文檔編號】B23Q3/12GK204195354SQ201420657315
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】婁大慶, 柏士增, 王愛福 申請人:山東華云機電科技有限公司