急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器的制造方法
【專利摘要】本申請的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，包括定位套筒、連接桿和膨脹套，膨脹套外套于連接桿，且將膨脹套的兩端部與連接桿固定連接，使其中間部不連接，留有膨脹套膨脹的空間，膨脹套與連接桿組合后再穿進定位套筒固定，使用時，先將待拼接的兩個急冷換熱器管對接后，然后將本申請的自緊式對口器伸入管內(nèi)，向氣路通道通入壓縮空氣，抵頂膨脹套的中間部使膨脹套發(fā)生徑向膨脹、以推動所述定位套筒的外周側(cè)與待拼接的急冷換熱器管20的內(nèi)壁面緊密抵接，從而實現(xiàn)自緊式對口。本申請解決了管拼接中端口錯邊、焊瘤去除和管同軸度的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、安全性高、操作方便的特點。
【專利說明】急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及石油化工工業(yè)中的急冷換熱器管拼接制造技術(shù)，特別是涉及急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器。

【背景技術(shù)】
[0002]急冷換熱器是乙烯裂解裝置中工藝性非常強的關(guān)鍵設(shè)備。急冷換熱器為細長型雙管嵌套結(jié)構(gòu)，其中，外管介質(zhì)為水、蒸汽，內(nèi)管介質(zhì)為裂解氣，管內(nèi)介質(zhì)流速可達到7米每毫秒。急冷換熱器用管的長度超出了市場上的鋼管規(guī)格，管需要拼接一條或一條以上焊縫才能滿足急冷換熱器用管的要求。由于管內(nèi)為高速介質(zhì)，對管內(nèi)壁的光潔和平滑要求非常高，對管的同軸度要求也非常高，管拼接處微小的錯邊或者焊瘤、以及管中心線軸線的偏離等，均可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能的急劇下降。因此，消除管拼接的錯邊、去除拼接焊瘤和保證拼管同軸度成為一個急冷換熱器用管【技術(shù)領(lǐng)域】急需解決的難題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的管線拼接對口器，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)一般是由前籠架1、前排漲塊2、后排漲塊3、氣路4、氣罐5、對口組件6、前行走輪7、剎車組件8、行走架9、驅(qū)動組件10、后行走輪11等主要構(gòu)件組成，其中，對口組件6是對口器的核心構(gòu)件，對口組件6通常由氣缸、分配器及兩組漲塊(前排漲塊2、后排漲塊3)組成，通過前籠架I上的操縱桿控制前行走輪7、剎車組件8、行走架9、驅(qū)動組件10、后行走輪11進入待拼接管的其中一個管端，然后通過氣路4升起后排漲塊3，使后排漲塊3與管內(nèi)壁接觸；套入另一管端，通過氣路4升起前排漲塊2，使前排漲塊2與管內(nèi)壁接觸；氣罐5安裝在對口器尾部，與氣路4相連接并為氣路4提供壓縮空氣。管拼接完畢后，通過前籠架I上的操縱桿控制對口器從管線內(nèi)抽出來。
[0004]上述管線拼接對口器，存在兩個問題:第一、管線拼接對口器體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能放入急冷換熱器管內(nèi)進行對口操作；第二、管線拼接對口器前排漲塊2和后排漲塊3之間存在很大的凹槽，管拼接后，產(chǎn)生的焊瘤不能去除，不符合急冷換熱器管拼接的要求。
[0005]隨著社會經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，化工產(chǎn)品在人類生產(chǎn)和生活扮演著極為重要的角色，乙烯裂解裝置的建設(shè)規(guī)模越來越大，急冷換熱器的處理能力越來越高，對急冷換熱器的制造精度要求也越來越高，因此，要對制造裝備提出了更高的要求來滿足產(chǎn)品的性能。本申請為解決上述問題提供了切實可行的方案，對工程技術(shù)的發(fā)展具有深遠和重大的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請的目的在于提供急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，以解決管拼接中端口錯邊、焊瘤去除和管同軸度的問題，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適用性強的特點。
[0007]本申請的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]提供了急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，包括有定位套筒、連接桿和膨脹套，所述定位套筒的外周側(cè)開設(shè)有用于急冷換熱器管拼接工作的工作槽，所述定位套筒的兩端部均設(shè)置有用于限定所述定位套筒軸向位移和徑向位移的限位蓋，所述限位蓋的中心開孔，所述連接桿包括有大徑部和小徑部，所述連接桿的大徑部穿過所述限位蓋和所述定位套筒、并固定于所述限位蓋，所述膨脹套設(shè)置于所述連接桿的大徑部和所述定位套筒之間、且所述膨脹套的兩端部固定于所述連接桿，所述膨脹套的中間部與所述連接桿觸接；
[0009]所述連接桿內(nèi)設(shè)置有用于通入壓縮空氣的氣路通道，所述氣路通道自所述連接桿的小徑部開始延伸至所述連接桿的大徑部以使外界進入的壓縮空氣沿所述氣路通道吹出所述連接桿外、抵頂所述膨脹套的中間部使所述膨脹套發(fā)生徑向膨脹、以推動所述定位套筒的外周側(cè)與待拼接的急冷換熱器管的內(nèi)壁面緊密抵接。
[0010]其中，所述定位套筒由兩片或者兩片以上的弧形定位片拼裝而成。
[0011]其中，所述弧形定位片的兩端均延伸有弧沿，所述限位蓋的蓋沿與所述弧形定位片的弧沿相互卡接。
[0012]其中，所述連接桿的小徑部開設(shè)有中心通孔，所述連接桿的大徑部開設(shè)有徑向通孔，所述中心通孔與所述徑向通孔相互連通。
[0013]其中，所述中心通孔設(shè)置有一個，所述徑向通孔以所述中心通孔為中心設(shè)置有多個。
[0014]其中，所述徑向通孔的出口位于所述工作槽的下方。
[0015]其中，所述連接桿的大徑部設(shè)置有用于置放所述膨脹套的嵌槽。
[0016]其中，所述連接桿的小徑部外套設(shè)有通風(fēng)管。
[0017]其中，所述膨脹套為橡膠膨脹套。
[0018]本申請的有益效果:
[0019]本申請的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，包括定位套筒、連接桿和膨脹套，膨脹套外套于連接桿，且將膨脹套的兩端部與連接桿固定連接，使其中間部不連接，留有膨脹套膨脹的空間，膨脹套與連接桿組合后再穿進定位套筒固定，使用時，先將待拼接的兩個急冷換熱器管對接后，然后將本申請的自緊式對口器伸入管內(nèi)，向氣路通道通入壓縮空氣，抵頂膨脹套的中間部使膨脹套發(fā)生徑向膨脹、以推動所述定位套筒的外周側(cè)與待拼接的急冷換熱器管的內(nèi)壁面緊密抵接，從而實現(xiàn)自緊式對口。本申請解決了管拼接中端口錯邊、焊瘤去除和管同軸度的問題，對于急冷換熱器管拼接領(lǐng)域而言為首創(chuàng)，同時與現(xiàn)有技術(shù)中的管線對口器相比，本申請還具有結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、安全性高、操作方便的特點，而且還特別適用于對拼管質(zhì)量要求非常高的乙烯裂解裝置用急冷換熱器管的拼裝和制造，也可以用于其他任意管拼接的場合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]利用附圖對本申請作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本申請的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的管線拼接對口器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本申請的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]在圖1中包括有:
[0024]I——前籠架、2——前排漲塊、3——后排漲塊、4——氣路、5——氣罐、6——對口組件、7—一前行走輪、8—一剎車組件、9一一行走架、10—一驅(qū)動組件、11一一后行走輪、
[0025]在圖2中包括有:
[0026]20--待拼接的急冷換熱器管、21--定位套筒、22--連接桿、23--膨脹套、
24--限位蓋、25--通風(fēng)管ο

【具體實施方式】
[0027]結(jié)合以下實施例對本申請作進一步描述。
[0028]實施例1
[0029]本申請的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器的【具體實施方式】之一，參考圖2所示，包括有定位套筒21、連接桿22和膨脹套23，所述定位套筒21的外周側(cè)開設(shè)有用于急冷換熱器管拼接工作的工作槽，所述定位套筒21的兩端部均設(shè)置有用于限定所述定位套筒21軸向位移和徑向位移的限位蓋24，所述限位蓋24的中心開孔，所述連接桿22包括有大徑部和小徑部，所述連接桿22的大徑部穿過所述限位蓋24和所述定位套筒21、并固定于所述限位蓋24，所述膨脹套23設(shè)置于所述連接桿22的大徑部和所述定位套筒21之間、且所述膨脹套23的兩端部固定于所述連接桿22，所述膨脹套23的中間部與所述連接桿22觸接；
[0030]所述連接桿22內(nèi)設(shè)置有用于通入壓縮空氣的氣路通道，所述氣路通道自所述連接桿22的小徑部開始延伸至所述連接桿22的大徑部以使外界進入的壓縮空氣沿所述氣路通道吹出所述連接桿22外、抵頂所述膨脹套23的中間部使所述膨脹套23發(fā)生徑向膨脹、以推動所述定位套筒21的外周側(cè)與待拼接的急冷換熱器管20的內(nèi)壁面緊密抵接。
[0031]使用時，先將待拼接的兩個急冷換熱器管對接后，然后將本申請的自緊式對口器伸入管內(nèi)，向氣路通道通入壓縮空氣，抵頂膨脹套23的中間部使膨脹套23發(fā)生徑向膨脹、以推動所述定位套筒21的外弧周側(cè)與待拼接的急冷換熱器管20的內(nèi)壁面緊密抵接，從而實現(xiàn)自緊式對口，不使用時，直接抽掉壓縮空氣，移出拼裝管外即可。本申請解決了管拼接中端口錯邊、焊瘤去除和管同軸度的問題，對于急冷換熱器管拼接領(lǐng)域而言為首創(chuàng)，同時與現(xiàn)有技術(shù)中的管線對口器相比，本申請還具有結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、安全性高、操作方便的特點，而且還特別適用于對拼管質(zhì)量要求非常高的乙烯裂解裝置用急冷換熱器管的拼裝和制造，也可以用于其他任意管拼接的場合。
[0032]具體的，所述定位套筒21由兩片或者兩片以上的弧形定位片拼裝而成。定位套筒21不采用整體結(jié)構(gòu)，而是由分散的弧形定位片拼裝的結(jié)構(gòu)，有利于拆裝，而且還方便運輸，同時也利于加工。弧形定位片的數(shù)量由待拼接管的直徑大小來定，直徑大的管相應(yīng)的弧形定位片設(shè)定的數(shù)量也就多。
[0033]具體的，所述弧形定位片的兩端均延伸有弧沿，所述限位蓋24的蓋沿與所述弧形定位片的弧沿相互卡接。限位蓋24包括本體和蓋沿，限位蓋24的本體對于定位套筒21進行軸向限位，限位蓋24的蓋沿對于定位套筒21進行徑向限位，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)、易加工，而且方便組裝。
[0034]具體的，所述連接桿22的小徑部開設(shè)有中心通孔，所述連接桿22的大徑部開設(shè)有徑向通孔，所述中心通孔與所述徑向通孔相互連通。中心通孔為水平的，徑向通孔沿連接桿22的直徑方向設(shè)置，此設(shè)置利于壓縮空氣出氣時的一致，能夠使得膨脹套23同時徑向膨脹而不留間隙余地。
[0035]具體的，所述中心通孔設(shè)置有一個，所述徑向通孔以所述中心通孔為中心設(shè)置有多個。由于膨脹套23為一個套狀的結(jié)構(gòu)，所以徑向通孔多增設(shè)幾個有利于膨脹套23的整體同時發(fā)生徑向膨脹。
[0036]具體的，所述徑向通孔的出口位于所述工作槽的下方。工作槽設(shè)置于定位套筒21的外弧中部，相應(yīng)的徑向通孔也設(shè)置于中部。
[0037]具體的，所述連接桿22的大徑部設(shè)置有用于置放所述膨脹套23的嵌槽。便于膨脹套23的固定和定向膨脹。
[0038]具體的，所述連接桿22的小徑部外套設(shè)有通風(fēng)管25。更好地通入外界壓縮空氣，不易漏氣。
[0039]具體的，所述膨脹套23為橡膠膨脹套23。
[0040]上述技術(shù)特征與現(xiàn)有技術(shù)中的管線拼接對口器結(jié)構(gòu)完全不同，在其它領(lǐng)域中也尚未有類似結(jié)構(gòu)。
[0041]實施例2
[0042]本申請的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器的【具體實施方式】之二，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，設(shè)置于定位套筒21外周側(cè)的工作槽設(shè)置有兩組或者兩組以上，相對應(yīng)的氣路通道也設(shè)置有兩組或者兩組以上，其中中心通孔可以共用，設(shè)置本申請就可以進行兩組或者兩組以上的管拼接工作，提高工作效率，實際應(yīng)用中兩組設(shè)計的技術(shù)方案更為可選。
[0043]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對本申請保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本申請的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，其特征在于:包括有定位套筒、連接桿和膨脹套，所述定位套筒的外周側(cè)開設(shè)有用于急冷換熱器管拼接工作的工作槽，所述定位套筒的兩端部均設(shè)置有用于限定所述定位套筒軸向位移和徑向位移的限位蓋，所述限位蓋的中心開孔，所述連接桿包括有大徑部和小徑部，所述連接桿的大徑部穿過所述限位蓋和所述定位套筒、并固定于所述限位蓋，所述膨脹套設(shè)置于所述連接桿的大徑部和所述定位套筒之間、且所述膨脹套的兩端部固定于所述連接桿，所述膨脹套的中間部與所述連接桿觸接; 所述連接桿內(nèi)設(shè)置有用于通入壓縮空氣的氣路通道，所述氣路通道自所述連接桿的小徑部開始延伸至所述連接桿的大徑部以使外界進入的壓縮空氣沿所述氣路通道吹出所述連接桿外、抵頂所述膨脹套的中間部使所述膨脹套發(fā)生徑向膨脹、以推動所述定位套筒的外周側(cè)與待拼接的急冷換熱器管的內(nèi)壁面緊密抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，其特征在于:所述定位套筒由兩片或者兩片以上的弧形定位片拼裝而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，其特征在于:所述弧形定位片的兩端均延伸有弧沿，所述限位蓋的蓋沿與所述弧形定位片的弧沿相互卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，其特征在于:所述連接桿的小徑部開設(shè)有中心通孔，所述連接桿的大徑部開設(shè)有徑向通孔，所述中心通孔與所述徑向通孔相互連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，其特征在于:所述中心通孔設(shè)置有一個，所述徑向通孔以所述中心通孔為中心設(shè)置有多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，其特征在于:所述徑向通孔的出口位于所述工作槽的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，其特征在于:所述連接桿的大徑部設(shè)置有用于置放所述膨脹套的嵌槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，其特征在于:所述連接桿的小徑部外套設(shè)有通風(fēng)管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷換熱器管拼接用的自緊式對口器，其特征在于:所述膨脹套為橡膠膨脹套。
【文檔編號】B23K37/053GK204183174SQ201420641998
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】林進華, 陳禮昌, 黃嗣羅, 李輝林 申請人:茂名重力石化機械制造有限公司