帶冷卻裝置的拉絲模頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶冷卻裝置的拉絲模頭，包括模頭，模頭內(nèi)設(shè)有拉模孔，所述模頭由內(nèi)至外依次包括硬質(zhì)合金層和紫銅層；還包括冷卻裝置，冷卻裝置由內(nèi)至外依次包括冷卻層和外殼，所述冷卻層包括冷卻管，所述冷卻管包覆于紫銅層外壁，所述外殼為方形鐵質(zhì)外殼，外殼與模頭端部形成封閉的腔體，腔體內(nèi)還設(shè)有隔熱層，所述隔熱層為石棉填充層，外殼端部設(shè)有與拉模孔相通的通孔，冷卻管兩端均依次穿過隔熱層和外殼延伸至外殼外。本實用新型克服了現(xiàn)有拉絲冷卻裝置會降低拉拔質(zhì)量、影響現(xiàn)場環(huán)境及冷卻介質(zhì)不能循環(huán)利用的技術(shù)缺陷，提供了一種不會降低拉拔質(zhì)量、不會影響現(xiàn)場環(huán)境及冷卻介質(zhì)可以循環(huán)利用的帶冷卻裝置的拉絲模頭。
【專利說明】帶冷卻裝置的拉絲模頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于拉絲模具領(lǐng)域，具體涉及一種帶冷卻裝置的拉絲模頭。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲是材料加工行業(yè)里廣泛應(yīng)用的一種材料加工方法，拉絲顧名思義即為通過拉力將粗線拉拔成為細(xì)線，拉絲通常包括金屬拉絲和塑料拉絲，拉絲過程中，被拉拔線由粗變細(xì)會產(chǎn)生變形，而材料的變形會伴隨著材料發(fā)熱，對于金屬拉絲，金屬絲拉拔發(fā)熱后若不做冷卻處理會影響細(xì)金屬絲的性能，且金屬絲拉拔后表面溫度較高，若不做及時的冷卻，會有燙傷旁人的危險?，F(xiàn)有的拉絲冷卻通常是直接向拉模的出口處噴灑冷卻水或通過潤滑劑來對金屬絲進(jìn)行冷卻，但由于冷卻水通常都含有大量的雜質(zhì)、而潤滑劑中也含有腐蝕成分，冷卻水或潤滑劑與金屬絲直接接觸時，會污染、腐蝕金屬絲，尤其是金屬絲處于高溫的狀態(tài)下，金屬絲內(nèi)的分子熱運(yùn)動速度加快，容易導(dǎo)致冷卻水及其雜質(zhì)、或潤滑劑及其腐蝕成分滲入金屬絲內(nèi)部，影響細(xì)金屬絲的性能，降低拉拔質(zhì)量。另外，采用冷卻水直接噴灑會使得冷卻水四處飛濺、且不利于循環(huán)利用，影響現(xiàn)場環(huán)境、浪費(fèi)資源，而采用潤滑劑進(jìn)行冷卻液會使得潤滑劑四處粘黏、且不利于循環(huán)利用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有拉絲冷卻會降低拉拔質(zhì)量、影響現(xiàn)場環(huán)境及冷卻介質(zhì)不能循環(huán)利用的技術(shù)缺陷，提供一種不會降低拉拔質(zhì)量、不會影響現(xiàn)場環(huán)境及冷卻介質(zhì)可以循環(huán)利用的帶冷卻裝置的拉絲模頭。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:帶冷卻裝置的拉絲模頭，包括模頭，模頭內(nèi)設(shè)有拉?？?，所述模頭由內(nèi)至外依次包括硬質(zhì)合金層和紫銅層；還包括冷卻裝置，冷卻裝置由內(nèi)至外依次包括冷卻層和外殼，所述冷卻層包括冷卻管，所述冷卻管包覆于紫銅層外壁，所述外殼為方形鐵質(zhì)外殼，外殼與模頭端部形成封閉的腔體，腔體內(nèi)還設(shè)有隔熱層，所述隔熱層為石棉填充層，外殼端部設(shè)有與拉模孔相通的通孔，冷卻管兩端均依次穿過隔熱層和外殼延伸至外殼外。
[0005]采用本實用新型技術(shù)方案的帶冷卻裝置的拉絲模頭，包括模頭，模頭是本實用新型的主體、使被拉拔線拉拔成形，模頭內(nèi)設(shè)有拉?？?，進(jìn)行拉絲作業(yè)時，粗金屬絲穿過拉?？?、在拉力作用下被拉模孔側(cè)壁擠壓成細(xì)金屬絲。所述模頭由內(nèi)之外依次包括硬質(zhì)合金層和紫銅層，硬質(zhì)合金層硬度大、強(qiáng)度高，可對粗金屬絲進(jìn)行擠壓變形而自身不會產(chǎn)生變形，紫銅層的導(dǎo)熱系數(shù)高，在硬質(zhì)合金層與冷卻層溫度梯度存在的情況下，紫銅層可使得擠壓產(chǎn)生的熱量迅速通過側(cè)壁傳遞至冷卻層，且紫銅層的強(qiáng)度高，紫銅層在保證較快的導(dǎo)熱速度的同時還可保證模頭的強(qiáng)度。還包括冷卻裝置，冷卻裝置對模頭及金屬絲進(jìn)行冷卻，冷卻管內(nèi)通有低溫的冷卻介質(zhì)，使金屬絲與冷卻層間產(chǎn)生溫度梯度，從而使擠壓產(chǎn)生的熱量從硬質(zhì)合金層傳遞至冷卻層；冷卻管包覆于紫銅層外壁，使得冷卻管與紫銅層外壁的接觸面積大，增大冷卻效率，外殼可以保護(hù)冷卻層不受外界損壞，而鐵質(zhì)外殼的殼強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)低，從而外殼對冷卻層的保護(hù)效果更好，且還可降低冷卻介質(zhì)對外界熱量的吸收量；隔熱層設(shè)于冷卻層與外殼之間，可降低冷卻介質(zhì)對外界熱量的吸收量，石棉導(dǎo)熱系數(shù)低，能較好地實現(xiàn)隔熱；外殼端部上的通孔與拉?？紫嗤?，從而金屬絲可穿過通孔進(jìn)入拉?？變?nèi)；冷卻管兩端均依次穿過隔熱層和外殼延伸至外殼外、并分別與循環(huán)裝置連接，實現(xiàn)冷卻介質(zhì)的循環(huán)利用。
[0006]本實用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:冷卻管纏繞于紫銅層的外壁，冷卻管內(nèi)通有低溫的冷卻介質(zhì)，硬質(zhì)合金層擠壓金屬絲、使金屬絲變形發(fā)熱，從而金屬絲的溫度升高，即金屬絲與冷卻介質(zhì)之間產(chǎn)生較大的溫度梯度，從而拉?？着c金屬絲擠壓產(chǎn)生的熱量可迅速傳遞給冷卻介質(zhì)，實現(xiàn)金屬絲的冷卻降溫。由于整個冷卻過程中，冷卻介質(zhì)一直在冷卻管內(nèi)流動，而沒有與金屬絲直接接觸，避免了冷卻介質(zhì)與金屬絲直接接觸而使得冷卻介質(zhì)不會污染金屬絲、保證了金屬絲的拉拔質(zhì)量；由于冷卻介質(zhì)在實現(xiàn)冷卻過程中亦沒有與外界環(huán)境接觸，避免了冷卻介質(zhì)四處飛濺而影響環(huán)境；冷卻介質(zhì)在冷卻管內(nèi)流動，冷卻管兩端均與外界循環(huán)裝置連接，實現(xiàn)了冷卻介質(zhì)的循環(huán)利用，避免了資源的浪費(fèi)。
[0007]進(jìn)一步，所述冷卻管螺旋纏繞于紫銅層上。從而可使冷卻管與模頭貼合緊密，且螺旋纏繞使冷卻管與模頭外壁的接觸面積大，進(jìn)而使得冷卻管的冷卻效果更好。
[0008]進(jìn)一步，所述冷卻管的截面為長方形。截面為長方形的冷卻管可進(jìn)一步增強(qiáng)冷卻管與模頭外壁的貼合度、增大冷卻管與模頭外壁的接觸面積，增強(qiáng)冷卻效果。
[0009]進(jìn)一步，所述外殼上設(shè)有與腔體相通的填塞管，填塞管上設(shè)有密封蓋填塞管可方便填入石棉，以實現(xiàn)隔熱。
[0010]進(jìn)一步，所述填塞管有兩個，所述兩個填塞管分別位于模頭的兩側(cè)。外殼的上下兩側(cè)分別設(shè)有填塞管，方便將石棉填充于外殼與模頭端部形成的整個腔體內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步，所述外殼包括上外殼和下外殼，上外殼和下外殼之間設(shè)有鎖緊螺栓。從而可方便安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0013]圖1是本實用新型帶冷卻裝置的拉絲模頭的示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視示意圖；
[0015]圖3是圖2中B-B截面的示意圖；
[0016]圖4是圖2中A-A截面的示意圖；
[0017]圖5是模頭的剖視圖。
[0018]

【具體實施方式】
[0019]如圖3、圖5所示，本實用新型帶冷卻裝置的拉絲模頭，包括模頭11，模頭11水平放置，模頭11軸向設(shè)有拉?？祝瞿ｎ^11由內(nèi)至外依次包括硬質(zhì)合金層13和紫銅層12 ；還包括冷卻裝置，冷卻裝置由內(nèi)至外依次包括冷卻層和外殼，所述冷卻層包括冷卻管5，所述冷卻管5的截面為長方形，冷卻管5螺旋纏繞于紫銅層12上，所述外殼為方形鐵質(zhì)外殼，外殼包括上外殼I和下外殼7,上外殼I位于模頭11的上方、下外殼7位于模頭11的下方，且上外殼I和下外殼7的端部均與模頭11端部相抵、并配合模頭11左右端部形成封閉的腔體，上外殼I頂端設(shè)有與腔體相通的上填塞管3、下外殼7的底端設(shè)有與腔體相通的下填塞管9，上填塞管3上設(shè)有上密封蓋2，下填塞管9上設(shè)有下密封蓋8，上外殼I和下外殼7之間通過四個鎖緊螺栓10鎖緊，如圖1、2、4所示，腔體內(nèi)還設(shè)有隔熱層，所述隔熱層為石棉填充層4，外殼左右兩端均設(shè)有與拉?？紫嗤ǖ耐?，冷卻管5兩端均依次穿過石棉填充層4和外殼延伸至外殼外。
[0020]在具體實施過程中，將冷卻管5螺旋纏繞于紫銅層12外，將上外殼I和下外殼7扣合、并用鎖緊螺栓10鎖緊，打開上密封蓋2和下密封蓋8，分別向上填塞管3和下填塞管9內(nèi)填入石棉，使石棉充滿外殼與模頭11形成的腔體，蓋上上密封蓋2和下密封蓋8，并將冷卻管5的兩端均與冷卻循環(huán)系統(tǒng)接通，開啟冷卻循環(huán)系統(tǒng)，即可進(jìn)行拉絲作業(yè)。
[0021]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.帶冷卻裝置的拉絲模頭，包括模頭，模頭內(nèi)設(shè)有拉?？?，其特征在于:所述模頭由內(nèi)至外依次包括硬質(zhì)合金層和紫銅層；還包括冷卻裝置，冷卻裝置由內(nèi)至外依次包括冷卻層和外殼，所述冷卻層包括冷卻管，所述冷卻管包覆于紫銅層外壁，所述外殼為方形鐵質(zhì)外殼，外殼與模頭端部形成封閉的腔體，腔體內(nèi)還設(shè)有隔熱層，所述隔熱層為石棉填充層，夕卜殼端部設(shè)有與拉?？紫嗤ǖ耐祝鋮s管兩端均依次穿過隔熱層和外殼延伸至外殼外。
2.如權(quán)利要求1所述的帶冷卻裝置的拉絲模頭，其特征在于:所述冷卻管螺旋纏繞于紫銅層上。
3.如權(quán)利要求2所述的帶冷卻裝置的拉絲模頭，其特征在于:所述冷卻管的截面為長方形。
4.如權(quán)利要求1或3所述的帶冷卻裝置的拉絲模頭，其特征在于:所述外殼上設(shè)有與腔體相通的填塞管，填塞管上設(shè)有密封蓋。
5.如權(quán)利要求4所述的帶冷卻裝置的拉絲模頭，其特征在于:所述填塞管有兩個，所述兩個填塞管分別位于模頭的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的帶冷卻裝置的拉絲模頭，其特征在于:所述外殼包括上外殼和下外殼，上外殼和下外殼之間設(shè)有鎖緊螺栓。
【文檔編號】B21C3/14GK204148271SQ201420641770
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張堯 申請人:重慶方略精控金屬制品有限公司