超硬度復(fù)合鉆頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種超硬度復(fù)合鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體按使用的情況分為刀刃部、刀桿部和刀桿夾持部，所述刀刃部為金剛石刀刃部，材料選用晶粒度在0.2－1.0um的金剛石粉；所述刀桿部為WC合金刀桿部，材料選用晶粒度在0.2－1.2um、含鈷6%～16%、含WC在94%～84%的WC合金材料，所述刀桿夾持部為不銹鋼刀桿夾持部。本實(shí)用新型的超硬度復(fù)合鉆頭，根據(jù)實(shí)際使用情況對(duì)超硬度復(fù)合鉆頭本體采用不同的材料制成，減少了價(jià)格和成本較高的金剛石粉的使用，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)約材料、降價(jià)成本的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超硬度復(fù)合鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)涉及一種超硬度復(fù)合鉆頭。

【背景技術(shù)】
[0002]PCB微鉆是對(duì)印刷電路板(PCB-Printed Circuit Board)進(jìn)行機(jī)械鉆孔的最常用工具，而PCB微鉆是由硬質(zhì)合金棒材加工而成的。
[0003]目前電子線(xiàn)路板的孔徑越來(lái)越細(xì)，精度要求越來(lái)越高，需要用于電子線(xiàn)路板打孔的PCB微鉆耐磨性越來(lái)越高，因此也要求制作PCB微鉆鉆頭的材料硬度越來(lái)越高，但相應(yīng)的，隨著材料硬度的提高，鉆頭的制造成本也隨之提高，導(dǎo)致超硬度復(fù)合鉆頭的價(jià)格居高不下，影響了超硬度復(fù)合鉆頭的應(yīng)用和推廣。但在實(shí)際使用和實(shí)際操作上，一個(gè)PCB微鉆從使用開(kāi)始到結(jié)束，只有50%到得到有效的利用，而其它部分只能起連接和支承作用，故，一個(gè)超硬度復(fù)合鉆頭整體用超硬度硬質(zhì)合金無(wú)疑是一種浪費(fèi)，是不經(jīng)濟(jì)的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種超硬度復(fù)合鉆頭。根據(jù)實(shí)際使用的情況，將整個(gè)鉆頭按需要使用不同的材料制成，以達(dá)到節(jié)約材料、降價(jià)成本的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種超硬度復(fù)合鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體按使用的情況分為刀刃部、刀桿部和刀桿夾持部，所述刀刃部為金剛石刀刃部，材料選用晶粒度在0.2 - 1.0um的金剛石粉；所述刀桿部為WC合金刀桿部，材料選用晶粒度在0.2 — 1.2um、含鈷6%?16%、含WC在94%?84%的WC合金材料，所述刀桿夾持部為不銹鋼刀桿夾持部。
[0007]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述刀刃部占整個(gè)鉆頭本體長(zhǎng)度的1%?10%，所述刀桿部占整個(gè)鉆頭本體長(zhǎng)度的50%?80%。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述刀刃部和刀桿部通過(guò)燒結(jié)而成一體結(jié)構(gòu)，燒結(jié)成一體的刀刃部、刀桿部和不銹鋼刀桿夾持部焊接后制成鉆頭本體。
[0009]其具體工藝是:
[0010]最前端刀刃部選用晶粒度在0.2 — 1.0um的金剛石粉；
[0011]中間的刀桿部選用晶粒度在0.2 — 1.2um的WC棒材，其中棒材中含鈷6% — 16%，含 WC 在 94% - 84% ；
[0012]放入高溫高壓設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)(壓力770kpa，溫度在1300 — 1500°C)；
[0013]燒結(jié)后外圓磨進(jìn)行尺寸加工，然后把燒結(jié)成一體的刀刃部、刀桿部與不銹鋼進(jìn)行焊接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]本實(shí)用新型的超硬度復(fù)合鉆頭，根據(jù)實(shí)際使用情況對(duì)超硬度復(fù)合鉆頭本體采用不同的材料制成，從而減少了價(jià)格和成本較高的金剛石粉的使用，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)約材料、降價(jià)成本的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種超硬度復(fù)合鉆頭，包括鉆頭本體1，所述鉆頭本體I按使用的情況分為刀刃部11、刀桿部12和刀桿夾持部13，所述刀刃部11為金剛石刀刃部，材料選用晶粒度在0.2 — 1.0um的金剛石粉；所述刀桿部12為WC合金刀桿部，材料選用晶粒度在0.2 — 1.2um、含鈷6%?16%、含WC在94%?84%的WC合金材料，所述刀桿夾持部13為不銹鋼刀桿夾持部。
[0019]所述刀刃部11占整個(gè)鉆頭本體I長(zhǎng)度的1%?10%，所述刀桿部12占整個(gè)鉆頭本體I長(zhǎng)度的50%?80%。
[0020]所述刀刃部11和刀桿部12通過(guò)燒結(jié)而成一體結(jié)構(gòu)，燒結(jié)成一體的刀刃部11、刀桿部12和不銹鋼刀桿夾持部焊接后制成鉆頭本體I。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超硬度復(fù)合鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體按使用的情況分為刀刃部、刀桿部和刀桿夾持部，其特征在于:所述刀刃部為金剛石刀刃部；所述刀桿部為WC合金刀桿部；所述刀桿夾持部為不銹鋼刀桿夾持部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬度復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述刀刃部占整個(gè)鉆頭本體長(zhǎng)度的1%?10%，所述刀桿部占整個(gè)鉆頭本體長(zhǎng)度的50%?80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬度復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述刀刃部和刀桿部通過(guò)燒結(jié)而成一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超硬度復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述鉆頭本體為燒結(jié)成一體的刀刃部和刀桿部與刀桿夾持部焊接而成。
【文檔編號(hào)】B23B41/14GK204221056SQ201420641047
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張志娟, 陳錚 申請(qǐng)人:河南省大地合金股份有限公司