一種能進行無毛刺切割的鋼管切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能進行無毛刺切割的鋼管切割機，包括底座、支架、鋼管、儲液盒和回收裝置，所述底座上設有滑軌，滑軌上滑動安裝有支撐機構，支撐機構上設有供鋼管穿過的孔洞，支撐機構頂端設有作用于孔洞上的鎖緊件，在所述底座的左側端部設有水平設置的氣缸，氣缸與滑軌上的支撐機構水平連接，在所述底座上的滑軌右側設有一支架，支架底部設有一旋轉機構。本實用新型中支撐機構通過沿水平方向設置于底座上的滑軌與底座滑動連接，支撐機構與水平設置于底座端部的氣缸連接，根據(jù)所需鋼管的長度通過設置氣缸的行程來自動控制鋼管切割，實現(xiàn)自動定長，省時省力，鋼管長度誤差小。
【專利說明】一種能進行無毛刺切割的鋼管切割機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管加工設備【技術領域】，具體是一種能進行無毛刺切割的鋼管切割機。

【背景技術】
[0002]在生產(chǎn)中用到的鋼管大多都是根據(jù)所需鋼管的長度從長鋼管切割下來的，切割時多采用人工測量、人工操作進行切割，人工測量誤差大，切割效率低，耗時耗力，而且切割裝置切割鋼管時會產(chǎn)生肩料，肩料容易飛濺到鋼管上，從而影響切割效果，并且，在使用切割機對鋼管進行切割的過程中，現(xiàn)有的切割刀片在切割鋼管后，會造成鋼管的切割端形成毛刺，而影響對鋼管的切割質(zhì)量，需要設置一道工序來打磨所產(chǎn)生的毛刺，從而增加了加工步驟，減緩了切割的整體效率，不利于生產(chǎn)效益的提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能進行無毛刺切割的鋼管切割機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種能進行無毛刺切割的鋼管切割機，包括底座、支架、鋼管、儲液盒和回收裝置，所述底座上設有滑軌，滑軌上滑動安裝有支撐機構，支撐機構上設有供鋼管穿過的孔洞，支撐機構頂端設有作用于孔洞上的鎖緊件，在所述底座的左側端部設有水平設置的氣缸，氣缸與滑軌上的支撐機構水平連接，在所述底座上的滑軌右側設有一支架，支架底部設有一旋轉機構，鋼管從旋轉機構中穿過，所述支架的中部設有電機，電機與轉軸連接，轉軸上通過固定塊固定有切割刀具；切割刀具包括鋸片，鋸片依次循環(huán)設有左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒，左鋸齒與鋸片形成18-35°的夾角，中鋸齒與鋸片在同一平面內(nèi)，右鋸齒與所述鋸片形成-18—35°的夾角，鋸片上的相鄰齒距為12-20mm，鋸片的中部設有安裝孔，安裝孔的孔徑為28-48mm，鋸片的直徑為30-55cm，鋸片的厚度為4.4-5.2mm ;所述支架頂部右側設有儲液盒，儲液盒下安裝有導水管，導水管末端延伸至鋼管上方并對應著鋼管，在底座和支架的右側設有回收裝置，在回收裝置和儲液盒之間還設有防塵板。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述導水管為角度可調(diào)的軟管。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述鋸片采用合金工具鋼或高速工具鋼制成。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒的齒寬均大于鋸片的厚度，左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒的齒寬均為5.0-5.8_。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述左鋸齒與所述鋸片形成有20°夾角，所述右鋸齒與所述鋸片形成有-20°夾角。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型中支撐機構通過沿水平方向設置于底座上的滑軌與底座滑動連接，支撐機構與水平設置于底座端部的氣缸連接，根據(jù)所需鋼管的長度通過設置氣缸的行程來自動控制鋼管切割，實現(xiàn)自動定長，省時省力，鋼管長度誤差小；支架上設有導水管，導水管的出口延伸至鋼管上方并對應著鋼管，利用導水管灑水，使鋼管表面濕滑，切割效果更好；切割刀具通過在鋸片上依次循環(huán)設有左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒，并使左鋸齒和右鋸齒分別于鋸片形成相應的夾角，來減少摩擦，提高該種切割刀具的切削速度，能夠銳利地將鋼管切斷，切口平滑，避免了產(chǎn)生不必要的毛刺；切割刀具結構設計合理，能夠避免在切割鋼管中產(chǎn)生毛刺，從而節(jié)省了后續(xù)的去毛刺工序，減少了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效益的增加。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中切割刀具的結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型中切割刀具的左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒的結構示意圖。
[0014]圖中:1-鋸片、2-左鋸齒、3-中鋸齒、4-右鋸齒、5-安裝孔、6-底座、7-支架、8-支撐機構、9-滑軌、10-氣缸、11-鎖緊件、12-旋轉機構、13-導水管、14-回收裝置、15-鋼管、16-轉軸、17-固定塊、18-切割刀具、19-防塵板、20-儲液盒、21-電機。

【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種能進行無毛刺切割的鋼管切割機，包括底座6、支架7、鋼管15、儲液盒20和回收裝置14，所述底座6上設有滑軌9，滑軌9上滑動安裝有支撐機構8，支撐機構8上設有供鋼管15穿過的孔洞，通過支撐機構8來固定鋼管15，支撐機構8通過滑軌9進行移動，從而帶動鋼管15移動，支撐機構8頂端設有作用于孔洞上的鎖緊件11，通過鎖緊件11來使鋼管15能夠固定在支撐機構8上，以保證在支撐機構8進行移動時鋼管15也隨之移動，在所述底座6的左側端部設有水平設置的氣缸10，氣缸10與滑軌9上的支撐機構8水平連接，通過氣缸10來推動支撐機構8在滑軌9上進行移動，并且可以設定氣缸10推動支撐機構8移動的距離，保證鋼管15的切割長度，在所述底座6上的滑軌9右側設有一支架7，支架7底部設有一旋轉機構12，鋼管15從旋轉機構12中穿過，通過旋轉機構12帶動被移送到位的鋼管15轉動，對鋼管15進行切割，所述支架7的中部設有電機21，電機21與轉軸16連接，轉軸16上通過固定塊17固定有切割刀具18，電機21帶動轉軸16轉動，轉軸16又帶動其上的切割刀具18轉動，從而對鋼管15進行切割；切割刀具18包括鋸片1，鋸片I依次循環(huán)設有左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4，左鋸齒2與鋸片I形成18-35°的夾角，中鋸齒3與鋸片I在同一平面內(nèi)，右鋸齒4與所述鋸片I形成-18—35°的夾角，鋸片I上的相鄰齒距為12-20mm，鋸片I的中部設有安裝孔5，安裝孔5的孔徑為28-48mm，鋸片I的直徑為30-55cm，鋸片I的厚度為4.4-5.2mm，鋸片I的直徑為30-55cm，通過減小鋸片I直徑，來保持鋸片I的硬度。通過在鋸片I上依次循環(huán)設有左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4，并使左鋸齒2和右鋸齒3分別于鋸片I形成相應的夾角，來減少摩擦，提高該種切割刀具18的切削速度，能夠銳利地將鋼管15切斷，切口平滑，避免了產(chǎn)生不必要的毛刺。該種切割刀具18，結構設計合理，能夠避免在切割鋼管15中產(chǎn)生毛刺，從而節(jié)省了后續(xù)的去毛刺工序，減少了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效益的增加。所述支架7頂部右側設有儲液盒20，儲液盒20下安裝有導水管13，導水管13末端延伸至鋼管15上方并對應著鋼管15，所述導水管13為角度可調(diào)的軟管，在底座6和支架7的右側設有回收裝置14，在回收裝置14和儲液盒20之間還設有防塵板19，根據(jù)需要設定好氣缸10的行程，將鋼管15設于支撐機構8上，通過鎖緊件11鎖緊鋼管15，當氣缸10運行到位時，鎖緊件11松開鋼管15，啟動旋轉機構12，切割刀具18開始切割鋼管15，在切割鋼管15時，導水管13中水流出，對切割刀具18與鋼管15接觸處進行冷卻濕潤，增大切割效率，設防塵板19，防止切割時廢鐵肩飛濺，使廢肩料及水落入回收裝置14，切割完畢后氣缸10回程，回程到位重復上述過程，切割效率高。所述左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4的齒寬均大于鋸片I的厚度，左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4的齒寬均為5.0-5.8mm，保證該種切割刀具18能夠順利切削鋼管15，提高該種切割刀具18的耐用性，有效延長該種切割刀具18的使用壽命。所述鋸片I采用合金工具鋼或高速工具鋼制成，硬度及剛性強，耐熱變形少，能夠保證該種切割刀具18長期正常使用，減少維修更換成本。所述左鋸齒2與所述鋸片I形成有20°夾角，所述右鋸齒4與所述鋸片I形成有-20°夾角。支撐機構8通過沿水平方向設置于底座6上的滑軌9與底座6滑動連接，支撐機構8與水平設置于底座6端部的氣缸10連接，根據(jù)所需鋼管15的長度通過設置氣缸10的行程來自動控制鋼管15切割，實現(xiàn)自動定長，省時省力，鋼管15長度誤差??；支架7上設有導水管13，導水管13的出口延伸至鋼管15上方并對應著鋼管15，利用導水管13灑水，使鋼管15表面濕滑，切割效果更好；切割刀具18通過在鋸片I上依次循環(huán)設有左鋸齒2、中鋸齒2和右鋸齒3，并使左鋸齒2和右鋸齒3分別于鋸片I形成相應的夾角，來減少摩擦，提高該種切割刀具18的切削速度，能夠銳利地將鋼管15切斷，切口平滑，避免了產(chǎn)生不必要的毛刺；切割刀具18結構設計合理，能夠避免在切割鋼管15中產(chǎn)生毛刺，從而節(jié)省了后續(xù)的去毛刺工序，減少了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效益的增加。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種能進行無毛刺切割的鋼管切割機，包括底座(6)、支架(7)、鋼管(15)、儲液盒(20)和回收裝置(14)，其特征在于，所述底座(6)上設有滑軌(9)，滑軌(9)上滑動安裝有支撐機構(8)，支撐機構⑶上設有供鋼管(15)穿過的孔洞，支撐機構⑶頂端設有作用于孔洞上的鎖緊件(11)，在所述底座(6)的左側端部設有水平設置的氣缸(10)，氣缸(10)與滑軌(9)上的支撐機構⑶水平連接，在所述底座(6)上的滑軌(9)右側設有一支架(7)，支架(7)底部設有一旋轉機構(12)，鋼管(15)從旋轉機構(12)中穿過，所述支架(7)的中部設有電機(21)，電機(21)與轉軸(16)連接，轉軸(16)上通過固定塊(17)固定有切割刀具(18);切割刀具(18)包括鋸片(1)，鋸片⑴依次循環(huán)設有左鋸齒(2)、中鋸齒(3)和右鋸齒(4)，左鋸齒⑵與鋸片⑴形成18-35°的夾角，中鋸齒(3)與鋸片⑴在同一平面內(nèi)，右鋸齒(4)與所述鋸片(1)形成-18—35°的夾角，鋸片(1)上的相鄰齒距為12-20mm，鋸片(1)的中部設有安裝孔(5)，安裝孔(5)的孔徑為28-48mm，鋸片(1)的直徑為30-55cm，鋸片(1)的厚度為4.4-5.2mm ;所述支架(7)頂部右側設有儲液盒(20)，儲液盒(20)下安裝有導水管(13)，導水管(13)末端延伸至鋼管(15)上方并對應著鋼管(15)，在底座(6)和支架(7)的右側設有回收裝置(14)，在回收裝置(14)和儲液盒(20)之間還設有防塵板(19)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種能進行無毛刺切割的鋼管切割機，其特征在于，所述導水管(13)為角度可調(diào)的軟管。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種能進行無毛刺切割的鋼管切割機，其特征在于，所述鋸片(1)采用合金工具鋼或高速工具鋼制成。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種能進行無毛刺切割的鋼管切割機，其特征在于，所述左鋸齒(2)、中鋸齒(3)和右鋸齒(4)的齒寬均大于鋸片(1)的厚度，左鋸齒(2)、中鋸齒(3)和右鋸齒(4)的齒寬均為5.0-5.8mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種能進行無毛刺切割的鋼管切割機，其特征在于，所述左鋸齒(2)與所述鋸片(1)形成有20°夾角，所述右鋸齒(4)與所述鋸片(1)形成有-20°夾角。
【文檔編號】B23D59/00GK204171449SQ201420638727
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】馮建平, 顧忠明 申請人:張家港市人和高精管有限公司