一種沖壓模具的制作方法
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中沙拉孔制作方法存在精度不高，效率較低，產(chǎn)品制作成本較大的問題，本實用新型提供了一種沖壓模具，包括上模架、下模架及主導柱；所述主導柱安裝在所述下模架上，其上導柱上設(shè)有主導孔，所述主導孔內(nèi)設(shè)有主導套，所述主導柱上端裝配入所述主導套內(nèi)；其中，還包括一沖桿及凹模鑲件；所述下模架上方固定有凹模，所述上模架下方下依次固定有沖桿固定板及卸料板；所述凹模鑲件設(shè)置在所述凹模上，所述凹模鑲件上設(shè)有沖孔。消除了多道工序重復定位時精度差異的影響，減少了人力、設(shè)備和模具的使用數(shù)量，提高了效率，大大降低了沙拉孔的制作成本。
【專利說明】一種沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其指制作沙拉孔的沖壓模具領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]當今各種五金沖壓產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)和美觀的上的要求，需要采用沉頭螺釘安裝，這樣就要在t0.8?t3.0這些厚度較小的金屬板料上制造出圓形或者異形的沙拉形錐孔，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，簡稱沙拉孔(錐孔)。
[0003]制作沙拉形錐孔的方法目前一般有鉆孔法和沖壓法兩種方法。
[0004]如圖2所示，鉆孔法包括兩步，將金屬板料I先在鉆床上用鉆頭鉆出一鉆孔al，然后再用帶錐度的鉆頭在該鉆孔al中锪出沙拉孔a。鉆孔后的沙拉孔a表面粗糙度較高，孔尺寸精度不高，而對于各沙拉孔a間距較大的產(chǎn)品，各孔位置精度不能保證，效率極低，并且這種方法無法加工異形孔。
[0005]如圖3所示，沖壓法包括如下步驟，首先，在金屬板料I預沖出比圖1中鉆孔al更小的底孔a2，再在該底孔a2上方壓出沉頭錐孔a3，最后沖沙拉過孔a4，共需要三道工序才能完成沙拉孔a。沖壓法存在成本較大的問題，此外，由于三道工序使用不同的模具，產(chǎn)品在不同模具中的定位精度不易保持一致，極易出現(xiàn)沖偏，尤其是在各沙拉孔間距較大的零件更易出現(xiàn)此種現(xiàn)象，廢品率較高。
[0006]總言之，上述鉆孔法和沖壓法制作沙拉孔均存在精度不高，效率較低，產(chǎn)品制作成本較大的問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)中沙拉孔制作方法存在精度不高，效率較低，產(chǎn)品制作成本較大的問題，本實用新型提供了一種沖壓模具。
[0008]一種沖壓模具，包括上模架、下模架及主導柱；所述主導柱安裝在所述下模架上，其上模架上設(shè)有主導孔，所述主導孔內(nèi)設(shè)有主導套，所述主導柱上端裝配入所述主導套內(nèi)；
[0009]其中，還包括一沖桿及凹模鑲件；所述下模架上方固定有凹模，所述上模架下方下依次固定有沖桿固定板及卸料板；
[0010]所述凹模鑲件設(shè)置在所述凹模上，所述凹模鑲件上設(shè)有沖孔；
[0011]所述沖桿包括上端的沖桿安裝部、中部的沖桿本體及下端的圓柱型沖頭；所述沖桿安裝部安裝在所述沖桿固定板上；所述圓柱型沖頭與所述沖桿本體之間形成有過渡的圓錐面；所述沖桿本體穿過所述卸料板，所述圓柱型沖頭與所述凹模鑲件上的沖孔相適配。
[0012]優(yōu)選地，所述凹模上設(shè)有推板腔，一推板安裝在所述推板腔內(nèi)；所述凹模鑲件安裝在所述推板上。
[0013]優(yōu)選地，所述沖桿固定板上設(shè)有沖桿孔，所述沖桿的沖桿安裝部插入所述沖桿孔內(nèi)；
[0014]所述沖桿本體側(cè)面設(shè)有鍵槽；設(shè)有一固定鍵,所述固定鍵的部分裝入所述鍵槽內(nèi)，所述固定鍵通過螺釘裝在沖桿固定板下表面，將所述沖桿壓在所述沖桿固定板上。
[0015]優(yōu)選地，所述推板上形成有鑲件孔，所述凹模鑲件安裝在所述鑲件孔內(nèi)；
[0016]所述鑲件孔的側(cè)面設(shè)有螺釘孔；所述凹模鑲件的上部及所述螺釘孔上部均設(shè)有臺階部，兩者的臺階部拼合形成沉頭臺階孔；
[0017]設(shè)有一沉頭螺釘，其螺桿部分安裝入所述螺釘孔內(nèi)，所述沉頭螺釘?shù)念^部壓在所述沉頭臺階孔內(nèi)，將所述凹模鑲件固定在所述推板上。
[0018]優(yōu)選地，所述上模架上安裝有內(nèi)導柱；
[0019]所述卸料板及凹模上均設(shè)有內(nèi)導孔，所述內(nèi)導孔中均設(shè)有內(nèi)導套；所述內(nèi)導柱的下端裝配入所述卸料板及凹模中的內(nèi)導套中。
[0020]優(yōu)選地，所述凹模鑲件上的沖孔下方形成有上窄下寬的落料孔。
[0021]優(yōu)選地，所述上模架下方固定有上限位塊，所述下模架上方固定有下限位塊，所述上限位塊和所述下限位塊相對設(shè)置。
[0022]優(yōu)選地，所述下模架上設(shè)有第一頂推孔，所述第一頂推孔內(nèi)自上而下安裝有矩形的第一彈簧、第一墊塊及第一螺塞，所述第一彈簧的上端頂在所述推板的下表面，所述第一螺塞螺紋連接在所述第一頂推孔內(nèi)。
[0023]優(yōu)選地，所述推板上設(shè)有頂料孔，所述下模架上設(shè)有第二頂推孔，所述第二頂推孔內(nèi)自下而上設(shè)有第二螺塞、第二墊塊、第二彈簧及頂料銷，所述第二螺塞螺紋連接在所述第二頂推孔內(nèi)，所述頂料銷的上部穿過所述第二頂料孔；
[0024]所述上模架上設(shè)有一第三頂推孔，沖桿固定板上設(shè)有限位孔；所述卸料板上設(shè)有一螺釘孔；
[0025]所述第三頂推孔內(nèi)自上而下設(shè)有第三螺塞、第三彈簧及限位件；所述第三螺塞螺紋連接在所述第三頂推孔內(nèi)，所述限位件的下端穿過所述限位孔，頂在所述卸料板上表面；
[0026]所述卸料板上的螺釘孔內(nèi)設(shè)有一第四螺釘，所述第四螺釘與所述限位件螺紋連接。
[0027]本實用新型實施例提供的沖壓模具，結(jié)合了鍛壓與沖壓的成形原理，用一道工序即可在金屬板料上制作出沙拉孔，既克服了鉆孔法的精度不高、效率較低，尤其是無法加工異形孔的局限，又把沖壓法的三道工序減為一道工序，消除了多道工序重復定位時精度差異的影響，減少了人力、設(shè)備和模具的使用數(shù)量，提高了效率，大大降低了沙拉孔的制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是金屬板料上沙拉孔示意圖；
[0029]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中采用鉆孔法制作沙拉孔示意圖；
[0030]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中采用沖壓法制作沙拉孔示意圖；
[0031]圖4是本實用新型【具體實施方式】中沖壓模具剖面示意圖；
[0032]圖5是本實用新型【具體實施方式】中沖桿與凹模鑲件裝配關(guān)系放大示意圖；
[0033]圖6是本實用新型【具體實施方式】中沖桿放大示意圖；
[0034]圖7是本實用新型【具體實施方式】中凹模鑲件放大示意圖；
[0035]圖8是圖5中A處所示放大示意圖。
[0036]其中，1、金屬板料；2、第一彈簧；3、第一墊塊；4、第一螺塞；5、凹模鑲件；6、沉頭螺釘；7、第二墊塊；8、第二螺塞；9、第二彈簧；10、頂料銷；11、推板；12、第一定位銷；13、第一螺釘；14、凹模；15、卸料板；16、沖桿固定板；17、上模架；18、主導套；19、主導柱；20、第二定位銷；21、第二螺釘；22、第三螺塞；23、第三彈簧；24、限位件；25、第三螺釘；26、沖桿；27、固定鍵；28、第四螺釘；29、內(nèi)導柱；30、第一內(nèi)導套；31、第二內(nèi)導套；32、上限位塊；33、第五螺釘；34、第六螺釘；35、下限位塊；36、下模架；a、沙拉孔；al、鉆孔；a2、底孔；a3、沉頭錐孔；a4、沙拉過孔；6a、沉頭臺階孔；5a、落料孔；5b、沖孔；5c、臺階部；26a、沖桿安裝部；26b、沖桿本體；26c、沖頭；26d、圓錐面；26e、鍵槽；36a、落料通道。

【具體實施方式】
[0037]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0038]實施例1
[0039]如圖4所示，本例公開了一種沖壓模具，包括上模架17、下模架36及主導柱19 ;所述主導柱19安裝在所述下模架36上，其上模架17上設(shè)有主導孔，所述主導孔內(nèi)設(shè)有主導套18，所述主導柱19上端裝配入所述主導套18內(nèi)；這樣，該上模架17可相對于下模架36在主導柱19上上下運動。
[0040]其中，為實現(xiàn)在金屬板料I上一次性沖壓出沙拉孔，其還包括一沖桿26及凹模鑲件5 ;
[0041]如圖5-圖8所示，上述沖桿26及凹模鑲件5的安裝關(guān)系描述如下:所述下模架36上方固定有凹模14，所述上模架17下方下依次固定有沖桿固定板16及卸料板15 ;所述凹模鑲件5設(shè)置在所述凹模14上，所述凹模鑲件5上設(shè)有沖孔5b ；
[0042]所述沖桿26包括上端的沖桿安裝部26a、中部的沖桿本體26b及下端的圓柱型沖頭26c ;所述沖桿安裝部26a安裝在所述沖桿固定板16上；所述圓柱型沖頭26c與所述沖桿本體26b之間形成有過渡的圓錐面26d ;所述沖桿本體26b穿過所述卸料板15，所述圓柱型沖頭26c與所述凹模鑲件5上的沖孔5b相適配。
[0043]作為優(yōu)選的實施方式，所述凹模14上設(shè)有推板腔，一推板11安裝在所述推板腔內(nèi)；所述凹模鑲件5安裝在所述推板11上。
[0044]當本沖壓模具工作時，其沖桿26上的沖頭26c將沖入凹模鑲件5上的沖孔5b內(nèi)，由于沖頭26c與沖桿本體26b之間形成有過渡的圓錐面26d，因此，沖桿26在下降工作過程中，只要控制好沖桿26的下行距離，即可以在金屬料板上沖出具有錐面的沙拉孔。
[0045]所述凹模14和凹模鑲件5可以一體成型，沖桿26與沖桿固定板16可以一體成型。然而采用一體成型的方式并不利于零部件的更換，優(yōu)選采用分體式設(shè)計。
[0046]關(guān)于沖桿26的安裝方式，并不特別限定，只要其能將沖桿26可靠牢固地固定安裝在所述沖桿固定板16上即可。比如，作為一種優(yōu)選實施的方式，如圖4所示，所述沖桿固定板16上設(shè)有沖桿孔，所述沖桿26的沖桿安裝部26a插入所述沖桿孔內(nèi)；所述沖桿本體26b側(cè)面設(shè)有鍵槽26e ;設(shè)有一固定鍵27，所述固定鍵27的部分裝入所述鍵槽26e內(nèi)，所述固定鍵27通過螺釘裝在沖桿固定板16下表面，將所述沖桿26壓在所述沖桿固定板16上。為方便與后續(xù)描述中的螺釘區(qū)別起見，此處中的螺釘稱為第四螺釘28。即該所述固定鍵27通過第四螺釘28裝在沖桿固定板16下表面。
[0047]關(guān)于凹模鑲件5的固定方式，也并不特別限制，只要能將其可靠的固定在所述推板11上即可。比如，作為優(yōu)選實施的方式，如圖4所示，所述推板11上形成有鑲件孔(圖中未標記)，所述凹模鑲件5安裝在所述鑲件孔內(nèi)；所述鑲件孔的側(cè)面設(shè)有螺釘孔(圖中未標記)；所述凹模鑲件5的上部及所述螺釘孔上部均設(shè)有臺階部5c，兩者的臺階部5c拼合形成沉頭臺階孔6a ;設(shè)有一沉頭螺釘6，其螺桿部分安裝入所述螺釘孔內(nèi)，所述沉頭螺釘6的頭部(即螺帽部分)壓在所述沉頭臺階孔6a內(nèi)，將所述凹模鑲件5固定在所述推板11上。
[0048]關(guān)于該沖桿26，其可以采用較軟硬度的沖模材料，而凹模鑲件5則采用硬度較高的硬質(zhì)合金材料，由于硬質(zhì)合金價格較高，因此凹模鑲件5做成小的鑲件鑲?cè)氚寄?4上推板11中，體積減小，成本降低；硬度較高的凹模鑲件5不易損壞，硬度相對較小的沖桿26結(jié)構(gòu)設(shè)計為快換結(jié)構(gòu)，當沖桿26損壞后可以馬上更換新的沖桿26。
[0049]對于體積較大的沖壓模具，緊靠主導柱19的定位和導向，其精度不夠，這時可以進一步采用精度更高，定位更準的次級導柱。作為優(yōu)選的實施方式，如圖4所示，所述上模架17上安裝有內(nèi)導柱29 ;所述卸料板15及凹模14上均設(shè)有內(nèi)導孔，所述內(nèi)導孔中均設(shè)有內(nèi)導套；所述內(nèi)導柱29的下端裝配入所述卸料板15及凹模14中的內(nèi)導套中。其中，將卸料板15上的內(nèi)導套稱為第一內(nèi)導孔,該第一內(nèi)導孔內(nèi)的內(nèi)導套稱為第一內(nèi)導套30 ;該凹模14上的內(nèi)導孔稱為第二內(nèi)導孔，該第二內(nèi)導孔內(nèi)的導套稱為第二內(nèi)導套31。該內(nèi)導柱29穿過第一內(nèi)導套30后伸入該第二內(nèi)導套31內(nèi)。
[0050]如圖5、圖7所示，所述凹模鑲件5上的沖孔5b下方形成有上窄下寬的落料孔5a。同時，如圖4所示，該落料孔5a下方，下模架36上也對應設(shè)有落料通道36a，該落料孔5a可方便的將沖壓處沙拉孔后的廢棄落料掉下，并從下模架36上的落料通道36a中掉出。
[0051]如圖4所示，所述上模架17下方固定有上限位塊32，所述下模架36上方固定有下限位塊35，所述上限位塊32和所述下限位塊35相對設(shè)置。具體地，上述上限位塊32通過一第五螺釘33安裝在上模架17的下表面上。上述下限位塊35通過一第六螺釘34安裝在上模架17的上表面上。上述上限位塊32和下限位塊35可以限制沖頭26c下行的距離，防止對沖壓的產(chǎn)品造成損壞，也可以防止對沖壓模具造成損壞。
[0052]具體地，如圖4所示，所述下模架36上設(shè)有第一頂推孔(圖中未標記)，所述第一頂推孔內(nèi)自上而下安裝有矩形的第一彈簧2、第一墊塊3及第一螺塞4，所述第一彈簧2的上端頂在所述推板11的下表面，所述第一螺塞4螺紋連接在所述頂推孔內(nèi)。
[0053]關(guān)于凹模14的固定方式和沖桿固定板16的固定方式，并不特別限定，只要其能可靠牢固的固定連接即可。比如，如圖4所示，所述凹模14通過第一定位銷12及第一螺釘13固定在所述下模架36上；所述沖桿固定板16通過第二定位銷20及第二螺釘21安裝在所述上模架17上。
[0054]其中，還設(shè)有對沖壓產(chǎn)品及金屬板料I進行頂料的頂料部件，其可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的各種頂料部件，比如，如圖4所示，其所述推板11上設(shè)有頂料孔(圖中未標記)，所述下模架36上設(shè)有第二頂推孔(圖中未標記)，所述第二頂推孔內(nèi)自下而上設(shè)有第二螺塞8、第二墊塊7、第二彈簧9及頂料銷10，該第二彈簧9為圓線彈簧，所述第二螺塞8螺紋連接在所述第二頂推孔內(nèi)，所述頂料銷10的上部穿過所述第二頂料孔。工作時，其頂料銷10穿過頂料孔后頂推進行沖壓后的金屬板料I。
[0055]同時，上模架17上也設(shè)有頂料裝置，具體地，所述上模架17上設(shè)有一第三頂推孔，沖桿固定板16上設(shè)有限位孔；所述卸料板15上設(shè)有一螺釘孔(圖中未標記)；
[0056]所述第三頂推孔內(nèi)自上而下設(shè)有第三螺塞22、第三彈簧23及限位件24 ;該第三彈簧23為矩形彈簧，所述第三螺塞22螺紋連接在所述第三頂推孔內(nèi)，所述限位件24的下端穿過所述限位孔內(nèi)，頂在所述卸料板15上表面；
[0057]所述卸料板15上的螺釘孔內(nèi)設(shè)有一第三螺釘25，所述第三螺釘25與所述限位件24螺紋連接。
[0058]其沙拉孔制作過程如下:沖壓模具在沖床上安裝好后，金屬料板I放到凹模14上，如圖8所示放大圖，上模架17下降，帶動沖桿26上沖頭26c先壓入金屬料板沖出產(chǎn)品的小孔，繼續(xù)下行，直到上限位塊32與下限位塊35相接觸后，沖桿26上的圓錐面26d壓出產(chǎn)品要求的沙拉孔(由于具有圓錐面26d的沖頭26c擠壓金屬板料1，使得金屬板料I在卸料板15和沖頭26c之間的空間輕微變形，因為肉眼不易看出來，因此產(chǎn)品的外觀不會受到影響。)接著在沖床的帶動下，上模架17上行，卸料板15仍然壓住金屬料板，使得金屬料板從上行的沖頭26c上脫開，上模架17繼續(xù)上行到?jīng)_床的上死點后停止，從模具中取出該沖壓后的金屬料板，一個沖壓行程完成，也即產(chǎn)品上一個或數(shù)個甚至數(shù)十個沙拉孔制作完成。調(diào)整上限位塊32與下限位塊35中的任意一個的高度也即就會控制如圖一所示的產(chǎn)品孔的高度，從而達到控制沙拉孔的大小。
[0059]本例提供的沖壓模具，結(jié)合了鍛壓與沖壓的成形原理，用一道工序即可在金屬板料I上制作出沙拉孔，既克服了鉆孔法的精度不高、效率較低，尤其是無法加工異形孔的局限，又把沖壓法的三道工序減為一道工序，消除了多道工序重復定位時精度差異的影響，減少了人力、設(shè)備和模具的使用數(shù)量，提高了效率，大大降低了沙拉孔的制作成本。
[0060]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具，包括上模架、下模架及主導柱；所述主導柱安裝在所述下模架上，其上模架上設(shè)有主導孔，所述主導孔內(nèi)設(shè)有主導套，所述主導柱上端裝配入所述主導套內(nèi)； 其特征在于，還包括一沖桿及凹模鑲件；所述下模架上方固定有凹模，所述上模架下方下依次固定有沖桿固定板及卸料板； 所述凹模鑲件設(shè)置在所述凹模上，所述凹模鑲件上設(shè)有沖孔； 所述沖桿包括上端的沖桿安裝部、中部的沖桿本體及下端的圓柱型沖頭；所述沖桿安裝部安裝在所述沖桿固定板上；所述圓柱型沖頭與所述沖桿本體之間形成有過渡的圓錐面；所述沖桿本體穿過所述卸料板，所述圓柱型沖頭與所述凹模鑲件上的沖孔相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述凹模上設(shè)有推板腔，一推板安裝在所述推板腔內(nèi)；所述凹模鑲件安裝在所述推板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于，所述沖桿固定板上設(shè)有沖桿孔，所述沖桿的沖桿安裝部插入所述沖桿孔內(nèi)； 所述沖桿本體側(cè)面設(shè)有鍵槽；設(shè)有一固定鍵，所述固定鍵的部分裝入所述鍵槽內(nèi)，所述固定鍵通過螺釘裝在沖桿固定板下表面，將所述沖桿壓在所述沖桿固定板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于，所述推板上形成有鑲件孔，所述凹模鑲件安裝在所述鑲件孔內(nèi)； 所述鑲件孔的側(cè)面設(shè)有螺釘孔；所述凹模鑲件的上部及所述螺釘孔上部均設(shè)有臺階部，兩者的臺階部拼合形成沉頭臺階孔； 設(shè)有一沉頭螺釘，其螺桿部分安裝入所述螺釘孔內(nèi)，所述沉頭螺釘?shù)念^部壓在所述沉頭臺階孔內(nèi)，將所述凹模鑲件固定在所述推板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的沖壓模具，其特征在于，所述上模架上安裝有內(nèi)導柱； 所述卸料板及凹模上均設(shè)有內(nèi)導孔，所述內(nèi)導孔中均設(shè)有內(nèi)導套；所述內(nèi)導柱的下端裝配入所述卸料板及凹模中的內(nèi)導套中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的沖壓模具，其特征在于，所述凹模鑲件上的沖孔下方形成有上窄下寬的落料孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述上模架下方固定有上限位塊，所述下模架上方固定有下限位塊，所述上限位塊和所述下限位塊相對設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的沖壓模具，其特征在于，所述下模架上設(shè)有第一頂推孔，所述第一頂推孔內(nèi)自上而下安裝有矩形的第一彈簧、第一墊塊及第一螺塞，所述第一彈簧的上端頂在所述推板的下表面，所述第一螺塞螺紋連接在所述第一頂推孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的沖壓模具，其特征在于，所述推板上設(shè)有頂料孔，所述下模架上設(shè)有第二頂推孔，所述第二頂推孔內(nèi)自下而上設(shè)有第二螺塞、第二墊塊、第二彈簧及頂料銷，所述第二螺塞螺紋連接在所述第二頂推孔內(nèi)，所述頂料銷的上部穿過所述第二頂料孔； 所述上模架上設(shè)有一第三頂推孔，沖桿固定板上設(shè)有限位孔；所述卸料板上設(shè)有一螺釘孔； 所述第三頂推孔內(nèi)自上而下設(shè)有第三螺塞、第三彈簧及限位件；所述第三螺塞螺紋連接在所述第三頂推孔內(nèi)，所述限位件的下端穿過所述限位孔，頂在所述卸料板上表面； 所述卸料板上的螺釘孔內(nèi)設(shè)有一第四螺釘，所述第四螺釘與所述限位件螺紋連接。
【文檔編號】B21D28/26GK204182769SQ201420638599
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】薛選然 申請人:比亞迪股份有限公司