一種電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床，包括床身、調(diào)節(jié)螺栓、X軸滑臺部件、液壓夾具、Z軸滑臺部件、Y軸滑臺部件、動力部件、圓盤刀庫；所述調(diào)節(jié)螺栓通過螺紋固定在床身底部；所述調(diào)節(jié)螺栓的頭部有橡膠墊塊；所述X軸滑臺部件水平安裝于床身的前部；所述液壓夾具通過螺栓安裝在X軸滑臺部件上。本實用新型自動化程度高，效率高，操作簡單，裝卸工件方便，很好的保證了定位精度，品種切換簡單便捷。
【專利說明】一種電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于經(jīng)濟(jì)適用型專用加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)座底腳面的銑削通常是在龍門銑床或臥式鏜床上完成，需要設(shè)計有專用的工裝夾具，且為一般為手動夾緊；螺釘連接孔的加工，通常是采用鉗工人工劃線或在鏜床上點(diǎn)出孔位置，然后用立式鉆床，進(jìn)行逐個孔的加工。這樣的加工效率低，裝夾、定位均不方便且耗時多，尤其是在大批量加工時，尤為突出，且精度難保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案:一種電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床，其特征在于:包括床身、調(diào)節(jié)螺栓、X軸滑臺部件、液壓夾具、Z軸滑臺部件、Y軸滑臺部件、動力部件、圓盤刀庫；所述調(diào)節(jié)螺栓通過螺紋固定在床身底部；所述調(diào)節(jié)螺栓的頭部有橡膠墊塊；所述X軸滑臺部件水平安裝于床身的前部。
[0005]進(jìn)一步的，所述液壓夾具通過螺栓安裝在X軸滑臺部件上，液壓夾具為龍門式夾緊結(jié)構(gòu)，底部設(shè)計有定位胎具，通過齒輪齒條定位結(jié)構(gòu)實現(xiàn)電機(jī)座底面找平。
[0006]進(jìn)一步的，所述Z軸滑臺部件水平安裝于床身的后部，垂直于X軸滑臺方向。
[0007]進(jìn)一步的，所述Y軸滑臺部件立式安裝于Z軸滑臺部件的上面，在Y軸滑臺部件上裝有動力部件，采用BT50加工中心主軸。
[0008]進(jìn)一步的，所述臥式圓盤刀庫通過螺栓固定在Z軸滑臺部件的側(cè)面。
[0009]有益效果:
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床，一次裝夾工件，在一臺機(jī)床上完成銑兩條底腳面，鉆四個螺釘安裝孔，效率提升為原來的兩倍以上。設(shè)計的專用液壓夾具，裝卸工件方便，全自動夾緊，很好的保證了定位精度，品種切換簡單便捷。減少了操作人員數(shù)量，以及降低了對操作人員技能要求。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖中，1-床身、2-調(diào)節(jié)螺栓、3-X軸滑臺部件、4-液壓夾具、5-Z軸滑臺部件、6_Y軸滑臺部件、7-動力部件、8-圓盤刀庫。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型的電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床，包括床身1、調(diào)節(jié)螺栓2、Χ軸滑臺部件3、液壓夾具4、Ζ軸滑臺部件5、Υ軸滑臺部件6、動力部件7、圓盤刀庫8 ;所述調(diào)節(jié)螺栓2通過螺紋固定在床身I底部；所述調(diào)節(jié)螺栓2的頭部有橡膠墊塊；所述X軸滑臺部件3水平安裝于床身I的前部。
[0015]其中，所述液壓夾具4通過螺栓安裝在X軸滑臺部件3上，液壓夾具4為龍門式夾緊結(jié)構(gòu)，底部設(shè)計有定位胎具，通過齒輪齒條定位結(jié)構(gòu)實現(xiàn)電機(jī)座底面找平。所述Z軸滑臺部件5水平安裝于床身I的后部，垂直于X軸滑臺方向。所述Y軸滑臺部件6立式安裝于Z軸滑臺部件5的上面，在Y軸滑臺部件6上裝有動力部件7，采用BT50加工中心主軸。所述臥式圓盤刀庫8通過螺栓固定在Z軸滑臺部件5的側(cè)面。
[0016]工作時，以精加工完成的電機(jī)座前端止口與端面為基準(zhǔn)，進(jìn)行工件定位。啟動龍門液壓夾具4夾緊工件，Y軸快速移動至換刀點(diǎn)，換刀桿伸出并轉(zhuǎn)動快速換成銑刀盤，X軸快速移動第一底腳處，銑刀盤采用從上至下銑削第一底腳，接著Y軸快速回位，X軸快速移動到第二底腳處，Z軸快速退回，銑刀盤采用從上至下銑削第二底腳，銑削完成。Y軸快速移動至換刀點(diǎn)，換刀桿伸出并轉(zhuǎn)動快速換成鉆孔刀具，啟動主軸電機(jī)，移動X軸，移動主軸Y軸和Z軸，依次鉆削四個底腳孔。加工結(jié)束后，X軸退回裝夾點(diǎn)，在退回過程中液壓壓盤夾緊自動松開，卸下電機(jī)座，一個加工循環(huán)完成，進(jìn)入下一個循環(huán)。
[0017]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床，其特征在于:包括床身、調(diào)節(jié)螺栓、X軸滑臺部件、液壓夾具、Z軸滑臺部件、Y軸滑臺部件、動力部件、圓盤刀庫；所述調(diào)節(jié)螺栓通過螺紋固定在床身底部；所述調(diào)節(jié)螺栓的頭部有橡膠墊塊；所述X軸滑臺部件水平安裝于床身的前部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床，其特征在于:所述液壓夾具通過螺栓安裝在X軸滑臺部件上，液壓夾具為龍門式夾緊結(jié)構(gòu)，底部設(shè)計有定位胎具，通過齒輪齒條定位結(jié)構(gòu)實現(xiàn)電機(jī)座底面找平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床，其特征在于:所述Z軸滑臺部件水平安裝于床身的后部，垂直于X軸滑臺方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床，其特征在于:所述Y軸滑臺部件立式安裝于Z軸滑臺部件的上面，在Y軸滑臺部件上裝有動力部件，采用BT50加工中心主軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)座數(shù)控銑面鉆孔組合機(jī)床，其特征在于:所述臥式圓盤刀庫通過螺栓固定在Z軸滑臺部件的側(cè)面。
【文檔編號】B23P23/02GK204195241SQ201420609133
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】宋偉, 趙大偉, 閔新淮, 趙金山 申請人:江蘇圣科智能機(jī)械制造有限公司