一種3d打印機(jī)機(jī)殼的成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于3D打印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印機(jī)機(jī)殼的成型設(shè)備，其特征在于：所述支架平臺(tái)的上方固定有滑動(dòng)導(dǎo)板，所述成型下模的上部設(shè)置有真空平臺(tái)，所述成型下模的下部與壓板相連，所述固定柱的上端穿過(guò)壓板與支架平臺(tái)相連，所述固定柱彈簧安裝于固定柱上并且其位于壓板的下方，所述第一滑動(dòng)凸耳通過(guò)第一滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸安裝于成型下模的一側(cè)，所述第一滑動(dòng)凸耳位于滑動(dòng)導(dǎo)板與所述真空平臺(tái)之間，所述第二滑動(dòng)凸耳通過(guò)第二滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸安裝于成型下模的另一側(cè)，所述第二滑動(dòng)凸耳位于滑動(dòng)導(dǎo)板與所述真空平臺(tái)之間，所述成型上模與所述成型上模氣缸相連并且其位于所述成型下模的上方。
【專利說(shuō)明】一種3D打印機(jī)機(jī)殼的成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于3D打印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印機(jī)機(jī)殼的成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]3D打印機(jī)又稱三維打印機(jī)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)打印一層層的粘合材料來(lái)制造三維的物體?，F(xiàn)階段3D打印機(jī)被用來(lái)制造產(chǎn)品，逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印機(jī)的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中，機(jī)器會(huì)按照程序把產(chǎn)品一層層造出來(lái)。3D打印機(jī)機(jī)殼作為打印機(jī)的外部保護(hù)罩，在3D打印機(jī)中發(fā)揮著不可替代的作用。目前，3D打印機(jī)機(jī)殼的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本比較高，不利于市場(chǎng)推廣、應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本比較低的3D打印機(jī)機(jī)殼的成型設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種3D打印機(jī)機(jī)殼的成型設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、成型支架、成型下模、壓板、固定柱、固定柱彈簧、第一滑動(dòng)凸耳、第一滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸、第二滑動(dòng)凸耳、第二滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸、成型上模氣缸、成型上模，所述成型支架安裝于所述機(jī)架的下部，所述成型支架的上部安裝有支架平臺(tái)，所述支架平臺(tái)的上方固定有滑動(dòng)導(dǎo)板，所述成型下模的上部設(shè)置有真空平臺(tái)，所述成型下模的下部穿過(guò)所述滑動(dòng)導(dǎo)板、支架平臺(tái)與所述壓板相連，所述壓板位于所述成型支架的內(nèi)部并且其位于所述支架平臺(tái)的下方，所述固定柱安裝于所述成型支架的內(nèi)部，所述固定柱的上端穿過(guò)所述壓板與所述支架平臺(tái)相連，所述固定柱彈簧安裝于所述固定柱上并且其位于所述壓板的下方，所述第一滑動(dòng)凸耳通過(guò)第一滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸安裝于所述成型下模的一側(cè)，所述第一滑動(dòng)凸耳位于所述滑動(dòng)導(dǎo)板與所述真空平臺(tái)之間，所述第二滑動(dòng)凸耳通過(guò)第二滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸安裝于所述成型下模的另一側(cè)，所述第二滑動(dòng)凸耳位于所述滑動(dòng)導(dǎo)板與所述真空平臺(tái)之間，所述成型上模氣缸安裝于所述機(jī)架上，所述成型上模與所述成型上模氣缸相連并且其位于所述成型下模的上方。
[0005]還包括第一限位板，所述第一限位板安裝于所述支架平臺(tái)上并且其位于所述第一滑動(dòng)凸耳的一側(cè)。
[0006]還包括第二限位板，所述第二限位板安裝于所述支架平臺(tái)上并且其位于所述第二滑動(dòng)凸耳的一側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0008]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本比較低，利于市場(chǎng)推廣、應(yīng)用；
[0009]2、通過(guò)真空平臺(tái)的真空吸力將3D打印機(jī)機(jī)殼鋼板吸緊，固定效果好；
[0010]3、滑動(dòng)導(dǎo)板為第一滑動(dòng)凸耳、第二滑動(dòng)凸耳提供滑動(dòng)導(dǎo)向作用，第一滑動(dòng)凸耳、第二滑動(dòng)凸耳不易錯(cuò)位；
[0011]4、通過(guò)成型上模、成型下模的的配合作用沖壓3D打印機(jī)機(jī)殼鋼板，將其彎折成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便；
[0012]5、在沖壓過(guò)程中，成型上模推動(dòng)成型下模，第一滑動(dòng)凸耳、第二滑動(dòng)凸耳圍繞第一滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸、第二滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并向兩側(cè)滑動(dòng)，成型下模推動(dòng)壓板壓縮固定柱彈簧，成型下模、壓板下移，成型上模、成型下模將3D打印機(jī)機(jī)殼鋼板彎折成型，彎折完畢后，成型上模上移，固定柱彈簧推動(dòng)壓板復(fù)位，第一滑動(dòng)凸耳、第二滑動(dòng)凸耳貼緊成型下模并將成型機(jī)殼頂出，自動(dòng)化程度高，機(jī)殼取出方便；
[0013]6、第一限位板、第二限位板的設(shè)置有效限位，保障第一滑動(dòng)凸耳、第二滑動(dòng)凸耳順利向兩側(cè)滑動(dòng)和復(fù)位，不易脫位；
[0014]7、成型上模的升降通過(guò)成型上模氣缸控制，升降方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖中，1-機(jī)架，2-成型支架，3-成型下模，4-壓板，5-固定柱，6-固定柱彈簧，7-第一滑動(dòng)凸耳，8-第一滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸，9-第二滑動(dòng)凸耳，10-第二滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸，11-成型上模氣缸，12-成型上模，13-支架平臺(tái)，14-滑動(dòng)導(dǎo)板，15-真空平臺(tái)，16-第一限位板，17-第二限位板。
實(shí)施例
[0018]如圖1所示，一種3D打印機(jī)機(jī)殼的成型設(shè)備，包括機(jī)架1、成型支架2、成型下模3、壓板4、固定柱5、固定柱彈簧6、第一滑動(dòng)凸耳7、第一滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸8、第二滑動(dòng)凸耳9、第二滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸10、成型上模氣缸11、成型上模12，成型支架2安裝于機(jī)架1的下部，成型支架2的上部安裝有支架平臺(tái)13，支架平臺(tái)13的上方固定有滑動(dòng)導(dǎo)板14，成型下模3的上部設(shè)置有真空平臺(tái)15，成型下模3的下部穿過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)板14、支架平臺(tái)13與壓板4相連，壓板4位于成型支架2的內(nèi)部并且其位于支架平臺(tái)13的下方，固定柱5安裝于成型支架2的內(nèi)部，固定柱5的上端穿過(guò)壓板4與支架平臺(tái)13相連，固定柱彈簧6安裝于固定柱5上并且其位于壓板4的下方，第一滑動(dòng)凸耳7通過(guò)第一滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸8安裝于成型下模3的一偵牝第一滑動(dòng)凸耳7位于滑動(dòng)導(dǎo)板14與真空平臺(tái)15之間，第二滑動(dòng)凸耳9通過(guò)第二滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸10安裝于成型下模3的另一側(cè)，第二滑動(dòng)凸耳9位于滑動(dòng)導(dǎo)板14與真空平臺(tái)15之間，成型上模氣缸11安裝于機(jī)架1上，成型上模12與成型上模氣缸11相連并且其位于成型下模3的上方。
[0019]還包括第一限位板16，第一限位板16安裝于支架平臺(tái)13上并且其位于第一滑動(dòng)凸耳7的一側(cè)。
[0020]還包括第二限位板17，第二限位板17安裝于支架平臺(tái)13上并且其位于第二滑動(dòng)凸耳9的一側(cè)。
[0021]工作原理
[0022]如圖1所示，通過(guò)真空平臺(tái)15的真空吸力將3D打印機(jī)機(jī)殼鋼板吸緊，成型上模氣缸11膨脹，成型上模12推動(dòng)成型下模3下移，第一滑動(dòng)凸耳7、第二滑動(dòng)凸耳9圍繞第一滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸8、第二滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)并向兩側(cè)滑動(dòng)，成型下模3推動(dòng)壓板4壓縮固定柱彈簧6，成型下模3、壓板4下移，成型上模12、成型下模3將3D打印機(jī)機(jī)殼鋼板彎折成型，彎折完畢后，成型上模氣缸11收縮，成型上模12上移，固定柱彈簧6推動(dòng)壓板4復(fù)位，第一滑動(dòng)凸耳7、第二滑動(dòng)凸耳9貼緊成型下模3，此時(shí)真空吸力消失，第一滑動(dòng)凸耳7、第二滑動(dòng)凸耳9將成型機(jī)殼頂出。
[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種3D打印機(jī)機(jī)殼的成型設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、成型支架、成型下模、壓板、固定柱、固定柱彈簧、第一滑動(dòng)凸耳、第一滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸、第二滑動(dòng)凸耳、第二滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸、成型上模氣缸、成型上模，所述成型支架安裝于所述機(jī)架的下部，所述成型支架的上部安裝有支架平臺(tái)，所述支架平臺(tái)的上方固定有滑動(dòng)導(dǎo)板，所述成型下模的上部設(shè)置有真空平臺(tái)，所述成型下模的下部穿過(guò)所述滑動(dòng)導(dǎo)板、支架平臺(tái)與所述壓板相連，所述壓板位于所述成型支架的內(nèi)部并且其位于所述支架平臺(tái)的下方，所述固定柱安裝于所述成型支架的內(nèi)部，所述固定柱的上端穿過(guò)所述壓板與所述支架平臺(tái)相連，所述固定柱彈簧安裝于所述固定柱上并且其位于所述壓板的下方，所述第一滑動(dòng)凸耳通過(guò)第一滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸安裝于所述成型下模的一側(cè)，所述第一滑動(dòng)凸耳位于所述滑動(dòng)導(dǎo)板與所述真空平臺(tái)之間，所述第二滑動(dòng)凸耳通過(guò)第二滑動(dòng)凸耳轉(zhuǎn)軸安裝于所述成型下模的另一側(cè)，所述第二滑動(dòng)凸耳位于所述滑動(dòng)導(dǎo)板與所述真空平臺(tái)之間，所述成型上模氣缸安裝于所述機(jī)架上，所述成型上模與所述成型上模氣缸相連并且其位于所述成型下模的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印機(jī)機(jī)殼的成型設(shè)備，其特征在于:還包括第一限位板，所述第一限位板安裝于所述支架平臺(tái)上并且其位于所述第一滑動(dòng)凸耳的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印機(jī)機(jī)殼的成型設(shè)備，其特征在于:還包括第二限位板，所述第二限位板安裝于所述支架平臺(tái)上并且其位于所述第二滑動(dòng)凸耳的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21D5/06GK204247769SQ201420597633
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】楊秀英 申請(qǐng)人:天津凱瑞多科技有限公司