半自動壓彎機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種半自動壓彎機構(gòu)，包括上機床體和下機床體，其特征在于：所述下機床體上設置有產(chǎn)品碼放容料倉，產(chǎn)品碼放容料倉的下部設置有出料口，且在產(chǎn)品碼放容料倉上設置有與出料口相對應的出料機構(gòu)；所述下機床體和上機床體上設置有與出料口相對的壓彎機構(gòu)，壓彎機構(gòu)傳動連接有移動機構(gòu)，并且在下機床體上設置有與壓彎機構(gòu)相對應的吹出機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，實現(xiàn)半連續(xù)沖裁，提高加工效率，并且造價低，適合普及。
【專利說明】半自動壓彎機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于模具壓彎機構(gòu)領域，具體地說，涉及一種半自動壓彎機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在加工操作中，將壓彎模具安裝在臺式壓力機上面。首先由操作工把需要壓彎的產(chǎn)品按同一方向擺放整齊，左手拿著產(chǎn)品，右手拿著鑷子，使用鑷子夾住產(chǎn)品，放到壓彎模具型腔中，再用手按一下機床開關(guān)，壓力機帶動凸模運動到下死點，壓完產(chǎn)品后再返回到上死點，這時用鑷子將產(chǎn)品從壓彎模中夾出，完成一個產(chǎn)品的壓彎過程。
[0003]但是，上述操作存在著缺陷，即:加工中沖裁操作只能是單次沖裁，無法實現(xiàn)半連續(xù)沖裁，導致加工效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設計合理、實現(xiàn)半連續(xù)沖裁、提高加工效率的半自動壓彎機構(gòu)。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]半自動壓彎機構(gòu)，包括上機床體和下機床體，其特征在于:所述下機床體上設置有產(chǎn)品碼放容料倉，產(chǎn)品碼放容料倉的下部設置有出料口，且在產(chǎn)品碼放容料倉上設置有與出料口相對應的出料機構(gòu)；所述下機床體和上機床體上設置有與出料口相對的壓彎機構(gòu)，壓彎機構(gòu)傳動連接有移動機構(gòu)，并且在下機床體上設置有與壓彎機構(gòu)相對應的吹出機構(gòu)。
[0007]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述出料機構(gòu)包括設置在下機床體上的氣缸以及與氣缸傳動連接的推板，推板滑動安裝在產(chǎn)品碼放容料倉的下部；所述氣缸傳動連接有電磁換向閥。
[0008]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述壓彎機構(gòu)包括設置在上機床體并且垂直下機床體的上壓頭，以及固定安裝在下機床體上的下壓頭；所述上壓頭通過移動機構(gòu)安裝在上機床體上；所述移動機構(gòu)連接有開關(guān)。
[0009]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述移動機構(gòu)包括安裝在上機床體上的輸出軸以及安裝在輸出軸上的凸輪，輸出軸傳動連接電機，所述電機連接開關(guān)；所述輸出軸傳動連接下壓頭；所述凸輪配合開關(guān)。
[0010]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述吹出機構(gòu)包括設置在下機床體內(nèi)的吹風機以及與吹風機連通的吹風管，吹風管對應下壓頭。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，利用氣缸帶動推板從產(chǎn)品碼放容料倉下部推出一件產(chǎn)品，然后按氣缸的運動距離，把產(chǎn)品推到上壓頭和下壓頭之間，加工完成后再利用吹風機以及吹風管的角度使壓彎后產(chǎn)品順利從模具型腔中吹出到指定區(qū)域。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，實現(xiàn)半連續(xù)沖裁，提高加工效率，并且造價低，適合普及。
[0013]同時下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種實施例中壓彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]實施例:
[0017]如圖1、圖2所示，半自動壓彎機構(gòu)，包括上機床體12和下機床體8，所述下機床體8上設置有產(chǎn)品碼放容料倉2，產(chǎn)品碼放容料倉2的下部設置有出料口，且在產(chǎn)品碼放容料倉2上設置有與出料口相對應的出料機構(gòu)。所述下機床體8和上機床體12上設置有與出料口相對的壓彎機構(gòu)，壓彎機構(gòu)傳動連接有移動機構(gòu)，并且在下機床體8上設置有與壓彎機構(gòu)相對應的吹出機構(gòu)。
[0018]所述出料機構(gòu)包括設置在下機床體上的氣缸4以及與氣缸4傳動連接的推板3，推板3滑動安裝在產(chǎn)品碼放容料倉2的下部。所述氣缸4傳動連接有電磁換向閥。
[0019]所述壓彎機構(gòu)包括設置在上機床體12并且垂直下機床體8的上壓頭62，以及固定安裝在下機床體8上的下壓頭61。所述上壓頭62通過移動機構(gòu)安裝在上機床體12上。所述移動機構(gòu)連接有開關(guān)9。在本實施例中，開關(guān)為微動開關(guān)。
[0020]所述移動機構(gòu)包括安裝在上機床體上的輸出軸11以及安裝在輸出軸11上的凸輪10，輸出軸11傳動連接電機，所述電機連接開關(guān)。所述輸出軸傳動連接下壓頭。所述凸輪配合開關(guān)。工作時，等凸輪轉(zhuǎn)動一圈，凸輪會與開關(guān)碰觸依次，實現(xiàn)開關(guān)的控制。
[0021]所述吹出機構(gòu)包括設置在下機床體內(nèi)的吹風機7以及與吹風機連通的吹風管8，吹風管8對應下壓頭。
[0022]本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，利用氣缸帶動推板從產(chǎn)品碼放容料倉下部推出一件產(chǎn)品，然后按氣缸的運動距離，把產(chǎn)品推到上壓頭和下壓頭之間，加工完成后再利用吹風機以及吹風管的角度使壓彎后產(chǎn)品順利從模具型腔中吹出到指定區(qū)域。
[0023]本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，實現(xiàn)半連續(xù)沖裁，提高加工效率，并且造價低，適合普及。
[0024]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.半自動壓彎機構(gòu)，包括上機床體和下機床體，其特征在于:所述下機床體上設置有產(chǎn)品碼放容料倉，產(chǎn)品碼放容料倉的下部設置有出料口，且在產(chǎn)品碼放容料倉上設置有與出料口相對應的出料機構(gòu)；所述下機床體和上機床體上設置有與出料口相對的壓彎機構(gòu)，壓彎機構(gòu)傳動連接有移動機構(gòu)，并且在下機床體上設置有與壓彎機構(gòu)相對應的吹出機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動壓彎機構(gòu)，其特征在于:所述出料機構(gòu)包括設置在下機床體上的氣缸以及與氣缸傳動連接的推板，推板滑動安裝在產(chǎn)品碼放容料倉的下部；所述氣缸傳動連接有電磁換向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動壓彎機構(gòu)，其特征在于:所述壓彎機構(gòu)包括設置在上機床體并且垂直下機床體的上壓頭，以及固定安裝在下機床體上的下壓頭；所述上壓頭通過移動機構(gòu)安裝在上機床體上；所述移動機構(gòu)連接有開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動壓彎機構(gòu)，其特征在于:所述移動機構(gòu)包括安裝在上機床體上的輸出軸以及安裝在輸出軸上的凸輪，輸出軸傳動連接電機，所述電機連接開關(guān)；所述輸出軸傳動連接下壓頭；所述凸輪配合開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動壓彎機構(gòu)，其特征在于:所述吹出機構(gòu)包括設置在下機床體內(nèi)的吹風機以及與吹風機連通的吹風管，吹風管對應下壓頭。
【文檔編號】B21D43/20GK204148318SQ201420593119
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】趙欣剛, 張文良, 楊寶成, 曹建榮 申請人:北京蘭光微型機械廠