水輪機葉片加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水輪機葉片加工裝置：它包括與機床刀架連接的支座，所述支座上設(shè)有刀具槽，所述刀具槽內(nèi)可拆式連接一刀具桿，所述刀具桿的前端連接一切削刀具；所述支座上設(shè)有一凸塊，所述凸塊和刀具槽位于支座的同側(cè)，且凸塊上連接一定位軸，所述定位軸下端可轉(zhuǎn)動連接一轉(zhuǎn)動套；它還包括設(shè)置在機床工作臺上的底板，所述底板上設(shè)有一弧形導(dǎo)向孔，所述弧形導(dǎo)向孔中心線的弧度和待加工葉片的弧度相同，且所述的轉(zhuǎn)動套間隙配合在弧形導(dǎo)向孔內(nèi)。該水輪機葉片加工裝置適合在機床上使用、且結(jié)構(gòu)簡單、易操作。
【專利說明】水輪機葉片加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水輪機制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種水輪機葉片加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]水輪機是一種把水流的能量轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機械能的動力機械，其廣泛應(yīng)用于水電站內(nèi)，用來驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，在水電站中，上游水庫中的水經(jīng)引水管引向水輪機，推動水輪機轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機發(fā)電。由上游水庫流向水輪機轉(zhuǎn)輪的水流需經(jīng)過導(dǎo)水機構(gòu)再進入轉(zhuǎn)輪，該導(dǎo)水機構(gòu)的主要作用是根據(jù)電力系統(tǒng)負荷的變化，調(diào)節(jié)水輪機流量，以適應(yīng)系統(tǒng)對機組出力的要求，形成和改變進入轉(zhuǎn)輪的水流環(huán)量，以滿足水輪機對進入轉(zhuǎn)輪前水流環(huán)量的要求，在轉(zhuǎn)輪停止工作時必須關(guān)閉葉片截斷水流。水輪機的葉片表面一般為圓弧狀，其成型為澆鑄成型，澆鑄成型的水輪機葉片其表面比較粗糙，因此需要放在機床上進行切削精加工，由于加工的葉片的表面為弧面，在機床上切削時，需要設(shè)置刀具的切削軌跡，使刀具的切削軌跡與葉片的弧形表面吻合，否則加工出的葉片表面不光滑，達不到葉片的技術(shù)要求，因此在機床上對水輪機葉片的精加工難度較高，且刀具的控制結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而一些技術(shù)設(shè)備較差的加工廠一般采用人工用砂紙打磨的方法來精加工水輪機葉片的表面，而人工加工則效率很低，生產(chǎn)成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適合在機床上使用、且結(jié)構(gòu)簡單、易操作的水輪機葉片加工裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的水輪機葉片加工裝置:它包括與機床刀架連接的支座，所述支座上設(shè)有刀具槽，所述刀具槽內(nèi)可拆式連接一刀具桿，所述刀具桿的前端連接一切削刀具；所述支座上設(shè)有一凸塊，所述凸塊和刀具槽位于支座的同側(cè)，且凸塊上連接一定位軸，所述定位軸下端可轉(zhuǎn)動連接一轉(zhuǎn)動套；它還包括設(shè)置在機床工作臺上的底板，所述底板上設(shè)有一弧形導(dǎo)向孔，所述弧形導(dǎo)向孔中心線的弧度和待加工葉片的弧度相同，且所述的轉(zhuǎn)動套間隙配合在弧形導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型水輪機葉片加工裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:該水輪機葉片加工裝置在使用時將支座與機床刀架連接，且使支座的凸塊上定位軸下端的轉(zhuǎn)動套置于底板上弧形導(dǎo)向孔內(nèi)，由于弧形導(dǎo)向孔中心線的弧度和待加工葉片的弧度相同，且轉(zhuǎn)動套間隙配合在弧形導(dǎo)向孔內(nèi)，這樣支座上的切削刀具會沿弧形導(dǎo)向孔的弧度往返運動，這樣就可將待加工葉片表面的弧度精加工出來，其結(jié)構(gòu)簡單，易安裝操作，且加工成本較低，適合大批量加工。
[0006]作為優(yōu)選，所述刀具槽的外側(cè)壁上螺紋連接有兩個壓緊螺絲，且兩個壓緊螺絲的自由端均抵靠在刀具槽內(nèi)刀具桿的外側(cè)壁上。刀具桿在安裝時，將刀具桿置于刀具槽內(nèi)，然后調(diào)整刀具桿的位置，再擰緊壓緊螺絲即可將刀具桿固定在刀具槽內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述刀具桿的前端設(shè)有一容置切削刀具的卡槽，所述的切削刀具設(shè)置在卡槽內(nèi)，所述卡槽的外側(cè)壁上螺紋連接有一頂緊螺絲，所述頂緊螺絲的自由端與切削刀具相抵緊。該切削刀具這樣設(shè)置的可拆下結(jié)構(gòu)，為了方便在切削刀具磨損后容易更換。
[0008]作為一種改進，所述刀具桿與壓緊螺絲自由端相抵的側(cè)壁上均布有凹凸設(shè)置的顆粒狀粗糙部。該刀具桿與壓緊螺絲自由端相抵的側(cè)壁上均布的顆粒狀粗糙部可以增加與壓緊螺絲自由端接觸的摩擦力，從而使刀具桿的連接更加牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型水輪機葉片加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型水輪機葉片加工裝置的刀具桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]如圖所示:
[0012]1、支座，2、刀具槽，3、刀具桿，4、卡槽，5、切削刀具，6、凸塊，7、定位軸，8、轉(zhuǎn)動套，9、底板，10、弧形導(dǎo)向孔，11、頂緊螺絲，12、壓緊螺絲。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]如圖1和圖2所示，本實用新型水輪機葉片加工裝置，它包括與機床刀架連接的支座1，所述支座I上設(shè)有刀具槽2，所述刀具槽2內(nèi)可拆式連接一刀具桿3，所述刀具桿3的前端連接一切削刀具5 ;所述支座I上設(shè)有一凸塊6，所述凸塊6和刀具槽2位于支座I的同側(cè)，且凸塊6上連接一定位軸7，所述定位軸7下端可轉(zhuǎn)動連接一轉(zhuǎn)動套8 ;它還包括設(shè)置在機床工作臺上的底板9，所述底板9上設(shè)有一弧形導(dǎo)向孔10，所述弧形導(dǎo)向孔10中心線的弧度和待加工葉片的弧度相同，且所述的轉(zhuǎn)動套8間隙配合在弧形導(dǎo)向孔10內(nèi)。
[0015]所述刀具槽2的外側(cè)壁上螺紋連接有兩個壓緊螺絲12，且兩個壓緊螺絲12的自由端均抵靠在刀具槽2內(nèi)刀具桿3的外側(cè)壁上。刀具桿3在安裝時，將刀具桿3置于刀具槽2內(nèi)，然后調(diào)整刀具桿3的位置，再擰緊壓緊螺絲12即可將刀具桿3固定在刀具槽2內(nèi)。
[0016]所述刀具桿3的前端設(shè)有一容置切削刀具5的卡槽4，所述的切削刀具5設(shè)置在卡槽4內(nèi)，所述卡槽4的外側(cè)壁上螺紋連接有一頂緊螺絲11，所述頂緊螺絲11的自由端與切削刀具5相抵緊。該切削刀具5這樣設(shè)置的可拆下結(jié)構(gòu)，為了方便在切削刀具5磨損后容易更換。
[0017]所述刀具桿3與壓緊螺絲12自由端相抵的側(cè)壁上均布有凹凸設(shè)置的顆粒狀粗糙部13。該刀具桿3與壓緊螺絲12自由端相抵的側(cè)壁上均布的顆粒狀粗糙部13可以增加與壓緊螺絲12自由端接觸的摩擦力，從而使刀具桿3的連接更加牢固。所述的顆粒狀粗糙部也即在刀具桿3的側(cè)壁上設(shè)有凹凸均布的金屬顆粒。
【權(quán)利要求】
1.一種水輪機葉片加工裝置，其特征在于:它包括與機床刀架連接的支座(1)，所述支座(I)上設(shè)有刀具槽(2)，所述刀具槽(2)內(nèi)可拆式連接一刀具桿(3)，所述刀具桿(3)的前端連接一切削刀具(5);所述支座(I)上設(shè)有一凸塊(6)，所述凸塊(6)和刀具槽(2)位于支座(I)的同側(cè)，且凸塊(6)上連接一定位軸(7)，所述定位軸(7)下端可轉(zhuǎn)動連接一轉(zhuǎn)動套(8);它還包括設(shè)置在機床工作臺上的底板(9)，所述底板(9)上設(shè)有一弧形導(dǎo)向孔(10)，所述弧形導(dǎo)向孔(10)中心線的弧度和待加工葉片的弧度相同，且所述的轉(zhuǎn)動套(8)間隙配合在弧形導(dǎo)向孔(10)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪機葉片加工裝置，其特征在于:所述刀具槽(2)的外側(cè)壁上螺紋連接有兩個壓緊螺絲(12)，且兩個壓緊螺絲(12)的自由端均抵靠在刀具槽(2)內(nèi)刀具桿(3)的外側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水輪機葉片加工裝置，其特征在于:所述刀具桿(3)的前端設(shè)有一容置切削刀具(5)的卡槽(4)，所述的切削刀具(5)設(shè)置在卡槽(4)內(nèi)，所述卡槽(4)的外側(cè)壁上螺紋連接有一頂緊螺絲(11)，所述頂緊螺絲(11)的自由端與切削刀具(5)相抵緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪機葉片加工裝置，其特征在于:所述刀具桿(3)與壓緊螺絲(12)自由端相抵的側(cè)壁上均布有凹凸設(shè)置的顆粒狀粗糙部(13)。
【文檔編號】B23D79/00GK204135481SQ201420592936
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】周新 申請人:江西省蓮花水輪機廠有限公司