軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】一種軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向頭，導(dǎo)向頭的左右兩側(cè)分別安裝有左導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板，左導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板之間連接擺動軸，擺動軸穿過導(dǎo)向頭；左導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板上通過導(dǎo)向軸安裝有導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向頭的前端面上開有凹槽，凹槽內(nèi)安裝擺動軸承，擺動軸承位于左導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板上的導(dǎo)向軸承之間。該結(jié)構(gòu)在導(dǎo)向頭上安裝左右設(shè)置的導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承夾持在鋸條上并與鋸條呈滾動摩擦，而擺動軸承頂在鋸條的背部并與其呈滾動配合，大大降低了鋸條在鋸切過程中產(chǎn)生的噪聲，大幅提高了鋸條的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鋸條使用壽命。
【專利說明】軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬帶鋸床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的金屬帶鋸床中，在導(dǎo)向頭的凹槽兩側(cè)安裝導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向塊上焊接硬質(zhì)合金，以滑動摩擦的方式完成對鋸條兩側(cè)的導(dǎo)向和夾持，在導(dǎo)向頭的凹槽的頂部安裝有背部導(dǎo)向塊，在背部導(dǎo)向塊上焊接硬質(zhì)合金，以滑動摩擦的方式完成對鋸條背部的導(dǎo)向。這種金屬帶鋸床由于采用在導(dǎo)向頭的凹槽兩側(cè)安裝導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向塊上焊接硬質(zhì)合金，以滑動摩擦的方式完成對鋸條兩側(cè)的導(dǎo)向和夾持，在導(dǎo)向頭的凹槽的頂部安裝有背部導(dǎo)向塊，在背部導(dǎo)向塊上焊接硬質(zhì)合金，以滑動摩擦的方式完成對鋸條背部的導(dǎo)向，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，加劇了兩側(cè)導(dǎo)向塊對鋸條側(cè)面的摩擦以及背部導(dǎo)向塊對鋸條背部的摩擦，導(dǎo)致在鋸切過程中噪聲很大，容易導(dǎo)致鋸條斷裂從而降低鋸條的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置，降低鋸條鋸切的噪聲，提高鋸條的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鋸條使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向頭，導(dǎo)向頭的左右兩側(cè)分別安裝有左導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板，左導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板之間連接擺動軸，擺動軸穿過導(dǎo)向頭；左導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板上通過導(dǎo)向軸安裝有導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向頭的前端面上開有凹槽，凹槽內(nèi)安裝擺動軸承，擺動軸承位于左導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板上的導(dǎo)向軸承之間。該結(jié)構(gòu)在導(dǎo)向頭上安裝左右設(shè)置的導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承夾持在鋸條上并與鋸條呈滾動摩擦，而擺動軸承頂在鋸條的背部并與其呈滾動配合，大大降低了鋸條在鋸切過程中產(chǎn)生的噪聲，大幅提高了鋸條的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鋸條使用壽命。
[0005]為了進(jìn)一步完善，左導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板的上下端分別安裝有連接在導(dǎo)向頭上的螺絲。這樣增強(qiáng)導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板安裝的穩(wěn)定性，并且可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板之間的距離。
[0006]進(jìn)一步完善，左導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板的上下端分別開有導(dǎo)向孔，并在導(dǎo)向頭上安裝有與導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向銷。這樣增強(qiáng)導(dǎo)向調(diào)整板和右導(dǎo)向調(diào)整板內(nèi)外滑動的穩(wěn)定性。
[0007]進(jìn)一步完善，凹槽內(nèi)安裝有擺動支架，擺動軸承安裝于擺動支架上。這樣擺動軸承在凹槽具有一定角度的擺動，擺動軸承與鋸條的背部更好的貼合在一起，同時降低了噪音。
[0008]進(jìn)一步完善，導(dǎo)向軸承和擺動軸承至少有兩組并呈上下分布。
[0009]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型由于采用軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置，有效地解決了普通金屬帶鋸床采用滑動摩擦的方式完成對鋸條兩側(cè)的導(dǎo)向和夾持的問題，并采用滾動接觸定位的方式，減小了對鋸條的損傷，鋸條背部安裝的兩個擺動軸承，可微量擺動，以抵消鋸切產(chǎn)生的震動影響，從而降低鋸切時產(chǎn)生的噪音，因此鋸條在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，大大降低了在鋸切過程中的噪聲，大幅提高了鋸條的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鋸條使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0013]圖4為圖2中A-A方向上的剖視圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:導(dǎo)向頭1，凹槽1-1，左導(dǎo)向調(diào)整板2，右導(dǎo)向調(diào)整板3，擺動軸4，導(dǎo)向軸5，導(dǎo)向軸承6，擺動軸承7，螺絲8，導(dǎo)向孔9，導(dǎo)向銷10，擺動支架11。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]參照附圖:本實(shí)施例中軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向頭1，導(dǎo)向頭I的左右兩側(cè)分別安裝有左導(dǎo)向調(diào)整板2和右導(dǎo)向調(diào)整板3，左導(dǎo)向調(diào)整板2和右導(dǎo)向調(diào)整板3之間連接擺動軸4，擺動軸4穿過導(dǎo)向頭I ;左導(dǎo)向調(diào)整板2和右導(dǎo)向調(diào)整板3上通過導(dǎo)向軸5安裝有導(dǎo)向軸承6，導(dǎo)向頭I的前端面上開有凹槽1-1，凹槽1-1內(nèi)安裝擺動軸承7，擺動軸承7位于左導(dǎo)向調(diào)整板2和右導(dǎo)向調(diào)整板3上的導(dǎo)向軸承6之間。
[0017]左導(dǎo)向調(diào)整板2和右導(dǎo)向調(diào)整板3的上下端分別安裝有連接在導(dǎo)向頭I上的螺絲8。左導(dǎo)向調(diào)整板2和右導(dǎo)向調(diào)整板3的上下端分別開有導(dǎo)向孔9，并在導(dǎo)向頭I上安裝有與導(dǎo)向孔9配合的導(dǎo)向銷10。凹槽1-1內(nèi)安裝有擺動支架11，擺動軸承7安裝于擺動支架11上。導(dǎo)向軸承6和擺動軸承7至少有兩組并呈上下分布。
[0018]雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向頭(1)，其特征是:所述導(dǎo)向頭(I)的左右兩側(cè)分別安裝有左導(dǎo)向調(diào)整板(2)和右導(dǎo)向調(diào)整板(3)，左導(dǎo)向調(diào)整板(2)和右導(dǎo)向調(diào)整板(3)之間連接擺動軸(4)，擺動軸(4)穿過導(dǎo)向頭(I);所述左導(dǎo)向調(diào)整板(2)和右導(dǎo)向調(diào)整板(3)上通過導(dǎo)向軸(5)安裝有導(dǎo)向軸承(6)，所述導(dǎo)向頭(I)的前端面上開有凹槽(1-1)，凹槽(1-1)內(nèi)安裝擺動軸承(7)，擺動軸承(7)位于左導(dǎo)向調(diào)整板(2)和右導(dǎo)向調(diào)整板⑶上的導(dǎo)向軸承(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置，其特征是:所述左導(dǎo)向調(diào)整板(2)和右導(dǎo)向調(diào)整板(3)的上下端分別安裝有連接在導(dǎo)向頭(I)上的螺絲(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置，其特征是:所述左導(dǎo)向調(diào)整板⑵和右導(dǎo)向調(diào)整板⑶的上下端分別開有導(dǎo)向孔(9)，并在導(dǎo)向頭⑴上安裝有與導(dǎo)向孔(9)配合的導(dǎo)向銷(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置，其特征是:所述凹槽(1-1)內(nèi)安裝有擺動支架(11)，所述擺動軸承(7)安裝于擺動支架(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承側(cè)面導(dǎo)向和背部擺動高速導(dǎo)向裝置，其特征是:所述導(dǎo)向軸承(6)和擺動軸承(7)至少有兩組并呈上下分布。
【文檔編號】B23D55/08GK204108459SQ201420587211
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】李斌勝, 盧勇波, 王定勝, 應(yīng)曉偉, 胡德亮 申請人:浙江鋸力煌鋸床股份有限公司