一種驅(qū)動盤sv71模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種驅(qū)動盤SV71模具，包括凸模和凹模，在所述凸模上設(shè)有成型模(1)，該成型模(1)工作面的中部設(shè)有圓形凹槽，在所述圓形凹槽的槽底還設(shè)有一圈圓柱形凸起(2)，在所述圓形凹槽槽口的外沿沿圓周均勻設(shè)置有四個沖孔，每個沖孔內(nèi)均設(shè)有一個成型沖頭(3)，所述圓形凹槽槽口所在平面與成型模(1)的外沿之間設(shè)有一圈上寬下窄的圓錐形過渡斜面；在所述凹模上對應(yīng)圓柱形凸起(2)和成型沖頭(3)的位置均設(shè)有形狀相適配的凹槽，所述凹模的中部設(shè)有一段導(dǎo)向柱(4)。本實用新型的成型模上設(shè)有四個沖孔，每個沖孔內(nèi)都設(shè)有一個成型沖頭，成型模與凸模彈性連接，可保證成型的一致性，便于取料，可提高生產(chǎn)效率和安全性。
【專利說明】一種驅(qū)動盤SV71模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具制造領(lǐng)域，特別涉及一種驅(qū)動盤SV71模具。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車用驅(qū)動盤盤體上的幾個邊槽通常都是單獨(dú)成型加工或逐一加工成型，以確保邊槽成型尺寸的統(tǒng)一和完整，但是重復(fù)裝夾往往使得壓型尺寸誤差偏大，對裝配效果的影響很大，勞動強(qiáng)度大，次品率較高，制造成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種可提高驅(qū)動盤壓型成型率的SV71模具。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種驅(qū)動盤SV71模具，包括凸模和凹模，在所述凸模上設(shè)有成型模，所述成型模的外形為圓柱體，該成型模工作面的中部設(shè)有圓形凹槽，在所述圓形凹槽的槽底還設(shè)有一圈圓柱形凸起，該槽底的中心還設(shè)有通孔，在所述圓形凹槽槽口的外沿沿圓周均勻設(shè)置有四個沖孔，每個沖孔內(nèi)均設(shè)有一個成型沖頭，每個所述成型沖頭與對應(yīng)的沖孔滑動配合，所述成型沖頭的端面與圓形凹槽槽口所在平面的距離為5mm，該成型沖頭的非工作端固設(shè)在凸模底板上，所述圓形凹槽槽口所在平面與成型模的外沿之間設(shè)有一圈上寬下窄的圓錐形過渡斜面，所述成型模的非工作面與凸模底板彈性連接；在所述凹模上對應(yīng)圓柱形凸起和成型沖頭的位置均設(shè)有形狀相適配的凹槽，所述凹模的中部設(shè)有一段伸出的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與圓形凹槽底部的通孔相適配并滑動配合。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，把成型模與凸模利用彈性連接起來，在成型沖頭成型加工完畢后，利用彈性回彈力，可將成型模托出，成型模可將已加工的驅(qū)動盤從加工位托出，操作便捷，安全性高；同時對四個邊槽進(jìn)行壓型的同時，成型模加工面所在的平面可以起到壓板的作用，待加工的驅(qū)動盤不易產(chǎn)生偏移，成型沖頭設(shè)置在沖孔內(nèi)可保證邊槽沖壓成型的位置以及壓型深度不會有大的誤差產(chǎn)生，在所述圓形凹槽的槽底還設(shè)有通孔，可以為導(dǎo)向柱起到導(dǎo)向的作用，故四個邊槽在這種條件下同時加工可保證成型一致性，生產(chǎn)效率高，成型效果好。
[0007]為了使安裝和加工更方便，作為優(yōu)選，所述凸模為靜模。
[0008]為了使驅(qū)動盤成品的出料更便捷，作為優(yōu)選，所述凹模為動模。
[0009]為了減輕成型模的重量，同時為了在加工過程中對驅(qū)動盤邊沿能起到預(yù)壓的作用，防止驅(qū)動盤邊沿變形翻折，作為優(yōu)選，所述圓錐形過渡斜面與圓形凹槽槽口所在平面的夾角為5°。
[0010]有益效果:本實用新型的成型模上設(shè)有四個沖孔，每個沖孔內(nèi)都設(shè)有一個成型沖頭，成型模與凸模彈性連接，可保證成型的一致性，便于取料，可提高生產(chǎn)效率和安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖.
[0013]圖3為本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型由凸模和凹模等組成，所述凸模為靜模，所述凹模為動模，在所述凸模上設(shè)有成型模1，所述成型模I的外形為圓柱體，該成型模I工作面的中部設(shè)有圓形凹槽，在所述圓形凹槽的槽底還設(shè)有一圈圓柱形凸起2，該槽底的中心還設(shè)有通孔，在所述圓形凹槽槽口的外沿沿圓周均勻設(shè)置有四個沖孔，每個沖孔內(nèi)均設(shè)有一個成型沖頭3，每個所述成型沖頭3與對應(yīng)的沖孔滑動配合，所述成型沖頭3的端面與圓形凹槽槽口所在平面的距離為5mm，該成型沖頭3的非工作端固設(shè)在凸模底板上，所述圓形凹槽槽口所在平面與成型模I的外沿之間設(shè)有一圈上寬下窄的圓錐形過渡斜面，所述圓錐形過渡斜面與圓形凹槽槽口所在平面的夾角為5°所述成型模I的非工作面與凸模底板由多個彈簧彈性連接；在所述凹模上對應(yīng)圓柱形凸起2和成型沖頭3的位置均設(shè)有形狀相適配的凹槽，所述凹模的中部設(shè)有一段伸出的導(dǎo)向柱4，所述導(dǎo)向柱4與圓形凹槽底部的通孔相適配并滑動配合。
[0016]本實用新型的使用方法如下:
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，待加工時，成型沖頭3在成型模I的沖孔內(nèi)，把待加工的驅(qū)動盤平放在成型模I加工面坐在平面上，并使待加工的驅(qū)動盤中部通孔對準(zhǔn)成型模I圓形凹槽槽底的中部通孔。
[0018]加工時，凹模向下移動，導(dǎo)向柱4套入成型模中部圓形凹槽底部的通孔，再抵接住待加工的驅(qū)動盤并繼續(xù)向下移動，成型模下移，待加工的驅(qū)動盤向下抵接住成型沖頭3和圓柱形凸起2，在沖壓力作用下，對應(yīng)的抵接位置開始成型加工；加工完成后，凹模向上回位，成型模I在彈性力作用下也向上回彈，并托出已加工的驅(qū)動盤，手工取出即可。如此重復(fù)上述步驟，可大大提高壓型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0019]本實用新型未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。
[0020]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理在本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種驅(qū)動盤SV71模具，包括凸模和凹模，在所述凸模上設(shè)有成型模(I)，其特征在于:所述成型模(I)的外形為圓柱體，該成型模(I)工作面的中部設(shè)有圓形凹槽，在所述圓形凹槽的槽底還設(shè)有一圈圓柱形凸起(2)，該槽底的中心還設(shè)有通孔，在所述圓形凹槽槽口的外沿沿圓周均勻設(shè)置有四個沖孔，每個沖孔內(nèi)均設(shè)有一個成型沖頭(3)，每個所述成型沖頭(3)與對應(yīng)的沖孔滑動配合，所述成型沖頭(3)的工作端端面與圓形凹槽槽口所在平面的距離為5mm，該成型沖頭(3)的非工作端固設(shè)在凸模底板上，所述圓形凹槽槽口所在平面與成型模(I)的外沿之間設(shè)有一圈上寬下窄的圓錐形過渡斜面，所述成型模(I)的非工作面與凸模彈性連接；在所述凹模上對應(yīng)圓柱形凸起(2)和成型沖頭(3)的位置均設(shè)有形狀相適配的凹槽，所述凹模的中部設(shè)有一段伸出的導(dǎo)向柱(4)，所述導(dǎo)向柱(4)與圓形凹槽底部的通孔相適配并滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)動盤SV71模具，其特征在于:所述凸模為靜模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)動盤SV71模具，其特征在于:所述凹模為動模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)動盤SV71模具，其特征在于:所述圓錐形過渡斜面與圓形凹槽槽口所在平面的夾角為5°。
【文檔編號】B21D37/10GK204171171SQ201420580579
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】鄒飛 申請人:重慶聯(lián)海機(jī)械有限責(zé)任公司